Feldolgozó gép , Filmfeldolgozó - fényképészeti anyagok automatikus kémiai-fotográfiai feldolgozására tervezett egység [1] . A filmgyártásban a filmek tömeges feldolgozására használt feldolgozógépek a legnagyobb termelékenységgel és összetett felépítéssel rendelkeznek [2] . A kép stabilitása a képernyőn közvetlenül függ feldolgozásuk egyenletességétől és minőségétől, ezért a professzionális filmművészetben csak a film gépi feldolgozása megengedett. Az előhívás mellett a kész kép elkészítéséhez szükséges összes műveletet a szárításig feldolgozó gépekben végzik [3] .
Az alkalmazástól függően a processzorok mérete, teljesítménye és egyéb funkcionális jellemzői eltérőek lehetnek. Az automata feldolgozó gépeket a filmművészet mellett a filmfotózásban [ 4] , a nyomtatásban [5] [6] és az orvostudományban (például radiográfiában ) is alkalmazzák. A filmfeldolgozó gépek a legnagyobb termelékenységgel rendelkeznek a létező gépek közül, mivel ezeket filmmásolatok tömeges feldolgozására használják . A filmstúdiók és filmmásológyárak fejlesztő műhelyei nagyüzemi gyártásúak, és olyan gépekkel vannak felszerelve, amelyek néha egy egész kétszintes, több tíz méter hosszú helyiséget foglalnak el [7] . A kétszintes processzorok mellett egyszintes gépeket gyártanak, amelyeket viszonylag kis számú negatív film feldolgozására terveztek filmstúdiókban [3] . A filmfeldolgozók lehetnek egyoldalasak és kétoldalasak, azaz egy- vagy páros telepítésre tervezték. A kétoldalas gépek „balos” és „jobbos” változatban készülnek, azaz elrendezésük egymáshoz képest tükröződik. Ez lehetővé teszi a „bal” és „jobb” gépek páros telepítését a műhelyben, mindkettőt egy kezelő által, közös folyosóról kiszolgálva. A processzorokat aszerint is besorolják, hogy milyen helyiségben helyezkednek el: normál vagy elsötétített helyiségben, nem aktív fénnyel megvilágítva. A zárt gyártási ciklusú filmmásológyárakban a processzorok közvetlenül dokkolhatók filmmásolókkal , amelyekről az exponált pozitív film azonnal a betöltő tárba kerül [8] . Amatőr filmes egyesületek számára is gyártottak kis méretű, alacsony termelékenységű feldolgozógépeket , például a hazai MPM-16-3M-et, amelyet keskenyfilmre terveztek [9] .
A fényképészeti filmek és fotópapírok feldolgozására tervezett processzorokat filmfeldolgozónak is nevezik, és kompakt felépítésűek, amelyek nem igényelnek speciális telepítési helyiséget [10] . Csakúgy, mint a filmprocesszorokhoz, a kompakt fotóprocesszorokhoz is víz- és csatornacsatlakozások szükségesek . A legtöbb fotópapír-feldolgozó egy fotónyomtatóval kombinálva egyetlen egységet alkot, amelyet " minilabornak " neveznek. Egyes esetekben a kompakt gépek akár asztali kialakításúak is lehetnek, ha a feldolgozandó anyag kicsi, és csak két műveletet igényel. Ilyen gépek közé tartoznak például a fogászati röntgenfilmek feldolgozására szolgáló processzorok [11] .
