Jurij Vasziljevics Salnov | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Születési dátum | 1929. március 18 | ||||||||||||
Születési hely | Prudovo falu , Shuisky kerület , Ivanovo-Voznesensky Okrug , Ivanovo Ipari Oblast , Szovjetunió | ||||||||||||
Halál dátuma | 2000. november 13. (71 évesen) | ||||||||||||
A halál helye | Kirovo-Chepetsk , Kirov Oblast , Oroszország | ||||||||||||
Polgárság |
Szovjetunió → Oroszország |
||||||||||||
Foglalkozása | vegyészmérnök | ||||||||||||
Díjak és díjak |
|
Jurij Vasziljevics Salnov ( 1929. március 18., Prudovo , Shuisky kerület , Ivanovo-Voznesensky kerület , Ivanovo ipari régió - 2000. november 13. , Kirovo-Csepetsk , Kirov régió ) - szovjet vegyészmérnök, vegyipari gyártás szervezője, a Szovjetunió állam díjazottja Díj .
Prudovo faluban született, Ivanovo ipari régióban (ma Prudovo falu, Ramensky vidéki település , Palekhsky körzet , Ivanovo régió ).
Tanulmányainak befejezése után az Ivanovo Vegyipari Technológiai Intézetben 1951-ben Dzerzsinszk városába helyezték be a 148-as üzembe [1] , ahol a háború utáni időszakban először az országban hidrogén-fluoridot , szerves fluortartalmú termékeket ( freon ). -12 és freon-11 ) [2] és urán-hexafluorid [3] . Műszaki művezetőként dolgozott. Ugyanezen év decemberében áthelyezték a Kirov régióba, a Kirovo-Chepetsky dolgozó faluban található 752-es üzembe (1966. január 31-i rendelettel a "Kirovo-Chepetsk Vegyi Üzem" [4] nevet kapta. bevezették a vállalkozás számára ), ahol a Szovjetunióban először létrehozták a korábban a dzserzsinszki üzemben elsajátított termékek ipari gyártását kísérleti ipari méretekben.
A 752-es üzemben először Jurij Vasziljevicset nevezték ki a 49-es műhely vezető művezetőjévé (dúsított lítium-6 ( 6 Li) [5] gyártása, amely szükséges a lítium-6 deuterid előállításához , amely a termonukleáris fegyverek fő összetevője ). év múlva - a 2. számú műhelyvezető-helyettes a különálló művekről ( urán-hexafluorid előállítása [3] , szükséges az urán utólagos dúsításához [6] ).
1953. szeptember 23-án Jurij Vasziljevicset nevezték ki a 76. számú üzlet (fluororganikus termékek gyártása) vezetőjévé [1] . Nem sokkal ez előtt, 1952 májusában az első tonna freon-22- t elküldték az Állami Alkalmazott Kémiai Intézetbe (GIPH), ahol egy kísérleti üzem működött tetrafluor -etilén előállítására , amelyet viszont polimerizációra küldtek. a Polimerizációs Műanyagok Kutatóintézete (NIIPP) [7] a Szovjetunióban "fluoroplaszt-4"-nek (F-4) nevezett politetrafluor -etilén előállítása érdekében [8] [9] .
Yu. V. Shalnov közvetlen felügyelete alatt jött létre az ország legnagyobb gyártóüzeme, amely áttörést jelentett az űrkutatásban, a védelemben és a gazdaság számos más ágazatában. A műhelycsapat kiinduló feladata a megszerzett termékek műszaki követelményeinek formalizálása volt. A projektet az üzem, a GIPH, a NIIPP és a minisztérium észrevételeivel többször visszaküldték felülvizsgálatra a tervezőintézetnek, amíg 1955 júniusában jóváhagyták [10] . Analitikai módszerek kidolgozása, a szennyeződések polimer minőségére gyakorolt hatásának vizsgálata, a technológia fejlesztését szolgáló intézkedések kidolgozása és végrehajtása - mindezt több éven keresztül, működő gyártási környezetben végezték [11] .
