Szulfátos folyamat

A szulfátos eljárás ( kraft eljárás ) a fa lúgos lignifikációjának egyik vezető ipari módszere cellulóz előállítása céljából . Ennek a termokémiai eljárásnak, a szulfátpépesítésnek a fő lépése a faapríték kezelése nátrium-hidroxidot és nátrium-szulfidot tartalmazó vizes oldattal . A szulfátos eljárással előállított cellulózt kraft cellulóznak nevezik .

A módszer előnye, hogy szinte minden fafajtát felhasználhatunk benne, a vegyszerek regenerálása pedig igen költséghatékonysá teszi az eljárást.

A szulfátpépesítés során a pép mellett sok hulladék és melléktermék is keletkezik, amelyekből takarmányélesztő , szulfátlignin , szulfátszappan , fitoszterin , tallolaj , gyanta , kénvegyületek, metanol , terpentin keletkezik. szerzett .

Ellentétben a másik lúgos gyártási módszerrel, a szódával , amely csak nátrium-hidroxidot használ, a szulfátos eljárás nagyobb mechanikai szilárdságú cellulózt állít elő.

Jelenleg a szulfátos eljárás a legelterjedtebb cellulózgyártási módszer a világon.

A szulfátos eljárás fogalmai és definíciói

A fehérlúg pépesítésre szánt vizes oldat, amely fő komponensként nátrium-hidroxidot (NaOH) és nátrium-szulfidot (Na 2 S) tartalmaz.
A zöldlúg egy szervetlen olvadék feloldásával keletkező zöldoldat, amelyet feketelúg -regeneráló kemencében való elégetés után nyernek .
Fekete vagy szulfátlúg - elhasznált oldat, amely a pépesítés befejezése után keletkezik, és szerves és szervetlen anyagok összetett keveréke;
Főzési hidromodul - a főzési folyamatban lévő folyadék teljes térfogatának és az abszolút száraz fa tömegének aránya;
A kausztifikálás a zöldlúg fehérlúggá történő derítésének (regenerálásának) folyamata .
Az öblítés a gáz-gőz keverék időszakos eltávolítása a rothasztóból a nyomás csökkentése, az értékes szerves melléktermékek felszabadítása, a gáznemű hulladék eltávolítása és a hővisszanyerés érdekében.

A főzési megoldás jellemzői :

a fehér lúg összes lúgos sója ;
aktív lúg - NaOH + Na 2 S;
titrálható lúg - NaOH + Na 2 S + Na 2 CO 3 ;
hatékony lúg - NaOH + ½ Na 2 S;
ekvivalens egység - a NaOH vagy Na 2 O egyetemes ekvivalens tömege, amelyre a főzőoldat nátriumsóinak koncentrációját újraszámítják. Például 80 g NaOH-tartalom egy oldatban egységenként 62 g-nak felel meg. Na2O . _
A szulfidtartalom ( szulfiditási fok , C ) a főzőoldat összetételének jellemzője, amely a nátrium-szulfid és az aktív lúg aránya , ekvivalens mértékegységben számítva:

{\mathsf {C={\frac {Na_{2}S}{Na_{2}S+NaOH}}\cdot 100\%}});

aktivitás ( aktivitási fok , A ) a főzőoldat összetételének jellemzője, amely az aktív lúg és az összes lúg aránya, és ekvivalens egységekben számítva:

{\mathsf {A={\frac {Na_{2}S+NaOH}{Na_{2}S+NaOH+Na_{2}CO_{3}+...}}\cdot 100\%} };

visszanyerés ( visszanyerési fok , B ) - a regenerált főzőlúg összetételének jellemzője, amely a nátrium-szulfát nátrium-szulfiddá redukálódási fokát mutatja:

{\mathsf {B={\frac {Na_{2}S}{Na_{2}S+Na_{2}SO_{4))}\cdot 100\%));

kausztifikáció ( kausztifikációs fok , K ) a fehérlúg előállításának folyamatának hatékonyságának jellemzője, és megmutatja a nátrium-karbonát nátrium-hidroxiddá való átalakulásának mértékét:

{\mathsf {K={\frac {NaOH}{NaOH+Na_{2}CO_{3))}\cdot 100\%));

