Epoxigyanta - epoxicsoportokat tartalmazó oligomerek , amelyek keményítőszerek (poliaminok stb.) hatására térhálós polimereket képeznek . A leggyakoribb epoxigyanták az epiklórhidrin fenolokkal , leggyakrabban biszfenollal A - val képzett polikondenzációs termékei. A biszfenol A alapú gyantákat gyakran epoxi- diánnak nevezik A. P. Dianin orosz kémikus tiszteletére , aki először szerezte meg a biszfenol A-t [1] .
Az epoxigyanták ellenállnak a halogéneknek , egyes savaknak (az erős savaknak, különösen az oxidáló savaknak gyenge az ellenállása), lúgoknak , erősen tapadnak fémekhez . Az epoxigyanta a márkától és a gyártótól függően átlátszó sárgás-narancssárga folyadéknak tűnik, amely mézhez hasonlít , vagy barna szilárd massza, amely kátrányra emlékeztet . A folyékony gyanta nagyon eltérő színű lehet - fehértől átlátszótól a borvörösig (epoxidált anilinhez).
A következő tulajdonságok tiszta, módosítatlan gyanták, töltőanyagok nélkül :
Bár a megfelelően kikeményedett epoxit tekintik[ kitől? ] normál körülmények között teljesen ártalmatlan, felhasználása nagyon korlátozott, mivel ipari körülmények között kikeményítve a szolfrakció bizonyos mennyisége, oldható maradéka az epoxigyantában marad. Súlyos egészségkárosodást okozhat, ha oldószerrel lemosva a szervezetbe kerül. A meg nem kötött epoxigyanták meglehetősen mérgezőek, és az egészségre is károsak lehetnek. De a legkárosabb sok keményítő, köztük a legszélesebb körben használt szobahőmérsékleten történő keményedés - az amin.
Az epoxigyanták mutagén hatásúak, és egyes gyanták egyes komponensei rákkeltőnek bizonyultak [2] [3] . Bizonyos mértékig maga az epoxigyűrű is rendelkezhet ezekkel a tulajdonságokkal , mivel képes kötődni a DNS -hez [4] . Egyes gyanták bizonyos embereknél allergiát okoznak. Az epoxigyanták leggyakrabban megfigyelt káros hatása a test bőrének irritációja [5] . Ezek a foglalkozási eredetű allergiás kontakt dermatitisz fő okai közé tartoznak [6] . Az epoxigyanták keményítőjeként leggyakrabban aminokat használnak , amelyek szintén mérgezőek és irritáló hatásúak [5] [3] [7] . Az epoxi anyagokkal való munkavégzéshez vízhatlan kesztyűre van szükség (ezt cserélni kell, ha gyantával szennyeződik, mivel sok alkatrészük áthatol a vékony műanyagon), légzőkészüléket és jó szellőzést. A kevésbé viszkózus gyanták toxicitása általában magasabb, mint a viszkózusabbaké [2] [4] [7] .
Az epoxigyanták módosíthatók. Különbséget kell tenni a kémiai és a fizikai módosítás között.
Az első a polimer hálózat szerkezetének megváltoztatása az összetételébe beépített vegyületek hozzáadásával. Például laproxidok (glicidilcsoportokat tartalmazó alkoholok poliéterei, például glicerin-anhidrid) hozzáadása a funkcionalitástól és molekulatömegtől függően a kikeményedett gyanta rugalmasságát növeli az internodális fragmentum molekulatömegének növelésével, de csökkenti annak értékét. vízállóság. A szerves halogén- és foszforvegyületek hozzáadásával a gyanta éghetetlenebbé válik. A fenol-formaldehid gyanták hozzáadása lehetővé teszi az epoxigyanta közvetlen melegítéssel történő kikeményítését keményítő nélkül, nagyobb merevséget ad, javítja a súrlódásgátló tulajdonságokat, de csökkenti az ütési szilárdságot [8] .
A fizikai módosítást olyan anyagok hozzáadásával érik el, amelyek kémiailag nem kötődnek a kötőanyaghoz. Például gumi hozzáadása növelheti a kikeményedett gyanta szívósságát. A kolloid titán-dioxid hozzáadása növeli a törésmutatóját, és átlátszatlanná teszi az ultraibolya sugárzással szemben. .
Az epoxigyantát először Kastan svájci vegyész szerezte be 1936 -ban [1] .
Az epoxigyantát epiklórhidrinnek különféle szerves vegyületekkel való polikondenzációjával állítják elő: a fenoltól az étkezési olajokig , például a szójababig . . Ezt a folyamatot epoxidációnak nevezik.