A műhely indítására 1956. június 30-án érkezett meg az engedély. A polimerizációs reaktorba kezdetben 25 kg monomert töltöttünk be, ami nem tette lehetővé az évi 100 tonna termékkibocsátás tervezési céljának elérését [12] . 1957 eleje óta egy új töltési sémát kezdtek kidolgozni egy pótlási módszerrel a monomer polimerizáció során történő ellátására. A termék minőségének javítása érdekében bevezették a kolloid malmokat (1968-ban ezeket az SKBMT által kifejlesztett és gyártott vibrokavitációs malmok váltották fel [ 13] ), minden helyi sűrített levegő ellátáshoz szűrőket szereltek be, a helyiségeket túlnyomás alá helyezték. a szomszédokhoz képest. Ezek az intézkedések lehetővé tették a kibocsátás erőteljes növelését: a januári 5,5 tonnáról a márciusi 9,2 tonnára. Feladatot küldtek a LenNIIkhimmashnak egy 1 m³ (130 liter helyett) térfogatú polimerizációs reaktor tervezésére [14] , az összes köztes termék gyártását kiterjesztették: kloroform , freon-22 , monomer-4 . Ez utóbbiak beszerzésekor 1958-ban a kvarckemencéket (30 mm átmérőjű és 5,5 m hosszú cső) nikróm kemencékre cserélték , és az egyes (minden kemence utáni) mosórendszerről áttértek a kombinált mosórendszerre . 15] .
A fluoroplast iránti általános kereslet gyorsan nőtt - 1960-ra az üzletnek évi 800 tonnára kellett növelnie a termelést (100 tonna beépített kapacitással). A köbméteres reaktort 1961-ben szerezték be, és szeptemberben vonták be a munkába [16] . 1963-ra a gyári laboratóriumban elvégezték a freon-22 és a tetrafluor-etilén szennyeződéseinek dekódolását, ami lehetővé tette a termék minőségének jelentős javítását [17] . 1961-1962-ben Jurij Vasziljevics vezetésével számos műszaki megoldást valósítottak meg: a pirolízis csőhöz egyenfeszültségű kemencéket vezettek be a pirolízis szakaszában; hidrogén-klorid csapdákat telepítettek a freon-22 szintézisgázok abszorpciójára ; lemez alakú oszlopokat gyártottak és vezettek be freon-22 desztillációhoz [17] .
1965. február 18-án a minisztérium jóváhagyta azt a tervezési megbízást, hogy az üzemben a termelést évi 2000 tonna F-4-re bővítsék [18] . A rekonstrukció során a 130 literes monomer kollektorokat 300 literesre cserélték, további polimerizációs reaktorokat telepítettek, kétlépcsős polimerizációs eljárást vezettek be - amelyben a szilárd polimer részecskék megjelenése után a A polimer láncok növekedési pontjává váló monomer gázközeg a reaktorban a nyomás jelentősen csökken anélkül, hogy a folyamat sebességét csökkentenék, miközben a termék minősége nő, a robbanásveszélyes bomlás kockázata csökken [18] . A termelékenység növelése érdekében úgy döntöttek, hogy megháromszorozzák a polimerizációs reaktorok térfogatát, ennek megfelelően növelve a monomer kezdeti terhelésének tömegét [19] . A polimerizációt az első 3 m³ térfogatú reaktorban 1974-ben dolgozták ki. A jövő évtől évente 2-3 ilyen típusú polimerizálót telepítettek és helyeztek üzembe [20] .
1974-ben Jurij Vasziljevicset (1956 óta párttag) az SZKP gyárbizottságának titkárává választották (felszabadították) [1] .
1977-ben Jurij Vasziljevics Salnovot nevezték ki a Kirovo-Csepetsk Vegyi Üzem főmérnökévé. 17 évig (1977. március 31-től 1994. december 7-ig) műszaki vezetője volt annak a vállalkozásnak, amely ebben az időszakban Európa legnagyobb vegyiparává vált. Yu. V. Shalnov vezetésével az összes főbb gyártólétesítményt felújították, és üzembe helyezték a meglévő ammónium-nitrát- , salétromsav- , ammónia- és nitrogén-foszfor-műtrágyák gyártó létesítményeit [1] . 1977. május 12-én Jurij Vasziljevics vezette a vállalkozás Tudományos és Műszaki Tanácsának első összetételét, amelyet 1978. január 3-án átszerveztek Kirovo-Csepetsk Vegyi Üzembe [21] .
Az urán-hexafluorid uráli és szibériai gyártásának megszervezése után a KChKhZ parancsot kapott a Minsredmashtól , hogy állítsa le a kirovó-csepecki termelését. 1977 óta a termelést átirányították a más üzemek által elküldött veszélyes hulladékok feldolgozására, az urán-tetrafluoridot kereskedelmi termék formájában bocsátották ki [22] . Az uránhulladék minden típusára, amely eltérő összetételű és szerkezetű volt (kalcinált hulladék, koncentrátum, diacetát, kalcium-sók, dinitrogén-oxid , úgynevezett pörkölés ), saját technológiát fejlesztettek ki [23] . 1980 óta megkezdődött a kiváló minőségű, „speciális termékek” gyártására alkalmas urán-tetrafluorid gyártása. 1986-ban az SZKP Központi Bizottságának és a Szovjetunió Minisztertanácsának határozata ennek a termelésnek a növekedését körvonalazta, de a 90-es évek elején a helyzet megváltozott, és megmolyosodott [24] . Emellett 1982-től kísérleti, 1984-től pedig ipari üzemben kezdték meg a raktározás szempontjából kényelmetlen urán-hexafluorid lerakását, urán-tetrafluorid előállításával (amely nem illékony és a normál nyomás) és a freon-113 kereslet [24] .