A cellulóz jellemzői :

a delignifikáció mértéke , vagy a penetráció mértéke - olyan jellemző, amely a cellulózban lévő lignin abszolút vagy relatív (a fához képest) maradék szintjét írja le. Általában kappa-számokban mérik, és a relatív delignifikációt a lignin oxidációjához szükséges 0,1 n kálium- permanganát oldat mennyiségével határozzák meg abszolút száraz cellulózminta 1 grammjában a jelenlegi feltételek mellett és módszerrel. szabvány [K 1] ;
őrlési fok , vagy őrlési fok - a cellulózszál őrlésének minőségi jellemzője. Általában hagyományos Schopper-Rigler-fokban (°ShR) mérik, és speciális eszközökkel határozzák meg.

Történelem

A neve - " kraft folyamat " - szulfátfőzés a német szóból származik. A Kraft , ami fordításban " szilárdságot " jelent - a hosszú rostos szulfát cellulóz fokozott mechanikai jellemzőkkel rendelkezik.

A pép előállításához nátrium-hidroxidot használó lúgos pépesítés kezdete 1853-1854-re nyúlik vissza. 1879- ben [K 2] a német Dahl mérnök ( németül CF Dahl ) javasolta nátrium-szulfát (Na 2 SO 4 ) hozzáadását a lúgregeneráló rendszerhez . Ennek az újításnak köszönhetően a főzőoldat jelentős mennyiségű nátrium-szulfidot (Na 2 S) kezdett tartalmazni, ami pozitívan befolyásolta a kapott pép hozamát és minőségét [1] : [p. 30] . A visszanyerő kazán feltalálása az 1930-as években GH Tomlinson által a szulfáteljárás előrehaladásának és további technológiai fejlődésének egyik meghatározó tényezője volt [2] :[p. 105] .

Hosszú ideig a szulfitos eljárás volt a vezető cellulózgyártási technológia , míg a szulfátos eljárás részesedése a világon meglehetősen alacsony maradt ( 1925 -ben 25% ), ami elsősorban a keletkező rostos félkésztermékek barna színének köszönhető. termék. A XX. század 60-as éveitől kezdve a szulfáteljárás növekedési üteme meghaladta a szulfittermelés növekedését . Fokozatosan a nagy szilárdságú papírok és kartonok (síkrétegű karton, hullámpapír, zsákpapír stb.) fogyasztásának növekedése, valamint a fehérítési eljárások fejlődése és javítása a kraft dominanciájához vezetett. folyamat [2] :[p. 105. o.] [3] :[p. 6] .

Az első szulfátcellulóz-gyártó Észak-Amerikában a Brompton Pulp and Paper Company volt , amely 1907-ben üzemet nyitott Kanadában [4] .

Az Orosz Birodalom első szulfátüzemei az 1910 -ben Poninkiben és Penzában elindított szalmaforraló üzemek voltak . Az első világháború idején az Urálban megépült az első fából szulfátpépet gyártó üzem. Szovjet - Oroszországban a cellulóz- és papírgyártás aktív növekedése a háború előtti években következett be. 1935-től 1939-ig nagy ipari vállalkozások indultak: Solombala , Mari és Segezha cellulóz- és papírgyárak [5] : [p. 7] .

A 2015 -ös eredmények szerint Oroszország legnagyobb szulfátpépgyártó vállalatai az Ilim Group , a Mondi Syktyvkar CPP és az Arkhangelsk Pulp and Paper Mill [6] .

2000 -ben a növényi rostos félkész termékek világtermelése a következő volt [7] :

Rost kategória	Világtermelés, millió tonna
Cellulóz	131.2
Szulfált cellulóz	117,0
Szulfit cellulóz	7.0
félcellulóz	7.2
Fapép	37.8
Egyéb növényi rost	18.0
Összes elsődleges rost	187,0
újrahasznosított rost	147,0
Egész rost	334,0

A szulfátos eljárás általános jellemzői

A szulfátcellulóz tulajdonságai és jellemzői

A szulfátpép tulajdonságait a szulfátpépesítés fizikai-kémiai folyamatai, valamint a megvalósítás feltételei és időtartama határozzák meg.

