Az adagoló egy adott mennyiség (beleértve a darabárut is), tömegének vagy térfogatának (szilárd ömlesztett anyagok, paszták, folyadékok , gázok ) automatikus mérésére ( adagolására ) és kiadására szolgáló berendezés adagok vagy állandó áramlási sebességgel. meghatározott hiba [1] [ 2] ; az egyértelmű funkciót ellátó eszközök, rendszerek, berendezések általános meghatározása [3] . Az adagoló nevének egy változata az adagoló. Egy vagy több anyag adagjának kiadása ugyanazon vagy különböző fogyasztók számára ; a komponensek számának előre meghatározott arányban történő megváltoztatása változó mennyiségű egyéb adagolt komponenssel; adagolja az anyagokat egy adott időben vagy logikai sorrendben. Az egyes adagolók vezérlőegysége egy automata szabályozó , és a legnagyobb hatásfokot akkor érjük el, ha a szabályozó vagy annak alapja egy mikroszámítógép vagy miniszámítógép , amely kompenzálja a külső hatások hatását és adott program szerint végzi az adagolást; kényelmes az információk bemutatása a kezelőnek és az adagolási eredmények átvitele a következő ellenőrzési szakaszba [4] .
Az adagolók típusokra oszthatók a következő jellemzők szerint:
Ömlesztett termékek, porok , szemcsés anyagok (nem őrölhető), granulátumok , paszták adagolására, valamint szuszpenziók, radioaktív és egyéb közegek adagolására használják, amelyekben a közeg összenyomása nem megengedett, az állandó áramlási sebesség biztosítása érdekében. [7] [8] . Általában viszonylag alacsony pontosságúak [9] , egyszerűek és megbízhatóak, de nem képesek jelentős folyadéknyomást létrehozni , és nem felelnek meg a tömörségi és tömítettségi követelményeknek [9] .
Ez alapvetően egy csavar, amely egy házba van zárva ; egy ilyen típusú munkaeszköz függőlegesen, vízszintesen vagy ferdén is elhelyezhető, vannak több csavaros adagolók [8] .
Ezzel a típussal gázokat , folyadékokat , pasztákat , valamint szilárd ömlesztett anyagokat adagolnak; az ilyen adagolók egyszerű felépítésűek és meglehetősen megbízhatóak [4] [10] , széles körben használatosak az élelmiszeriparban és más iparágakban folyékony és száraz diszpergált anyagok szállítására [10] . Eltérő a tartósságban és a működési kényelemben [11] .
Ezek olyan mérőedények, amelyeket a bunkerből körkörösen betöltenek és a befogadó tartályba raknak ki. Teljesítményüket a töltési sebesség, a ciklusidő vagy a térfogat változtatásával szabályozzák; alacsony a hibája [10] .
A hiányosságok között szerepel az összetevők átmenő nyílása [10] , a dózistérfogat hőmérséklettől és nyomástól való függése, bizonyos típusú termékekkel végzett munka során (például habzó közeg adagolása) nem megfelelő pontosság (hiba) [4] [11] .
Könnyű kivitelezés és megbízhatóság tekintetében hasonlóak a volumetrikusokhoz [12] . Különböző iparágakban egyaránt alkalmazhatók szilárd, laza és viszkózus anyagokkal végzett munkákhoz. A megbízhatóság, a mérési pontosság és a meglehetősen nagy munkasebesség kombinációját képviselik [11] .
Szilárd ömlesztett anyagok tetszőleges méretű frakciókkal és folyadékokkal történő adagolásakor alkalmazzák, a vegyiparban a legelterjedtebbek [4] [11] .
Az előnyök közé tartozik a nyomásérzékelők kompaktsága , sokoldalúság (a mérési és adagolási folyamatok teljesen automatizáltak, a mérleg vezérlése a töltőberendezés vezérlésére redukálódik), az optimális pontosság és a magas termelékenység; a hátrányok közé tartozik, hogy a hidrosztatikus nyomást előre meg kell határozni a tartályban lévő termék súlyából, alacsony sebesség mellett [4] [11] . A volumetrikusakhoz képest összetettek, ezért alacsony üzembiztonsággal és magas költséggel rendelkeznek [13] .