A fluoroplasztika gyártása során 1975-1980 között számos intézkedést hajtottak végre a freon-22 előállítása érdekében: 6 m³ térfogatú szintézisreaktorokat sajátítottak el, 1200 mm átmérőjű rektifikáló oszlopokat vezettek be, grafitot. hidrogén-fluorid leválasztására szolgáló oszlopok, hidrogén-fluorid és sósav kereskedelmi forgalomban kapható keverékének szintézisgázokból történő folyamatos előállítására szolgáló sémák [25] . 1984-ben a pirolízis és polimerizációs folyamatokat áthelyezték a központi vezérlőpanelekre [26] . 1985 óta minden monomer-4 pirolízis kemencét gőzzel végzett pirolízisre állították át, ami 14%-kal növelte a freon-22 konverziót és 15%-kal a monomer hozamot [27] . A fogyasztók igényeinek kielégítése érdekében a fluoroplaszt-4 (F-4) új minőségeit sajátították el: szabadon folyó F-4A (nem aggregálódik por alakú), őröletlen F-4RB, hőkezelt F-4TG, finoman diszpergált (40, 20 μm) [28] . Kifejlesztették a fluoroplasztikai termékek gyártását különféle feldolgozási módszerekkel; az egyes feldolgozási folyamatokban minden termék és minden fluoroplaszt saját szerszámot igényelt, melynek fejlesztéséhez és gyártásához nagy szerszámterületet hoztak létre [29] . Az ezen a területen elért sikeréért a vállalkozás 80 érmet kapott a VDNKh -tól, külön megrendelésre kapacitív berendezéseket és szelepeket gyártottak a Baksan Obszervatórium neutrínóteleszkópjához .
A fluortartalmú kopolimerek és fluorkaucsukok gyártásának bővülését hátráltatta a vásárolt fluor-emulgeálószerek hiánya , ezért 1980-1984 -ben elsajátították a monomer-6 oxid (M-O6) alapú oligomersav -fluoridok előállítását [30] ] . Az ezekből az oligomerekből nyert sók hatékony emulgeálószerek voltak, felhasználásuk a fluoroplasztok-40, -42, -2M, -3M, -4D előállításában lehetővé tette a polimerizációs folyamat homogenizálását , ennek eredményeként a fizikai és mechanikai tulajdonságok javulását. és növelte a termékek hőállóságát [31 ] , számos esetben új márkák jöttek létre a termékekre: fluoroplast-40E, -42E, -2ME, valamint a fluoroplast-32L (trifluor-klór-etilén és vinilidén-fluorid kopolimer) gyártása. is elindították [32] . 1984 óta kezdték el gyártani az M-6-ot 99,999%-os alapanyag-tartalommal [33] . A korábban elsajátított SKF-32 és SKF-26 fluorelasztomerek mellett 1981-re megszerezték az SKF-26NM és SKF-26ONM minőségeket, amelyek lehetővé tették a repülés-, űr- és sugárzástechnika új osztályú gumival való ellátását [32] ] . 1982-1983-ban befejeződött a fluoroplaszt-4D fluidágyas szárítására, valamint a fluoroplaszt-3 , -3M, -2M légkútszárítókban való szárítására szolgáló létesítmények létrehozása [31] .
Jurij Vasziljevics aktívan támogatta az SKB MT vállalatnál szervezett orvosi berendezések terén végzett munkát . A Szovjetunióban először fejlesztettek ki és vezettek be a klinikai gyakorlatba továbbfejlesztett szívbillentyű protéziseket - rotációs lemezt (az 1980-as évek elején) és kéthús protézist . Az SKB MT-ben egy műszívlaboratóriumot hoztak létre, amelyben a Hertz-02 műszív hátizsákos mintája készült, amelyet 1985-ben sikeresen teszteltek [34] .
A legambiciózusabb műszaki feladatokat Yu. V. Shalnov oldotta meg egy ásványi műtrágyagyár létrehozása során - amikor üzembe helyezte a meglévő ammónium-nitrát , salétromsav , ammónia és nitrogén-foszfor műtrágyák gyártó létesítményeit [1] . 1978. január 3-án a vállalkozást átszervezték Kirovo-Csepetsk Vegyi Üzemmé [21] .