A szulfitcellulózhoz képest a szulfátcellulóz kisebb mennyiségben tartalmaz könnyen hidrolizálható hemicellulózt és jelentős mennyiségű pentozánt (akár 12%). Kevesebb gyantás és ásványi anyagot, zsírt tartalmaz; alacsonyabb a savassága. Ezzel szemben a szulfátpép barna színe miatt összetettebb fehérítést igényel, ráadásul hozama azonos penetrációs fok mellett 3-4%-kal kisebb [5] :[p. 7] .

A szulfátpép papírformáló tulajdonságai magasabbak: rostjai rugalmasabbak, mechanikai tulajdonságai jobbak. A belőle készült papír sűrűbb, hőálló, kevésbé hajlamos a deformációra. Ugyanakkor éppen ezek a tulajdonságok nehezítik meg a szulfátszál megduzzadását, őrlődését a feldolgozás során [3] :[p. 6] .

A szulfátpépből készült termékek jobb dielektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeket elektromos szigetelőpapírok előállítására használnak [9] .

A szulfátpépet általában a következő formákban állítják elő [5] : [p. 7-8] :

fehérítetlen tűlevelű szulfátpép nagy szilárdságú tároló- és csomagolóanyag-típusú papír és karton ( zsákpapír , hullámpapír , síkrétegű karton stb.), elektromos papír ( kábelpapír , elektromos szigetelőpapír stb.) gyártására szolgál. , műszaki táblák ;
fehérítetlen szulfátpép vegyes fafajokból – a puhafa cellulóz analógiájára használva;
a fehérített tűlevelű-szulfát-cellulóz kiváló minőségű nyomtatáshoz, íráshoz és rajzoláshoz használható papír ( dokumentumpapír , kartográfiai papír , rajzpapír , ofszetpapír stb.) előállítására szolgál; címkepapír , pergamen , egészségügyi alappapír , felső bélés , nyomdapapírok és kartonok;
fehérített szulfát cellulóz keményfából - fotópapír alappapír , szűrőpapír , dekoratív alappapír burkolóanyagokhoz, író- és nyomdapapír kompozíciókban, egészségügyi célokra használt alappapír , nyomdapapír és karton előállítására szolgál;
A szulfát-perhidrolízis cellulóz viszkózzsinór és műszaki fonalak, valamint nagy modulusú szálak előállítására szolgál .

A szulfátfolyamat összehasonlító mutatói

A szulfátos eljárás domináns helyzete más főzési módszerekkel összehasonlítva, a szulfátpép nagy szilárdsági jellemzői mellett, a következő előnyökkel magyarázható [10] : [p. 348] :

alacsonyabb követelmények a fa alapanyagok fajösszetételére és minőségére vonatkozóan; lombhullató és tűlevelű fa, valamint részben fahulladék felhasználása;
rövid főzési idő;
jól bevált eljárások a hő- és szeszesital-visszanyerésre, a hulladék minimalizálására és az értékes melléktermékek előállítására.

Hátrányokként [10] : [p. 348] :

jellegzetes bűzös gázkibocsátás kialakulása;
alacsony cellulózhozam;
a fehérítetlen pép sötét színe és az azt követő fehérítés nehézségei;
az új termelés magas kezdeti tőkeköltségei .

A különböző pépesítési eljárások összehasonlító jellemzőit a táblázat tartalmazza [2] :[p. 108, 125] :

Módszer	folyamat pH-ja	aktív kation	aktív anion	Főzési hőmérséklet, °C	Főzési idő, óra	Hozam, % (x-tűlevelű, l-keményfa esetében)
Savanyú (bi-)szulfit pépesítés	1-2	H + , Ca 2+ , Mg 2+ , Na + , NH4 +	HSO 3 -	125-145	3-7	45-55 (x)
Biszulfit főzés	3-5	H + , Mg2 + , Na + , NH4 +	HSO 3 -	150-170	1-3	50-65 (x)
Kétlépcsős szulfitpépesítés 1. fokozat 2. fokozat	6-8 1-2	Na + Na + , H +	HSO 3 - , SO 3 2 - HSO 3 -	135-145 125-140	2-6 2-4	50-60 (x)
Háromlépcsős szulfitpépesítés 1. szakasz 2. szakasz 3. szakasz	6-8 1-2 6-10	Na + Na + , H + Na +	HSO 3 - , SO 3 2 - HSO 3 - OH -	120-140 135-145 160-180	2-3 3-5 2-3	35-45(x)
Semleges szulfit pépesítés	5-7	Na + , NH4 +	HSO 3 - , SO 3 2 -	160-180	0,25-3	75-90 (l)
Lúgos szulfit pépesítés	9-13	Na +	OH - , SO 3 2 -	160-180	3-5	45-60 (x)
szódafőzet	13-14	Na +	Ó- _	155-175	2-5	50-70 (l)
Szulfás főzés	13-14	Na +	OH- , SH - _	155-175	1-3	45-55 (x)