A legtöbb feldolgozógép működése azon alapul, hogy a fotóanyagot felváltva függőleges tartályokba merítik feldolgozó megoldásokkal [7] . Ilyen típusú gépeket először a Gaumont filmgyárban használtak 1906-ban [12] . Léteznek folyamatos feldolgozó gépek, vagy emelőkeretekkel, amelyeket egy speciális mechanizmussal egymás után merítenek az oldatokkal ellátott tartályokba [13] . A legelterjedtebbek a szalagmeghajtó mechanizmuson alapuló folyamatos gépek , amelyekben a fólia függőleges hurkokat készít az 1. és 2. hengersorok között, amelyek párban vannak elhelyezve, amelyek közül az alsó (2) oldattal ellátott tartályba van merítve [* 1] . A hurok mentén haladva a film oldatban van, kémiai-fotográfiai feldolgozáson megy keresztül [14] . A feldolgozás időtartamát a hurok hossza és a mozgás sebessége szabályozza. Több feldolgozási művelet végrehajtásához a fólia egymás után több, különböző megoldású tartályon halad át. A kémiai-fotográfiai feldolgozás befejezése után a film a szárító részlegbe kerül, ahol felmelegített levegővel megszárítják és tekercsbe tekerik. Az ábrán egy egyszerű feldolgozógép diagramja látható, amelyet fekete-fehér negatív vagy pozitív film feldolgozására terveztek. A 3. tekercsben egy átlátszatlan kazettában lévő exponált film az 5. töltõtárba kerül. A töltõtér után a film az elõhívó helyiségbe kerül, ahol a 6. elõhívóval , a 7. közbensõ mosóvízzel és a 8. rögzítõvel ellátott tartályok találhatók. A vastag vonal jelzi a test azon részét, amelynek fényállónak vagy elsötétített helyiségben kell lennie. A rögzítés után a fólia a 9 tartályba kerül, ahol végül megmossák, majd a kész fólia a 10 szárítókamrába kerül. A megszáradt fólia a 11 kirakó táron keresztül egy 4 tekercsbe teker. bonyolultabb. Több tucat tartályt és görgős szakaszt tartalmazhatnak, tetszőleges számú műveletet biztosítva. A feldolgozógépek külön kategóriája a folyékony oldatok helyett viszkózus feldolgozópasztákat használ, amelyeket működés közben a fényképészeti anyag fényérzékeny rétegére visznek fel. Ez a technológia leginkább a kompakt típusú processzorokra jellemző, mivel kiküszöböli a hagyományos gépek legtöbb eszközét.
A folyékony oldatok kezelésére tervezett feldolgozógép szalagmeghajtóból és meghajtó mechanizmusokból, oldat- és víztartályokból, szivattyúkból , szárítószekrényből és számos segédeszközből áll: kazetták , oldatok és levegő hőszabályozó rendszerei, adagolók , nedvességeltávolítók. , blokkoló eszközök és egy vezérlőpanel . Egyes feldolgozógépekben az összes csomópontot merev sorrendben szerelik össze, és a filmek feldolgozásának egy bizonyos technológiai folyamatához tervezték, például csak színes negatívokhoz vagy ellentípusokhoz . Más gépekben a csomópontok egységes blokkokból állnak, lehetővé téve azok összeállítását különféle kombinációkban, biztosítva a filmfeldolgozás bármely technológiai folyamatának megvalósítását: negatív, pozitív vagy fordított . A modern filmgyártásban a processzorokat főként két technológiai folyamatra tervezték: az ECN-2 [15] a negatív és az ellentípusú filmekhez, valamint az ECP-2 a pozitív [16] .
A feldolgozógép szalagmeghajtó mechanizmusa lehet egyhurkos vagy többhurkos [3] [17] . Az egyhurkos gépekben a fólia egy hurkot készít a felső és az alsó görgő között, és csak egyszer merül be a tartályba. A többhurkos szalagszállító mechanizmusok több koaxiális görgőt biztosítanak felül és alul, amelyek között a fólia több hurkot készít, spirálisan mozogva. Ez a kialakítás lehetővé teszi a fólia útjának meghosszabbítását az egyes tartályokban, és ezáltal növeli a sebességét, növelve a gép termelékenységét. Az alacsony termelékenységű gépeket egyszerűbb egyhurkos séma szerint hajtják végre, amely kompaktabb. Az alsó görgősor szabadon akasztható fóliahurokra, vagy mozgatható egy speciális kocsival, a hurkok hosszának és a feldolgozás időtartamának beállításával minden tartályban.
A filmpályának megfelelően a feldolgozógépeket olyan gépekre is felosztják, amelyekben a feldolgozási megoldásokba teljesen és részben merítik a mechanizmust [3] . A részleges bemerítő mechanizmus biztosítja a felső görgők jelenlétét az oldat felülete felett, míg a teljes merülő mechanizmusok úgy vannak kialakítva, hogy a fóliát az oldat elhagyása nélkül mozgatják. A második típus előnyösebb a feldolgozás minősége szempontjából, mivel elkerüli az emulzió levegővel való érintkezését, ami oxidálja az oldatot és köd képződéséhez vezet . A mechanizmus teljes bemerítése azonban megköveteli annak gondos tömítését és az alkatrészek kémiailag inert anyagokból történő gyártását.
Bármely processzor szalagos meghajtó mechanizmusát folyamatos működésre tervezték. Ezért az út elején és végén minden gép fel van szerelve fóliával ellátott tárral [18] . Az út elején található 5 betöltő tár a kazetták újratöltésének lehetőségét szolgálja. Az egy kazettában lévő fólia végén a görgők alsó ága emelkedni kezd, kiválasztva a kialakult fóliaállományt, és nem szükséges leállítani a gépet az újratöltés idejére. A következő kazetta behelyezése és a fólia felragasztása után az előző szájban maradó végére a mozgás folytatódik, és a bolt ismét filmkészletet nyer. Hasonló szerepet tölt be a kész tekercs [* 2] oldaláról a 11 kiürítő tár . A riasztórendszer automatikusan jelzi a fejletlen fóliatekercs végét vagy a felszedő tekercs feltöltődését.