A telítetlen vegyületek katalitikus oxidációjával értékes minőségű epoxigyanták nyerhetők. Így például cikloalifás gyantákat állítanak elő, amelyek értékesek, mivel egyáltalán nem tartalmaznak hidroxilcsoportokat, ezért nagyon vízállóak, nyomkövetés- és ívállóak .
A gyanta gyakorlati alkalmazásához keményítő szükséges. A keményítő lehet többfunkciós amin vagy anhidrid, néha sav. Használnak térhálósító katalizátorokat is – Lewis-savakat és tercier aminokat, amelyeket általában komplexképző szer , például piridin blokkol. Keményítővel való keverés után az epoxigyanta kikeményíthető - szilárd, olvadatlan és oldhatatlan állapotba vihető át. Ha polietilén - poliamin (PEPA), akkor a gyanta szobahőmérsékleten egy nap alatt megkeményedik. Az anhidrid keményítők 10 órát igényelnek, és 180 °C-ra kell melegíteni egy termikus kamrában (és ez nem történik meg a 150 °C-ról történő kaszkádfűtéssel).
Az epoxigyantákat különféle típusú ragasztók , műanyagok , elektromos szigetelő lakkok , textolit ( üveg- és szénszál-erősítésű műanyagok ), öntőanyagok és plasztocementek előállítására használják [1] .
Az epoxigyanták alapján különféle iparágakban használt anyagokat állítanak elő. A szénszál és az epoxi szénszálat alkot ( különféle területeken szerkezeti anyagként használják: a repülőgépgyártástól (lásd Boeing 777 ) az autógyártásig ). Epoxigyanta kompozitot használnak a föld-űr rakéták rögzítőcsavarjaihoz .kevlárszálas epoxigyanta testpáncél készítésére alkalmas anyag.
Az epoxigyantákat gyakran epoxi ragasztóként vagy impregnáló anyagként használják - üvegszállal együtt különféle tokok gyártásához és javításához vagy a helyiségek vízszigeteléséhez, valamint a legolcsóbb módja annak, hogy üvegszálas terméket készítsenek a mindennapi életben , mindkettő azonnal készen áll. fröccsöntéssel, valamint további vágási és köszörülési lehetőséggel.
Üvegszálból epoxigyantával nagyon erős ütéseknek ellenálló csónaktörzseket, autók és egyéb járművek különféle alkatrészeit készítik.
Töltőanyagként ( tömítőanyagként ) különféle táblákhoz , készülékekhez és eszközökhöz.
Az epoxigyanták a transzmissziós elektronmikroszkópos öntőközegek fő osztályát képezik : jól megtartják a tárgyak ultrastruktúráját , könnyen vághatók , alacsony a zsugorodásuk, és meglehetősen stabilak az elektronsugár alatt. Másrészt nem mindig impregnálják jól a szöveteket, és meglehetősen mérgezőek [2] .
Az építőiparban epoxigyantákat is használnak.
Epoxigyantákból sokféle cikk készül (például szájrészek ), különféle ajándéktárgyak és ékszerek.
Az epoxigyantákat háztartási ragasztóként használják . Az epoxi használata meglehetősen egyszerű. Az epoxi keményítővel való összekeverése általában nagyon kis mennyiségben (több gramm) történik, így a keverés szobahőmérsékleten történik és nem okoz gondot, a gyanta/keményítő pontos aránya keveréskor az epoxi vagy keményítő gyártójától függ, csak azokat az arányokat kell használni, amelyeket a gyártó javasol, mivel ettől függ a kikeményedési idő és a kapott termék fizikai tulajdonságai – a kívánt aránytól való eltérés általában a kikeményedési idő megváltozásához vezet. az anyag végső tulajdonságainak megváltozása - kisebb mennyiségű keményítővel a kikeményedési idő addig növekszik, amíg lehetetlenné válik a szilárd anyag teljes kinyerése, nagyobb mennyiségű keményítő esetén - a keverék felmelegítése habzásig és hirtelen térhálósodásig nagyon törékeny anyag.
A következő keményítőket használják: hideg trietilén-tetramin (TETA) ( eng. Triethylenetetramine ) , polietilén-poliamin (PEPA) ( polietilén -imin ), polisebacin-anhidrid és melegen keményedő maleinsavanhidrid (DETA) keményítői [9] [10] .
A gyanta és a keményítő leggyakoribb aránya 1:0,4 és 1:0,1 között van, de létezik 1:1, 1:0,5 és még 1:0,05 is. A gyártók speciális készülék használatát javasolják nagy mennyiségű gyanta keverésekor, vagy több lépésben történő keverés és öntés során. Az epoxigyanta jellemzőitől függően nagy mennyiségű keményítővel kombinálva a gyanta felforrását, túlzott mennyiségű buborék megjelenését idézheti elő [11] . Ez a tulajdonság az amin keményítőkkel kikeményített epoxigyantákban rejlik, és erősen függ a térhálósított gyanta térfogatának és felületének arányától is, például 1 liter gyanta és keményítő keverék egy 10 × 10 méretű tartályban. × 10 cm nagyon felforrósodik és felforr, de ugyanennyi gyanta 10 négyzetméteres felületre felhordva normál 24 óra alatt kikeményedik észrevehető felmelegedés nélkül.