Az alábbiakban bemutatjuk a szulfit- és szulfát-eljárás összehasonlítását a puhafa és keményfa cellulózhozama szempontjából [2] : [p. 110] :

Tömegkomponens	Szulfit eljárás		szulfátos folyamat
Tömegkomponens	Puhafa pép	keményfa pép	Puhafa pép	keményfa pép
Teljes kimenet , beleértve:	52%	49%	47%	53%
Cellulóz	41%	40%	35%	34%
Glükomannán	5 %	egy %	négy %	egy %
Xylan	négy %	5 %	5 %	16 %
lignin	2%	2%	3%	2%
Extraktumok	0,5%	egy %	0,5%	0,5%

A cellulóz szulfátos eljárással történő előállításának általános sémája

A cellulóz szulfátos eljárással történő előállításának általános blokkdiagramja a [3] ábrán látható : [p. 8] :

Az első szakaszban a fa (általában cellulózfa ) megy át az előkészítési folyamaton , amely a következő műveleteket tartalmazza (nagyítva) [11] :

fűrészelés;
kéregtelenítés;
forgácsolás és az azt követő válogatás.

Az előkészített faforgács a főzési szakaszba kerül . A nátronpépet folyamatosan vagy szakaszosan főzik speciális, nagy kapacitású rothasztókban (400 m³-ig). A főzőoldatot a faaprítékkal együtt a kazánba öntik, amely fehérlúgból és részben a korábbi főzetekből származó feketelúgból áll. Az aktív lúg kezdeti koncentrációja 50-60 g/dm³, a végső koncentráció 5-10 g/dm³. A főzés hidrogénindexe legalább 9-10 legyen. Hidrofőző modul: 4 (szakaszos folyamathoz) és 2,5-3 (folyamatos folyamathoz). A főzést maximum 150-170 °C hőmérsékleten, 0,25-0,80 (néha akár 1,2) MPa nyomáson, 1-3 órán keresztül végezzük, az alapanyag jellegétől és a kapott pép típusától függően. A főzés során két lefújást hajtanak végre: az elsőt - terpentint - terpentin előállítására használják ; a második - az utolsó - főleg bűzös kénvegyületeket tartalmaz. Az értékes szerves termékek szétválasztása után a lefúvató párok egy hővisszanyerő egységbe kerülnek [12] .

A főzés végén a pépet a válogatás és a mosás szakaszába táplálják , míg a feketelúg egy részét azonnal a maradékhoz adagolják. A válogatás során a szilárd hulladékot (a fúzió hiánya) elválasztják a péptől. A mosás során a hígított feketelúgot leválasztják, amelyet részben a bepárlási szakaszba vezetnek (8-12% szilárdanyag), részben pedig visszavezetik a rothasztóba (1,5-8% szilárdanyag) a fehérlúg hígítására. Az erősen hígított feketelúgot szennyvíztisztító telepre dobják . A mosott pépet, a céltól függően, folyadékárammal juttatják a sűrítési szakaszba, ahol ezt követően fehérítik, dehidratálják és préselik, hogy piacképes pépet kapjanak, vagy tovább öntsék papírba vagy kartonpapírba [12] .

A bepárlási szakasz előtt a feketelúgot szűrésre küldik a szálak elválasztására, majd a már leszívott lúggal megerősítik 22-24%-os koncentrációig, hogy csökkentsék a párolgás közbeni habzást [13] :[p. 144] . Ezt követően a nyers szulfátszappant , egy jellegzetes szagú, viszkózus, sötétbarna folyadékot ülepítéssel választják el a feketelúgtól . 1 tonna cellulóz esetében körülbelül 35-50 kg-tól ( nyárfa és nyírfa esetében ) 100-120 kg-ig (fenyőfánál) alakul ki [14] .