A fólia szállítását az 1950-es évek közepéig fogaskerékdobokkal végezték, azonban a modern gépek olyan mechanizmusokkal vannak felszerelve, amelyek súrlódásos módszerrel mozgatják a fóliát, tapadókorongos elven működő anyagokból készült sima görgőkkel [19] . A súrlódó hengerek nem károsítják a perforációt , és lehetővé teszik a gépek többformátumúvá tételét, azaz alkalmasak különböző szélességű fóliák feldolgozására [8] . Az elasztikus görgők használata görgők helyett a szalagmeghajtó mechanizmusban lehetővé teszi a lemezes fényképészeti anyagok feldolgozását. A viszkózus feldolgozási megoldásokkal kombinálva a súrlódási utat sokoldalú kompakt processzorokban használják különféle formátumú lemezfilmekhez a radiográfiában, a nyomtatásban és a légifotózásban . A processzorok mechanizmusát egy vagy több elektromos motor hajtja . Az oldattartályok, amelyek nagyon agresszívek lehetnek, legtöbbször rozsdamentes acélból vagy vegyszerálló polimerekből készülnek. Minden műveletet külön tartályban vagy több, azonos oldattal töltött tartályban hajtanak végre. Az elsötétített helyiségben való munkavégzésre tervezett gépek tartályai nyitva vannak. A megvilágított helyiségbe telepített gépeknél a tartályokat átlátszatlan fedéllel zárják le [3] .
A kezelőoldatok állandó hőmérsékletének fenntartásáért külön készülékek felelősek, amelyek speciális szivattyúk segítségével folyamatosan keringenek a tartályokban. Az ilyen eszközöket termosztátoknak nevezik , és a vízzel, fűtött vagy hűtött géppel történő hőcsere elvén működnek . A hőcsere speciális hőcserélőkben történik [20] . A feldolgozás egységességének javítása érdekében gyakran alkalmazzák az ellenáram elvét, vagyis az oldatokat a tartályokban a film mozgásával ellentétes irányban keringetik. Ezenkívül speciális eszközök biztosítják az oldatok folyamatos keverését, vagy akár nyomás alatti adagolását a fóliára.
Az oldatok tulajdonságaiban a vegyszerfelhasználás következtében bekövetkező változásokat adagolók kompenzálják - speciális eszközök, amelyek friss oldatok adalékanyagait szállítják. Az adagolók lehetnek úszók, amelyek friss oldatot adnak hozzá, amikor a dolgozó elfogy, dugattyús vagy más kialakítású. Az oldatok aktivitásának csökkenését gyakran a feldolgozás során legaktívabban elfogyasztott koncentrált komponenseket tartalmazó oldatok kompenzálják. Például az előhívóban az előhívó anyagok fogynak el a legnagyobb mértékben, ezért a kompenzáló adalékban ezek koncentráltan, míg a kálium-bromidot és egyéb fóliákat egyáltalán nem tartalmazzák [16] . Bár az oldatokat folyamatosan frissítik, a fejlesztési termékekkel, egyéb oldatokkal és zselatin emulzióval való szennyeződés miatt rendszeres cserére van szükség . A nagy processzorokban a fejlesztési megoldások teljes cseréje havonta történik [16] . A megoldások közül a legigénytelenebb a fixer, amely „körben járhat”, folyamatosan frissül, akár három évig is [16] . Valamivel kevesebb fixáló szolgál fehérítőként.
A fólia tartályból tartályba való átvitele során egyes oldatok átjutásának megakadályozására a tartályok közé speciális nedvességeltávolítók vannak beépítve, amelyek alapja lehet az oldat levegőárammal történő kifújása a felületről, vagy készülhet a tartályban. rugalmas csavarhúzók formája. Ugyanezek az eszközök eltávolítják a maradék vizet, mielőtt az emulziót a szárítóban szárítják.
A felsorolt eszközökön kívül a feldolgozógép teljes értékű működéséhez technológiai perifériát kell megszervezni [16] :
A filmfeldolgozó műhely speciális laboratóriumában folyamatosan ellenőrzik a feldolgozó oldatok összetételét és jellemzőit, valamint a víz minőségét . Az ugyanabban a műhelyben üzembe helyezett és azonos folyamatban működő gépeket leggyakrabban az oldatok keringési és regenerálási rendszere szerint kombinálják, ami egyszerűsíti az elkészítést és növeli a jellemzők egységességét [21] .