Az epoxigyanták fő alkalmazási területei [12] : | ||||
---|---|---|---|---|
Alkalmazásipar | Az epoxi anyagok fő típusai | Fő cél | Előnyös mutatók | Az alkalmazás gazdasági hatása, az anyagköltséghez kapcsolódóan |
Építkezés | Polimer betonok, keverékek, ragasztók | Útjelző csíkok, födémek, önterülő esztrichek | Fizikai és mechanikai tulajdonságok, kopás- és vegyszerállóság, pormentesség, jó tapadás | 3-tól 29-ig |
Bevonatok (festék és lakk, por, vizes diszperziós) | Dekoratív burkolatok és védő funkciók | Alacsony zsugorodás, vegyszerállóság | ||
Kötőanyagok üveghez és szénszálhoz | Vasbeton szerkezetek, utak, repülőterek javítása. Hídszerkezetek ragasztása és így tovább. Vegyipari gyártás kipufogócsövek és kapacitásai. Csővezetékek | Időjárásállóság, vegyszerállóság, szilárdság, hőállóság | ||
Elektrotechnika és rádiótechnika | Keverékek, kötőanyagok erősített műanyagokhoz, bevonatok, présanyagok, habok | Tömítő termékek, elektromos szigetelő anyagok (üvegszál és mások). Transzformátorok feltöltése és így tovább. Elektromos szigetelő és védőbevonatok. | Rádióátlátszóság, magas dielektromos értékek, alacsony térhálósodási zsugorodás, nem illékony kötőanyag | 0,1-7,0; 300-800 (elektronika) |
Hajógyártás | Kötőanyagok üvegszálhoz | Tengeri légcsavarok, kompresszorlapátok | Erő, kavitációs ellenállás | 75 |
Bevonatok folyékony bevonatokból és porokból | Gáz- és üzemanyag-tartályok | Víz, vegyszer, kopásállóság | ||
Szintaktikus habok | Propeller burkolatok | Ütésállóság alacsony hőmérsékleten | ||
Gépgyártás, beleértve az autóipart is | Keverékek, Festékek és lakkok, Ragasztók | Öntött termékek, öntőformák, szerszámok, szerszámok, szerszámok (modellek, fénymásolók stb.) hibáinak javítása és javítása | Szilárdság, keménység, kopásállóság, méretstabilitás | 3,1-től 15,0-ig |
Polimer betonok | Szerszámgépvezetők, precíziós gépágyak | Hőállóság, jó tapadás az aljzatokhoz és töltőanyagokhoz, funkcionális és súrlódásgátló tulajdonságok | 320 (nehéz gépek) | |
Kötőanyagok erősített műanyagokhoz | Üvegszálas "nedves" tekercsből készült tartályok, csövek | Vegyszerállóság, ütésállóság | ||
Présanyagok és porok | Csapágyak és egyéb súrlódásgátló anyagok, rugók, epoxi műanyagból készült rugók, elektromosan vezető anyagok | |||
Repülés- és rakétatudomány | Kötőanyag erősített üveghez és szerves műanyagokhoz | Sugárhajtóművek erőszerkezetei és szárnyai, törzse, tömbje, fúvókúpjai és állórészei | Nagy fajlagos szilárdság és merevség, rádióátlátszóság, ablatív tulajdonságok (hővédő) | |
Védőbevonatok | Helikopterlapátok, rakéta-üzemanyag-tartályok, sugárhajtómű-ház, sűrített gázpalackok | Üzemanyag ellenállás |
Az alábbi táblázat a poliepoxi és epoxigyanták kémiai ellenállását írja le számos közeggel szemben.