A folyadékok elpárologtatása többedényes vákuum-bepárló állomáson történik 55-80%-os szárazanyag-koncentrációig. Az elpárolgott liquort a szóda- visszanyerő kazánba (SRK) táplálják égetésre [15] .

Égetés előtt friss nátrium-szulfátot adnak a lúghoz, hogy kompenzálják az SRC-ben lévő lúg- és kénveszteséget . Magas hőmérséklet (1000-1200 ° C) hatására a szerves vegyületek égnek, szén-dioxidot és szén - dioxidot képezve . A szén a nátrium-szulfátot szulfiddá redukálja, a szén-dioxid pedig lúggal reagálva nátrium-karbonátot képez [3] :[p. 9] :

${\mathsf {Na_{2}SO_{4}+4C=Na_{2}S+4CO))$

${\mathsf {2NaOH+CO_{2}=Na_{2}CO_{3}+H_{2}O))$

A regeneráció során nagy mennyiségű hő és vízgőz szabadul fel.

Meg kell jegyezni, hogy jelenleg léteznek olyan kísérleti és laboratóriumi technológiák, amelyek a jövőben a feketelúg regenerálását a szintézisgáz előállításával kombinálják, amelyet viszont állítólag autóipari bioüzemanyagok előállítására használnak fel ( "bio- dimetil-éter” ) [16] .

Az IBS után kapott szilárd maradékot gyenge fehérlúgban oldjuk. A kapott oldat piszkoszöld színű, és zöld lúgnak nevezik. Az irodalomban nincs utalás arra, hogy az oldat mely anyagai okozzák annak zöld színét.

A következő lépésben a zöldlút oltott mész hozzáadásával kausztifikálni kell [3] :[p. 9] :

${\mathsf {Na_{2}CO_{3}+Ca(OH)_{2}=2NaOH+CaCO_{3}\downarrow ))$

A kapott fehérlúgot ismét visszavezetik a pépesítési szakaszba, és a kalcium-karbonát csapadékot 1100-1200 °C-on mészvisszanyerő kemencékben égetik ki, hogy oltott meszet kapjanak [3] : [p. 10] :

${\displaystyle {\mathsf {CaCO_{3}=CaO+CO_{2))))$

${\displaystyle {\mathsf {CaO+H_{2}O=Ca(OH)_{2))))$

A főzési oldat összetétele és jellemzői

A főzés előtti főzőoldat (fehérlúg) fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-szulfid ; más nátriumsók is jóval kisebb mennyiségben kerülnek az oldatba: Na 2 CO 3 , Na 2 SO 4 , Na 2 SO 3 , Na 2 S 2 O 3 , Na 2 S x , NaAlO 2 , Na 2 SiO 3 [3 ] :[oldal 10] .

A főzési folyamat során a főzőoldat összetétele jelentősen megváltozik - az aktív lúg koncentrációja közel 10-szeresére csökken, és számos szerves vegyület, valamint ásványi és szerves savak nátriumsója jelenik meg az oldatban. Ugyanakkor a közeg savassága szinte nem változik, mivel a nátriumsók részleges és teljes hidrolízise miatt megmarad [3] :[p. 11] :

${\mathsf {Na_{2}S+H_{2}O\leftrightarrows NaHS+NaOH))$	${\mathsf {Na_{2}CO_{3}+H_{2}O\leftrightarrows NaHCO_{3}+NaOH))$


${\mathsf {NaHS+H_{2}O\leftrightarrows H_{2}S+NaOH}}$	${\mathsf {Na_{2}SO_{3}+H_{2}O\leftrightarrows NaHSO_{3}+NaOH))$

A delignifikáció mértékétől függően 1 tonna cellulózra 7-10 m³ (más források szerint 8-12 m³ [17] ) feketelúg képződik, míg a benne lévő szilárd anyagok elpárolgás előtti tömeghányada 10-15. % [12] . A feketelúg sűrűsége párolgás előtt körülbelül 1,05–1,10 g/m³, forráspontja 101 °C, viszkozitása 1,52⋅10–3 Pa s [17] .

A lúg szerves összetevői legalább 65%. Közülük a főbbek (abszolút száraz tömegben) a lignin (legfeljebb 50%), a poli- és monoszacharidok bomlástermékei , a fenolok , a szerves savak ( glikolsav , tejsav , β-glükoizoszacharin, α-hidroxi-vajsav, hangyasav , ecetsav , propionsav , vajsav ). , valerian stb.), szerves kénvegyületek [17] .

A fehérlúg jellemző összetétele [8] : [p. 113] :

Példa a feketelúg összetételére [18] [K 4] :

Összetett	Koncentráció, g/liter
Összetett	egységekben NaOH	kapcsolatokat
Nátrium-hidroxid	90,0	90,0
nátrium-szulfid	40,0	39,0
Nátrium-karbonát	19.8	26.2
Nátrium-szulfát	4.5	8.0
Nátrium-tioszulfát	2.0	4.0
nátrium-szulfit	0.6	0.9
Egyéb alkatrészek	−	2.5
Csupa lúg	156,9	170,6
Aktív lúg	130,0	−
Hatékony lúg	110,0	−

Szulfid tartalom	47.1	19.7

Összetevő	Tartalom, %
szerves vegyületek	78,0
lignin	37.5
Cukor savak	22.6
Alifás savak	14.4
Zsírok és gyantasavak	0.5
Poliszacharidok	3.0
szervetlen vegyületek	22.0
Nátrium-hidroxid	2.4
nátrium-hidroszulfid	3.6
Nátrium- és kálium-karbonátok	9.2
Nátrium-szulfát	4.8
Egyéb nátriumsók	1.0
Egyéb vegyületek	0.2

A szulfátpépesítés kémiája

Lignin átalakulások

A cellulóz pépesítési folyamatában a legfontosabb kémiai folyamat a lignin makromolekulák elpusztítása , ami a fából való kiszabaduláshoz és oldható formába való átalakulásához vezet. Az aktív reagensek és a hőmérséklet hatására a megkötött fa lignin felhasad és felhalmozódik a főzőoldatban. A lignin különböző formáinak reakcióképességét elsősorban az határozza meg, hogy a molekulák fenolos fragmentumai észterezettek - e vagy sem. Általában a szabad fenolos fragmensek reaktivitása sokkal magasabb, mint a lignin más szerkezeti elemeinek. A szulfátos pépesítés körülményei között két erős nukleofil részecske, HS - és OH - jelenlétében a C-O-C kötések lebontása nagyon hatékony [8] :[p. 164] :

séma 1.

A bomlási folyamatokkal párhuzamosan a szabad OH-csoportok kondenzációs reakciói zajlanak le: fenolos és alifás. A lignin reakcióját lúgos közegben kinon-metid szerkezetek képződése kíséri (az 1. reakcióvázlaton egy köztes vegyület), amelyek könnyen alkilezhetők vagy acilezhetők karboxi-metil- vagy benzil-észterekké, amelyek következtében további polikondenzációs vagy polimerizációs reakciók nem mennek végbe. [19] .

Így a lignin fő átalakulásai a következők:

a sejtfal szerkezetének pusztulása és az OH– csoportok felszabadulása;
a lignin makromolekulák kis molekulatömegű fragmensekké való elpusztítása;
felszabaduló OH– csoportok alkilezése vagy acilezése.

Poliszacharid átalakulások

Kraft cellulózipari technológia

[egy]

Periodikus szulfátfőzés

Folyamatos szulfátfőzés

A folyamatos kraft-pépesítési eljárás korszerűbb és költséghatékonyabb, mint a 20. század elején és közepén széles körben alkalmazott szakaszos eljárás. Az eljárás fő előnyei a következők:

kizárják a rothasztók be- és kirakodási technológiai műveleteiből;
a termelési és raktárhelyiség csökkentése;
a hőhordozók alacsonyabb fogyasztása és stabil fogyasztásuk az idő múlásával;
a hővisszanyerés költségeinek csökkentése;
a folyamatok teljes automatizálásának lehetősége.

Az eljárás fő hátrányai és jellemzői a következők:

a módszer csak nagyüzemi termelésre alkalmazható hatékonyan;
magasabb követelmények az alapanyag minőségével, a gőz stabilitásával és a főzési oldat paramétereivel szemben;
technológiailag bonyolultabb berendezések üzemeltetése.