A fényképezési anyag szárítása ugyanilyen fontos lépés a feldolgozásban, mivel módozatainak megsértése esetén a kép tulajdonságai megváltozhatnak. Kétféleképpen távolíthatjuk el a nedvességet a filmről és más típusú fényképészeti anyagokról: konvektív és sugárzásos [3] . A konvektív módszerrel a szárítást fúvókákon vagy perforált csöveken keresztül a szárítókamrába juttatott felmelegített levegővel végzik . A kép végső minősége a levegő tisztaságától függ, mivel a filmre hullott por és szilárd részecskék nehezen eltávolítható hibákat képeznek az emulzión. A levegő előkészítésére nyitott vagy zárt rendszerek használhatók. A nyitott hurkú előkészítő rendszer közvetlenül abból a helyiségből szívja el a levegőt, amelyben a gép fel van szerelve. Szűrőkkel történő tisztítás és fűtés után a levegő belép a szárítókamrába, és a helyiségen kívülre távozik. A zárt rendszer biztosítja a legjobb szárítási feltételeket, mivel szinte teljes tisztítást biztosít. Az ilyen rendszer alapja egy szárítószerrel ellátott légkondicionáló . Ugyanakkor egy berendezés több, egy műhelyben telepített feldolgozógépet is képes szárítani levegővel.
A sugárzásos szárítási módszer magában foglalja a film infravörös vagy mikrohullámú sugárzással történő melegítését [18] . Ez a módszer jelentősen felgyorsíthatja a száradást, de megköveteli a besugárzási mód egyéni kiválasztását minden filmtípushoz. Ezen túlmenően a sugárzásos módszer sokkal nagyobb mértékben, mint a konvektív módszer, a film elcsavarodása és az emulziós rétegek károsodásának veszélyét hordozza magában.
A feldolgozó gépek teljesítménye céljuktól és méretüktől függően változik. A filmmásolatok sokszorosításával foglalkozó filmmásoló gyárakban a termelékenység elérheti a 3000-6000 lineáris métert óránként [ 3 ] . Egy modern nagy filmmásológyár napi 150-200 filmmásolat készítésére képes, amit a filmfeldolgozó részlegnek egyidőben kell feldolgoznia [22] . A filmstúdiók műhelyeiben 800-2000 m/h átlagos termelékenységű gépeket használnak. Az expedíciós körülmények között végzett munkavégzéshez használt speciális gépek és a fényképészeti filmek filmfeldolgozói alacsony, 25-100 köbméter/óra termelékenységgel rendelkeznek. A gép teljesítménye a fólia sebességétől és tartályainak térfogatától függ. A többhurkos kocsikkal ellátott nagy tartályok nagy filmsebességet tesznek lehetővé a hosszú út és a hosszú tartózkodás miatt minden tartályban. A gépek termelékenységének növelése a feldolgozó oldatok hőmérsékletének növelésével lehetséges, ami csökkenti az egyes műveletek idejét [23] . A hőmérséklet emelkedése azonban hátrányosan befolyásolja az emulziós réteg stabilitását, amely leválhat vagy megsérülhet, ha az oldatok túl forróak. A legtöbb mai egyesített fotófeldolgozó laboratóriumi eljárást 38°C-os vagy magasabb hőmérsékletre tervezték.
A filmmásológyárak nagy teljesítményű gépeit az indítás technológiai bonyolultsága miatt folyamatosan munkával kell terhelni. A filmpálya teljes hossza egy ilyen gépben elérheti a több kilométert is, ugyanakkor a feldolgozás különböző szakaszain áthaladó filmmásolatok több része is a gépben lehet. A gép indításához fel kell tölteni a vezetőt, amely kitölti a teljes szalagutat, és több tonna oldatot kell önteni. Ezért az ilyen gépek leállása néhány évente előfordulhat javítás vagy tisztítás során. A fennmaradó időben a gép éjjel-nappal működik [8] .
| Filmes folyamatok | ||
|---|---|---|
| Filmezés | ||
| Digitális mozi | ||
| Köztes média | ||
| Hangosfilm | ||
| Kombinált lövöldözés | ||
| Segédeszközök | ||
| Fényképészeti folyamatok | |
|---|---|
| Klasszikus fotófeldolgozás | |
| Ezüstmentes fotofeldolgozások | |
| Feldolgozási szakaszok |
|
| Színes fotózás | |
| Képes média | |
| Felszerelés | |
| fényképészeti anyagok | |
| További feldolgozás | |