Poliepoxi és epoxigyanták kémiai ellenállása | |
---|---|
Vegyi anyag | Kémiai ellenállás |
Salétromsav | instabil anyag |
Amil-acetát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Aminok | Kiváló (t < +22 °C-on) |
ammónia 10% | Kiváló (t < +22 °C-on) |
folyékony ammónia | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Anilin | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
nátrium-acetát | Kiváló |
Acetilén | Kiváló |
Aceton | instabil anyag |
Benzin | Kiváló |
Benzol | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Bertoletova só | Kiváló |
Kálium-hidrogén-karbonát | Kiváló |
Szódabikarbonát | Kiváló |
nátrium-hidrogén-szulfát | Kiváló |
kalcium-hidrogén-szulfit | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Bórsav | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Bróm | instabil anyag |
Kálium-bromid | Kiváló |
100%-os hidrogén-bromid | instabil anyag |
Borax ( nátrium-piroborát ) | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Butadién ( divinil ) | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Bután (gáz) | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Butil-acetát | Jó (t < +22 °C-on) |
Borsav | Kiváló |
hexán | Jó |
hidraulikus folyadék | Kiváló |
Hexafluor-kovasav | Elviselhető |
Heptán | Kiváló |
ammónium-hidroxid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
bárium-hidroxid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Kálium-hidroxid | Kiváló |
kálcium hidroxid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
magnézium-hidroxid | Kiváló |
Nátrium-hidroxid , 50% | Jó (t < +50 °C-on) |
kalcium-hipoklorit | Kiváló (t < +22 °C-on) |
100% nátrium-hipoklorit | instabil anyag |
Glicerin | Kiváló |
Szőlőcukor | Jó |
Gázolaj | Kiváló (t < +22 °C-on) |
a kén-dioxid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Desztillált víz | Kiváló |
diklór-etán | Jó (t < +50 °C-on) |
Kálium-dikromát | Elviselhető |
Csersav | Kiváló |
tintakő | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Zsírsav | Kiváló (t < +22 °C-on) |
alumínium-hidroxid | Jó (t < +22 °C-on) |
Izopropil-alkohol | Kiváló |
ammónium-karbonát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
bárium-karbonát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Kálium-karbonát | Kiváló |
Kálcium-karbonát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Nátrium-karbonát | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Ricinusolaj | Kiváló |
Kerozin | Kiváló |
xilol | Kiváló |
Nafta | Kiváló |
Citromsav | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Maleinsav | Kiváló |
Vajsav | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Metil-alkohol | Jó (t < +22 °C-on) |
Metil-etil-keton | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Tejsav | Jó (t < +22 °C-on) |
Tengeri (sós) víz | Kiváló |
Vizelet | Kiváló |
Hangyasav | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Szappan | Kiváló |
Naftalin | Kiváló |
ammónium-nitrát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
kálium-nitrát | Kiváló |
magnézium-nitrát | Kiváló |
réz-nitrát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
nátrium-nitrát | Kiváló |
Ezüst nitrát | Kiváló |
olajsav | Kiváló |
hidrogén-peroxid 10% | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Sör | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Pikrinsav | Kiváló |
75%-os fluorsav | Jó (t +22 °C-on) |
propán folyadék | Kiváló |
kerozin | Kiváló |
Higany | Kiváló |
Friss víz | Kiváló |
Kénsav 75-100% | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
hidrogén-szulfid | Kiváló |
nátrium-szilikát | Kiváló |
20%-os sósav | Jó (t < +22 °C-on) |
Sztearinsav | Jó |
alumínium-szulfát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Ammónium-szulfát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
bárium-szulfát | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Vas szulfát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
kálium-szulfát | Kiváló |
kalcium-szulfát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Magnézium szulfát | Kiváló |
Nátrium-szulfát | Kiváló |
Nikkel-szulfát | Kiváló |
bárium-szulfid | Jó (t < +22 °C-on) |
nátrium-szulfit | Kiváló |
Terpentin | Jó |
szén-tetraklorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Nátrium-tioszulfát | Kiváló |
Toluol | Jó (t < +22 °C-on) |
Szén-dioxid | Jó (t < +22 °C-on) |
Szén-dioxid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
magnézium-karbonát | Kiváló |
Ecet | Kiváló |
20%-os ecetsav | Kiváló |
Ecetes ólom | Kiváló |
Fenol ( oxibenzol ) | Jó |
Formaldehid 40% | Kiváló (t < +22 °C-on) |
ammónium-foszfát | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Foszforsav | Jó |
Freon | Kiváló |
alumínium-fluorid | Jó (t < +22 °C-on) |
A fluor gáznemű | instabil anyag |
nátrium fluorid | Kiváló |
alumínium-klorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
ammónium-klorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
bárium-klorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
Vasklorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
kálium klorid | Kiváló |
Kalcium-klorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
magnézium-klorid | Kiváló |
réz-klorid | Kiváló |
Nátrium-klorid | Kiváló |
Nikkel-klorid | Kiváló |
cink-klorid | Kiváló |
vasklorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
ón(II)-klorid | Kiváló |
nátrium-cianid | Kiváló |
Hidrogén cianid | Kiváló |
Oxálsav | Kiváló |
etil-acetát | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
etilén-glikol | Elviselhető (t < +22 °C-on) |
Etanol | Kiváló (t < +50 °C-on) |
etil-klorid | Kiváló (t < +22 °C-on) |
![]() | |
---|---|
Bibliográfiai katalógusokban |
|