A folyamatos főzési folyamat általános sémája a jelenlegi gyártás példáján írható le - OAO "Mondi SYK" . 2017. január 1-től a Komi Köztársaságban található üzem a szulfátpép folyamatos előállításának jellemző rendszerét működteti, évi mintegy 1 millió tonna kapacitással.

Magát a cellulózpépesítést három Kamyur típusú főzőüzemben végzik. A főzési hőmérséklet keményfa cellulóz esetén 130-155 °C, puhafa cellulóz esetén 140-165 °C. Az aktív lúg koncentrációja 100-103 g Na 2 O/l, a fehérlúg szulfidtartalma 30-35%. A cellulóz hozama a patakon 48-52%.

Különféle tényezők hatása a szulfátpépesítés folyamatára

[2]

A szulfát eljárás módosításai

Lásd még

Megjegyzések

↑ Oroszországban a pép lignifikációjának mértékének meghatározására szolgáló módszert a GOST 10070-74 (ISO 302-81) szabályozza.
↑ Egyes források 1884-et jelzik a szulfáteljárás felfedezésének dátumaként. Valójában ez az az év, amikor Dahl öt évvel korábban szabadalmaztatta felfedezését.
↑ A Kraftliner professzionális környezetben elsődleges szálból (cellulózból) készült karton hullámkarton lapos rétegeihez. Az újrahasznosított anyagokból (hulladékpapír) készült kartont testlinernek nevezik . Ezenkívül megjegyezzük, hogy a szulfátkartonra jellemző gazdag barna színt gyakran színezékek segítségével adják át az újrahasznosított kartonnak, hogy javítsák a megjelenést.
↑ A nyírfa főzése után képződő feketelúg összetételének egy speciális esete abszolút száraz összetételben van megadva.

Jegyzetek

↑ Koverninsky I. N., Komarov V. I., Tretyakov S. I., Bogdanovich N. I., Sokolov O. M., Kutakova N. A., Selyanina L. I. A fa komplex kémiai feldolgozása / Szerkesztette: prof. I. N. Koverninsky. - Arhangelszk: Az Arhangelszki Állami Műszaki Egyetem Kiadója, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
↑ 1 2 3 4 Sjöström E. Wood Chemistry. alapok és alkalmazások. - Akadémiai Kiadó, 1981. - 223 p. — ISBN 0-12-647480-X .
↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ivanov Yu. S. A szulfátpép főzésének modern módszerei: Tankönyv. - Szentpétervár. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 p.
↑ Leányvállalat 2. oldal. A bélyeg összetétele és a bélyegek papírról történő eltávolításával kapcsolatos tényezők (eng.) (pdf) (hivatkozás nem érhető el) . A filatéliai anyagok megőrzése és gondozása . Az Amerikai Filatéliai Társaság. Letöltve: 2013. február 21. Az eredetiből archiválva : 2012. március 24..
↑ 1 2 3 Polyakov Yu. A., Roshchin V. I. Szulfát cellulóz előállítása. - M . : "Erdőipar", 1979. - 376 p.
↑ Cellulóz- és papírtermékek gyártása Oroszországban, ezer tonna // CBK Express. - 2016. - 3. szám (620) . - S. 2 .
↑ Sixta H. Bevezetés // Pulp kézikönyve / Szerk.: Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 9. - ISBN 3-527-30999-3 .
↑ 1 2 3 Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Szerkesztette: Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .
↑ Flyate D.M. papír technológia. - M . : "Erdőipar", 1988. - S. 16. - ISBN 5-7120-0062-8 .
↑ 1 2 Fengel D., Wegener G. Fa (kémia, ultrastruktúra, reakciók) / Per. angolról. - M . : "Erdőipar", 1988. - 512 p. — ISBN 5-7120-0080-6 .
↑ Koverninsky I.N. A fa vegyi feldolgozásának technológiai alapjai. - M . : "Erdőipar", 1984. - S. 24.
↑ 1 2 3 Szulfát- és szulfitlúgok feldolgozása / Szerk.: prof. B.D. Bogomolov és prof. S.A. Sapotnitsky. - M . : "Erdőipar", 1989. - S. 9-15. — ISBN 5-7120-0160-8 .
↑ Novikova A.I. Modernizált szulfátpépesítés: oktatóanyag. - St. Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 p. — ISBN 5-230-1474-6.
↑ Szulfát szappan // Kémiai enciklopédia / I. L. Knunyants főszerkesztő. - M . : "Szovjet Enciklopédia", 1988. - T. 4. - S. 903.
↑ Szulfátpép gyártása. Általános információk . Vegyész és technológus új kézikönyve. Szerves és szervetlen anyagok iparának alapanyagai és termékei (II. rész) . ChemAnalitica.com (2009. április 1.). Hozzáférés dátuma: 2010. február 27. Az eredetiből archiválva : 2016. március 4. (határozatlan)
↑ Landälv I., Löwnertz P. Woods to Wheels (Eng.) // Pulp & Paper International (PPI). - 2010. - 20. évf. 52 , sz. 2 . - P. 19-22 .
↑ 1 2 3 Szulfátlúg // Kémiai enciklopédia / Főszerkesztő I. L. Knunyants. - M . : "Szovjet Enciklopédia", 1988. - T. 4. - S. 903-904.
↑ Nyír fekete liquor összetétele (VTT) (angol) (hivatkozás nem elérhető) . KnowPulp. Letöltve: 2010. február 26. Az eredetiből archiválva : 2010. december 2..
↑ Bazarnova N.G. A fában lévő fő komponensek kémiai átalakulásai az o-alkilezési és észterezési folyamatokban // Növényi nyersanyagok kémiája. - 2001. - 2. sz . - S. 47-55 . Az eredetiből archiválva : 2006. május 11.

Irodalom

oroszul beszélő

Ivanov Yu.S. Kraft cellulóz főzésének modern módszerei: Tankönyv. - Szentpétervár. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 p.
Koverninsky I. N., Komarov V. I., Tretyakov S. I., Bogdanovich N. I., Szokolov O. M., Kutakova N. A., Seljanina L. I. Szulfát cellulóz gyártás // Fa integrált vegyi feldolgozása / Szerk.: prof. I. N. Koverninsky. - Arhangelszk: Az Arhangelszki Állami Műszaki Egyetem Kiadója, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
Marshak A.B. A szulfát-cellulóz előállításának technológiája. oktatóanyag. - L. : LTA, 1977. - 112 p.
Nepenin Yu.N. Szulfát cellulóz technológia // Cellulóz technológia. 3 kötetben. - 2. kiadás - M . : "Erdőipar", 1990. - T. 1. - 600 p.
Novikova A.I. Modernizált szulfátpépesítés: oktatóanyag. - St. Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 p. — ISBN 5-230-1474-6.
Poljakov Yu.A., Roscsin V.I. Szulfát cellulóz gyártása. - M . : "Erdőipar", 1979. - 376 p.

angolul beszélő

Lúgos eljárások // Chemical Pulping / Szerk.: Johan Gullichsen és Carl-Johan Fogelholm. - Fapet Oy, 1999. - P. 38-85. — 1180 p. — ISBN 978-9525216066 .
Lúgos pépesítés / Szerkesztette: Michael J. Kocurek, Thomas M. Grace, E. Malcolm. - Harmadik kiadás. - Montreal / Atlanta: Tappi Press, 1989. - 637 p. — (Pulp & Paper Manufacture). — ISBN 978-091989371-9 .
Kraft Pulping / Szerkesztette: A. Mimms, MJ Kocurek, JA Pyatte és EE Wright. — 2. javított kiadás. - Tappi Press, 1997. - 181 p. — ISBN 978-0898523225 .
Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Szerkesztette Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .

Linkek

Kraft cellulóz gyártása . Fa vegyszerek . TehnoInfa.Ru. Letöltve: 2010. szeptember 15. (határozatlan)
Vegyi cellulóz gyártása . KnowPulp. Letöltve: 2010. február 20. (határozatlan)
Cellulóz formula (pdf) (nem elérhető link) . „Corporation” folyóirat, 2007. évi 2. szám (07) . Ilim csoport. Hozzáférés dátuma: 2010. február 27. Az eredetiből archiválva : 2016. március 8. (határozatlan)

Szótárak és enciklopédiák	Britannica (online)
Bibliográfiai katalógusokban	J9U : 987007548508905171 LCCN : sh85130334 LNB : 000181035