A ZMU építésének első szakaszában technológiai infrastruktúra jött létre: egy nitrogén-oxigén állomás a kriogén termékek szükségletének fedezésére és egy nitrogéncsőrendszer [35] , egy sűrített levegőt biztosító légkompresszor állomás és egy légcsatorna. rendszer [36] ; gázvezetékeket fektettek le, amelyeken keresztül 1978. augusztus 28-án érkezett az első földgáz [37] ; Az áramellátási problémák megoldódtak (a Kosztromszkaja GRES -ből és két nagy elektromos alállomásból megépült a -500- as távvezeték , amelyek üzembe helyezésével a Kirov regionális energiarendszer bekerült az ország Egységes Energiarendszerébe ) [38] ; létesítményeket hoztak létre a termelés gőzzel és vízzel való ellátására [39] ; megtörtént a Csepetszkaja [40] pályaudvar teljes rekonstrukciója .
A salétromsav gyártásában az első tételt az UKL-7-76-os blokkban szerezték be 1978. október 26-án [41] , 1979-ben 2 hasonló, 1982-ben - 2 erősebb AK-72-es, 1988-ban. -1989 2 új generációs UKL-7-76 készülék, ami után az üzem az ország nitrogéniparának vezetője lett [42] .
1978. december 28-án állították elő az első Kirovo-Chepetsk granulált ammónium-nitrátot [43] . 1982 februárjában helyezték üzembe a 2. AC-72-es egységet. A termékek minőségének javításában mérföldkő volt a víztisztító telepen nyert iszapból (beleértve a magnézium-, kalcium-, alumínium-, vas-, szilícium-vegyületeket) magnézium-salétromsav-kivonat salétrom-adalékanyagként történő felhasználása. Ennek a műtrágyának a termelési csúcsa 1990-ben volt (1 millió 29 ezer tonna), amely 15%-kal haladta meg a tervezett kapacitást, és abszolút rekord lett az ország összes üzeme között [44] .
Yu. V. Shalnov munkájában a legnehezebb időszak az ammóniatermelés fejlesztése volt. Előállítása többlépcsős rendszerben történik, számos katalitikus és egyéb kémiai reakcióval, amelyet nagyon magas hőmérsékleten és nyomáson hajtanak végre. Az automatizált folyamatvezérléshez 1980. szeptember 30-án üzembe helyezték a vállalat első vezérlő számítógép-komplexumát, az M-6000- et [45] . 1982 elején piacra dobták az első hazai szintetikus gázkompresszort. Március 18. - megszerezték az első Kirovo-Csepetsk ammóniát [46] . 1983 novemberében az AM-70-es blokk elérte tervezett kapacitását [47] , 1985 júliusában az ammónia milliomod tonnáját állították elő [48] . 1984 októberében a második fokozat, az AM-76-os blokk, egy japán szintetikus gázkompresszorral elérte tervezett kapacitását [49] .
A ZMU-ban a komplex műtrágyák gyártása során kombinálták a nyersanyagbázis létrehozását ( apatitok savas felnyitása ) és a késztermékek (nitroammofoszfát) előállítását [50] . 1985 első felében megkezdődtek a berendezések tesztelése a technológiai telephelyeken [51] , szeptemberben megérkeztek az első apatitkoncentrátumú ásványi hordozók [52] . 1985. november 13-án a Kirovo-Csepetsk kettős műtrágya granulátuma megérkezett szállításra [53] . Az 1990-es években kidolgozták a nyomelemes és színes műtrágyák előállítási módjait, elsajátították az olcsóbb szegényített műtrágya előállítását [54] .
1994-ben Yu. V. Shalnov nyugdíjba vonult. 2000. november 13-án elhunyt. A Kirovo-Csepetsk-i Zlobino temető tiszteletreméltó temetkezéseinek sikátorában temették el [55] .
Jurij Vlagyimirovics Shalnov az elsők között volt a Kirov régióban, 1965-ben megkapta az " RSFSR tiszteletbeli újítója " (1961-ben alapított) tiszteletbeli címet.
10 találmány és 97 racionalizálási javaslat szerzője és társszerzője, amelyek közül a leghíresebbek: a savas szennyeződések végső semlegesítésére szódaoldat alkalmazása lúgos helyett; nyers freon és pirolizátum sós szárítása, nagy reaktorok [56] .
Yu. V. Shalnov állami kitüntetései [57] :
Yu. V. Shalnov nem állami kitüntetései: