| Szövetségi Állami Egységes Vállalat Kirishi Biokémiai Üzem | |
|---|---|
| Az alapítás éve | 1972. január 2 |
| Záró év | 2006 |
| Alapítók | A Szovjetunió Mikrobiológiai Ipari Főigazgatósága |
| Elhelyezkedés | Kirishi , Leningrádi terület , Orosz Föderáció |
| Kulcsfigurák | Valerij Alekszejevics Bykov, Zanko Konstantin Vasziljevics, Davydov Jurij Frolovics |
| Ipar | Mikrobiológiai ipar |
| Termékek | Fehérje-vitamin koncentrátum , takarmányhidrolízis élesztő ; hidrolízis cukor; furfurol és furánvegyületek ; etil-alkohol orvosi, élelmiszer; galagonya, körömvirág, orbáncfű tinktúrák, fehérjekészítmények |
| Alkalmazottak száma | ~2700 (1989) |
Kirishi Biochemical Plant – egy már nem működő biokémiai üzem Kirishi városában , a Volhov bal partján, amely a Szovjetunió mikrobiológiai iparának egyik elsőszülöttje volt . 1972. január 2-án alapították a Szovjetunió mikrobiológiai iparának felgyorsítását célzó program kapcsán [1] .
Mikrobiológiai szintézis termékeit állította elő: takarmányélesztő ( fehérje-vitamin koncentrátum , hidrolízis élesztő), hidrolízises cukor, alkoholtermékek (körömvirág tinktúra; galagonya tinktúra; orbáncfű tinktúra; élelmiszer-alkohol; orvosi etilalkohol ), furánvegyületek ( műszaki furfurol ) ), fehérjekészítmények [2] . A termelés fő profilja az olaj nagy tisztaságú folyékony paraffinjain alapuló fehérje-vitamin koncentrátum (BVK) gyártása volt évi 70 ezer tonna mennyiségben.
Az üzem két vészhelyzet után vált országszerte ismertté: 1987 januárjában, amikor a hidrolízis-gyártó üzem tisztítóberendezései meghibásodtak, melynek során nagy mennyiségű kezeletlen iszapot, fehérjesejteket és egy gombatermelőt dobtak a Volhov folyóba [3] ; és 1987. április 24-én, 11-ről 12-re virradó éjszaka, amikor a biokémiai üzem nagy mennyiségű kibocsátást bocsátott ki a légkörbe [4] . Az ipari övezet és a város levegőbe történő áprilisi kibocsátása következtében Kirishiben allergiás megbetegedések súlyosbodása kezdődött , mint például bronchiális asztma, hörghurut, akut légúti fertőzések, mycosis [5] .
A KBHZ a következő struktúrák fennhatósága alá tartozott: a Szovjetunió Glavmikrobioprom , a Szovjetunió Orvosi Bioprom Minisztériuma, VPO Soyuzprombelok, VPO Soyuzgidrolizprom.
A fehérje-vitamin-koncentrátumok kőolaj-paraffinokból történő előállításának technológiájának minden állami tesztelése után az SZKP Központi Bizottságának és a Szovjetunió Minisztertanácsának 1970. augusztus 8-án kelt rendelete a BVK termelésről.
Ezen határozat alapján 1970. szeptember 14-én a Leningrádi Területi Munkásképviselők Tanácsának Végrehajtó Bizottsága úgy döntött, hogy a Leningrádi Területben biokémiai üzemet épít, amely kőolaj-paraffinokból, valamint takarmányélesztőből és furfurolból fehérje-vitamin koncentrátumot (BVK) állít elő. fa alapanyagokból. A leningrádi Giprobiosintez Tervezőintézet szakemberei Kirishi városát választották az építkezés optimális helyének . Ennek oka a nyersanyag- és energiaforrások közelsége - egy olajfinomító és a GRES-19 a Volhov folyó jobb partján, valamint számos keményfa erdő. Szintén a helyválasztás jelentős oka volt a nagy építőipari szervezetek jelenléte a városban (46. számú építőipari társaság, Neftezavodmontazh), amelyek sikeresen befejezték az ország legnagyobb energetikai-ipari petrolkémiai komplexumának építését. A Kirishi Biokémiai Üzem technológiáját a moszkvai VNIIsintezbelok ( BVK) és a leningrádi VNIIgidroliz (takarmányélesztő és furfurol) intézetek fejlesztették ki [6] . G. M. Safro volt a projekt főmérnöke. A BVK (paprin) gyártásának tervezési kapacitása évi 70 ezer tonna, takarmány-hidrolízis élesztő (hiprin) - 41 ezer tonna, furfurol - 9 ezer tonna évente. A projekt építési és szerelési munkáinak költsége 38,4 millió rubelt tett ki [7] .
A terület műszaki előkészítése a BHZ első szakaszához 1972. január 2-án kezdődött [6] .
1973 óta az üzem 1612 racionalizálási javaslatot dolgozott ki és valósított meg, több mint 5 millió rubel gazdasági hatással. A szárítóberendezések épületeken kívüli elhelyezésének módja lehetővé tette az építési költségek 250 ezer rubel csökkentését, a BVK szárítása során a forró levegő keringtetésének megvalósítása további 35 ezer rubelt takarított meg. A B-50 fermentor rekonstrukciójának tapasztalatait (légbeszívás, hűtőrendszer csővezetékek cseréje, érlelő szakaszok termesztőszakaszként történő felhasználása) az épülő szabványos üzemekben hasznosították [6] .
1974-ben a helyszín " Össz-uniós Komszomol építés " [6] státuszt kapott .
Az "Össz-uniós Komszomol építkezésen" az első napoktól kezdve nagy volt a munkaerő felfutása, az emberek nagy feszültséggel dolgoztak, és igyekeztek racionálisan kihasználni minden percet. A Komszomol-ifjúsági építkezési parancsnokság kézbe vette az eszközellátást, a műszaki dokumentációt, a határidők betartását és a létesítmények kivitelezésének minőségét [6] .
Április 1-jén mintegy 400 komszomol önkéntes építő érkezik vonattal az építkezésre. A KBKHZ építéséhez jellemző és egyedi berendezések szállítását több tucat vállalkozás végzi az országban. A "Giprobiosintez" fő tervezőintézet nem mindig időben történő szállítása és a dokumentáció kiadása miatt a Komszomol építési központja az építési szervezetbe tartozik. 1974 márciusának elején megszervezték az összszövetségi sokképítés kerekasztalát a beszállítói gyárak képviselőinek, a komszomol vezetőknek, a moszkvai, leningrádi, dzserzsinszki, liepajai, cseboksarai, taganrogi, morsanszki, szverdlovszki meghatalmazott és rendkívüli nagyköveteknek, Minszk, Tambov, Gomel.
Nyílt Komszomol ülésen úgy döntöttünk, hogy a Kirishi Biokémiai Intézet számára a tervezett időpont előtt legyártjuk a turbószívó egységeket, és a negyedik negyedév helyett április 22-ig szállítjuk le. Minden, amit itt elmondtam, benne van az üzem vezetőségének garancialevelében. Szavaink nem térnek el a tettektől ... - Borisz Boriszov, a Taganrog „Krasznij Gidropress” üzem Komszomol szervezetének titkára [6] .
1974 szeptemberében megkezdődtek az első fermentor üzembe helyezési munkái. Az építkezéssel egyidejűleg megtörtént a jövőbeni gyártás elindításának előkészületei [6] .
1974. október 10-én melegvíz, hő és elektromos áram kezdett folyni a GRES-19-ből a Volhov folyón átívelő kábelhídon [8] .
1974. október 26-án az üzemben elfogadták a P-7 ipari élesztőtörzset [8] . Egy kísérleti laboratóriumi fermentorban az első gramm BVK-t kaptuk [6] .
1974. november 25-én üzembe helyezték a kompresszorállomást [9] .
1974. december 2-án üzembe helyezték az MCC csővezetékeket (műhelyközi kommunikáció) [9] .
1974. december 3-án fűtőolajat vettek át a szárítóműhely szükségleteire [10] .
December 9-én kapta meg az üzem az első tíz kilogramm BVK-t. Ettől a pillanattól kezdve a Kirishi energiaipari komplexum másik nagyvállalata kezdte meg pályafutását [6] .
KapacitásépítésMár az új 1975 fordulóján megkezdődött az üzem második szakaszának építése. A hidrolíziskomplexum első objektuma az adminisztratív épülettel szemben található ligninbolt volt (nem világos, hogy melyik). A ligninfeldolgozó műhelyt az országban először a Kirishi Biokémiai Üzemben vezették be, a lignin szakszerű és célszerű felhasználásával kapcsolatos kérdéseket a leendő dolgozók és V. A. Bykov igazgató vetette fel már az üzem lefektetésekor. A gyári szakemberek igényei szerint ilyen műhelyt terveztek és helyeztek üzembe [11] .
1976-ban a cég munkatársai az iparágban elsőként sokat dolgoztak a környezetvédelem javításán. A lehető legrövidebb időn belül a gáz-levegő kibocsátások tisztítására szolgáló rendszereket telepítettek a BVK gyártás minden szakaszába. Az elszívott levegő fehérjétől való tisztítása 99%-os [6] .
1976-ban a Mikrobiológiai Ipar Főigazgatósága úgy döntött, hogy a Kirishi Biokémiai Üzemben bevezeti a hidrolízises termelést (lásd: Hidrolízis ) takarmányélesztő és furfurol előállítására, egy új progresszív technológia kifejlesztésével. A hidrolitikus takarmányélesztőt előállító komplexum egy nagy kapacitású kísérleti műhely volt, amelynek sem a világon, sem az országban nem volt analógja. Az építkezés két szakaszban történt: az első - folyamatos hidrolízis, a második - periodikus hidrolízis. A furfurolgyártást két műhelyre osztották: cefre párologtatásra és furfuroltartalmú kondenzátum (FGC) előállítására; és tiszta műszaki furfurol rektifikálása belőle [6] .
1978-ban indult el a takarmányélesztő folyamatos hidrolízissel történő előállítására szolgáló hidrolízis-élesztő komplex első lépcsője. Egy saválló P-19 élesztőtörzset [6] [10] alkalmaztak a termeléshez .
1979-ben két műhelyből épült komplexum a növényi nyersanyagok hidrolizátumából (cefre) furfurol előállítására: egy cefre párologtató műhelyből (furfurol tartalmú kondenzátum kinyerése) és egy furfurol rektifikáló műhelyből.
1980 májusában az üzem üzembe helyezte a hidrolízis gyártás második szakaszának - periodikus hidrolízisnek a kapacitásait, amelyek berendezéseinek térfogata többszöröse a hidrolízisiparban korábban létező berendezések térfogatának [6] .
Az üzem bevezette a saját nagy kazánházát, amely a hidrolízis termelés hulladékán - lignin - dolgozott . A gyári kazánház első kazánblokkjának beindítására 1980 augusztusában került sor. 1981-től 1982-ig egy félig nyitott ligninégető rendszert sajátítottak el, amelyet először a Kirishi Biokémiai Üzemben vezettek be az iparban [6] . 1982-ben megkezdődött a második kazánegység telepítése. A kezelőhelyiség [12] működésbe lép .
Aranykor1982-ben írták alá az 1982-1985 közötti időszakra szóló átfogó környezet- és közegészségvédelmi programot. A program szerint a BVK por II. osztályú allergénnek bizonyult, amely káros hatással lehet az emberi egészségre. Az ötéves időszakban a kibocsátások és a mikrobiológiai szintézis termékek emberre gyakorolt káros hatásainak kiküszöbölésére irányuló intézkedéseket terveztek. Sajnos 1987-re szinte minden tevékenység nem fejeződött be [13] .
1983 áprilisa óta a BVK takarmányélesztő 25%-át állítják elő Állami Minőségjelzéssel [6] .
1983-1984 között évente több mint 1 millió m 3 ipari szennyvizet tisztítanak meg és helyeznek vissza a termelésbe. A gyakorlatban megvalósított racionalizálási javaslatok közül: az elhasznált tenyészfolyadék 60%-os visszajuttatása a folyamatba, "meleg szeparáció" alkalmazása, az élesztő szuszpenzió párolgás előtti hőkezelésének megváltoztatása, a biológiai adagolás elhatározása. tisztított fermentációs víz (a sók megtakarításának köszönhető gazdasági hatás 85,7 ezer rubel volt), savállomás és főzősav-előkészítő egység rekonstrukciója, hidrosztatikus és izotópszintjelzők felszerelése a folyékony és szilárd fázisokhoz hidrolizáló berendezésekben, egy lignin rekonstrukciója lerakó egy hidrolizáló berendezésből, a „lövési” séma megváltoztatása és a gőzkondenzátum keverék további feldolgozása, amelynek hatása 21,2 ezer rubel volt [6] .
1983-ban az üzem jelentős fejlesztést hajtott végre az üzem dolgozóinak szociális és életkörülményein, szakmai szocialista versenyeken, figyelmet fordított a vállalkozás dolgozóinak kreatív és sportteljesítményeire (lásd Társadalmi és szakszervezeti eredmények) [6] .
1985-re a Szovjetunió biokémiai üzemei elérték az évi 1 millió tonna BVK-t, 1987-re pedig ez a szám elérte az 1,1 millió tonnát. Ezzel évi 6,6 millió tonna takarmánygabonát sikerült megtakarítani [14] .
Balesetek, károsanyag-kibocsátás és környezeti mozgás a gyár ellen1987-ben a biokémiai üzem a közvélemény figyelmének középpontjába került, mind a város, mind az Unió egész területén. Idén télen a hidrolízis termelés tisztítóberendezéseiben baleset történt, melynek során nagy mennyiségű, kezeletlen szennyvíz került a Volhov folyóba, amely különböző feltételezések szerint a gomba specifikus sejtjeit tartalmazhatja. termelő, kénvegyületek és egyéb anyagok [3] [4 ] .
Később, 1987. április 11-ről 12-re virradó éjszaka nagy mennyiségű kibocsátást regisztráltak egy biokémiai üzemben [4] , melynek során allergiás betegségek kitörései kezdődtek a városban, mint például a bronchiális asztma , hörghurut , akut légúti fertőzések , mycosisok [5] . Ennek oka elsősorban a lakosság allergiás megbetegedésekre való fogékonysága a nehéz petrolkémiai ipar által szennyezett légkör, az egészségtelen életmód (dohányzás, alkoholfogyasztás), a technológiai feltételek és a technológiai eljárások megsértése miatt. A felszabadulás hatására egy aggódó állampolgár, a 235. technikum elektromérnöki végzettsége, 1987-ben Vlagyimir Vasziljev postás úgy dönt, hogy környezetvédelmi szekciót szervez egy biokémiai üzem kibocsátása ellen [4 ] . Így 1987. május 17-én létrehozták a VOOP 6. szakaszát Kirishi városa számára, amely különböző időpontokban körülbelül 50 főt foglalt magában. A szakasz eleinte nem kapott állami támogatáson kívül más támogatást, a városi hatóságok passzívan fogadták. A gyár vezetése és dolgozói negatívan reagáltak a szakosztály tevékenységére, és az egyre erősödő érdekkonfrontációban igyekeztek megvédeni azt a véleményt, hogy a BVK ártalmatlan, a károsanyag-kibocsátás minimális és egészséges [4] . Ezt követően kiderült, hogy a mesterséges fehérje II. fokú allergén, valamint 200 ezer tonna egyéb, más vállalkozások által évente Kirishi város légkörébe bocsátott anyag, köztük a benzol , toluol , benzopirén , kén . és nitrogénvegyületek , vanádium-pentoxid és mások [15] .
Amikor áprilistól májusig 12-14 gyermekhalálozást rögzítettek és nyilvánosságra hoztak a városban olyan okok miatt, amelyek miatt a Kirishi Központi Kerületi Kórház főorvosa, Valerij Jeszinovszkij és a Miniszterelnökség Egészségügyi és Járványügyi Főosztályának osztályvezetője . A Szovjetunió egészsége Sklyarov A. M. és a bizottság tagjai közvetve a BHZ-kibocsátással [16] , a közvélemény a VOOP 6. szekciójának támogatásával gyűlés megszervezése mellett döntött [17] .
A Leningrádi Gyermekgyógyászati Intézet orvosai arra a következtetésre jutottak, hogy a kirisanok gyermek- és felnőttkori morbiditási szintje alacsonyabb az országos átlagnál, és 1981 óta az elsődleges bronchiális asztmások száma megfelel az 1974-es szintnek, vagyis annak az időnek, amikor CHD még mindig egyszerűen nem létezett (alacsony teljesítményű indításra csak 1974 decemberében került sor). Ugyanakkor a 80-as években a Kirishskaya GRES-19 évente 400 tonna vanádium-pentoxidot bocsátott ki a légkörbe, amely I. osztályú allergén [15] .
Különböző jelentések hangsúlyozzák, hogy a súlyos kibocsátások 1986 decemberében kezdődtek [18] , az allergiás betegségekben szenvedő lakosok problémái pedig már 1975-ben. Ugyanebben az évben a Kirishi Központi Kerületi Kórház főorvosa, Valerij Petrovics Esinovszkij azt javasolta, hogy az allergia súlyosbodása a Kirishi BHZ kapacitásnövekedésével függ össze.
Amikor 1987 tavaszán speciális csoportokat szerveztek a Kirishi körzet morbiditási állapotának felmérésére, Valerij Jeszinovszkij azt állította, hogy a gyermekek allergiás megbetegedései 4,5-szer gyakoribbak, mint a viborgi kontrollcsoportban [19] . Az ok azonban összetett a városi tér általános szennyezettsége miatt más allergiás kórokozókkal, köztük a BVK-val, a fehérjeporral és a gombatermelő sejtekkel - mindössze 1,5 kilogramm, szemben a Kirishi finomító és a GRES által kibocsátott 200 tonna egyéb anyaggal. 19. Az immunológusok (14 szakember) végső következtetése a dokumentáció és a statisztikák alapján az, hogy Kirishiben az incidencia nem haladja meg a többi városhoz képest. Az óvodákban és iskolákban 1400 főt és 300 főt ellenőriztek Kirishiben. Viborgban. Ugyanakkor voltak ellentétes vélemények [19] .
Május 17-én és 21-én néhány nagygyűlést tartanak az üzem teljes leállításáért. V. A. Bykov orvosi és mikrobiológiai ipari miniszter rendeletében bejelentették a leállást, amelyet június 2-ra terveztek [17] .
1987. május 27-én értesítették az üzem dolgozóit, hogy a tervek szerint július 1-ig bezárják az üzemet, utána újra beindul [18] .
A hidrolízisüzem bezár, miközben az üzemben pletykák keringenek arról, hogy a műhelyt antibiotikum-gyártóvá alakítják át [17] .
Május 31-én leállnak a BVK gyártási fermentorai [17] .
Gyereknapon, 1987. június 1-jén került sor Kirishi város történetének legnagyobb tüntetésére, amelyen mintegy 12 000 ember vett részt. A nyitott mikrofon mellett megfogalmazott fő tézisek valójában az állampolgárok és gyermekeik betegségeivel, valamint a BHZ-kibocsátással kapcsolatos panaszok voltak. Az üzem teljes bezárásának vagy újratervezésének szükségességéről is többször hangzott el vélemény [3] .
1987. június 2-4-én a nyilvánosság és a Kirishi SES támadása alatt a Kirishi biokémiai üzem teljesen leáll egy jelentős rekonstrukció, korszerűsítés és újbóli felszerelés miatt. A Kirishi Egészségügyi és Járványügyi Állomás főorvosa, A. P. Pudyakov lezárja a fermentációs műhelybe történő paraffininjektáláshoz szükséges fővezetéket [3] . Az üzem bezárása után Pudyakov és Yesinovsky a Leningrádi Területi Végrehajtó Bizottság Egészségügyi Osztályához fordulnak információkkal a BHZ városlakókra gyakorolt káros hatásairól [20] .
A gyár rekonstrukciójaJúnius folyamán a Giprobiosintez, a VNIIsintezbelok, a VNIIbiotekhnika, a VNIIgidroliz és a NIIkhimmash intézetek szakemberei dokumentációt dolgoztak ki egy olyan technológia létrehozásához, amely biztosítja az élő termelő hiányát, a gáz-levegő kibocsátásban egy specifikus fehérjét, valamint az ipari hulladékok újrafelhasználását. termelés [21] .
1987. június 15-én elindították a csehszlovákiai "Krona" kísérleti ipari üzemet a BHZ hidrolízises gyártásánál, hogy számos ötletet teszteljenek és kidolgozzanak [18] .
| Munkakör besorolása | Probléma | Megoldás |
|---|---|---|
| Gáz-levegő kibocsátások tisztítása | A technológiai eredetű gáz-levegő kibocsátásban
berendezések, az élő termelő sejtjei (fermentátorok) és egy meghatározott fehérje (szárítók és késztermékraktár) rögzítve vannak. |
Légáramlás recirkuláció a fermentorban. Hálós páramentesítők felszerelése. A szárító üzem zárt működési rendszerének megvalósítása hőhordozó és pneumatikus szállítás céljából. A felesleges nedvesség eltávolítása a szárítókamrában. Az élesztő ömlesztett silókban történő tárolására és ömlesztett szállítására szolgáló rendszer telepítése. |
| Zárt vízkeringtető rendszer kialakítása | Az ipari szennyvíz túlzott kibocsátása a Volhov folyóba. | Megvalósult a fő- és segédtermelésből származó elhasznált folyadékok elkülönített csatornázása és újrafelhasználása. Biológiai szennyvíztisztítás alkalmazása. |
| Tereprendezés | Kedvezőtlen kilátás a területre a termelés rekonstrukciója előtt és után. | 3000 tonna zúzott követ, 1500 tonna aszfaltot fektettek le, 5,8 tonna festéket használtak épületek, berendezések, vezetékek festésére. |
Így az 1987 nyarán végrehajtott rekonstrukció után a vállalkozások következő generációjának - a hulladékszegény, környezetbarát iparágak - műszaki megoldásai valósultak meg a Kirishi BHZ-ben. Körülbelül 250 tonna fémszerkezetet szereltek fel, 22 kilométer vezetéket, több mint 2000 egység szerelvényt szereltek be és cseréltek ki, több mint 100 egység szivattyút és huzatfúvó gépet javítottak, javításokat végeztek áramláskamrák és forgókamrák beépítésével. fermentor levegő recirkulációs csészék, két szárító üzem javítása és korszerűsítése megtörtént, a harmadik korszerűsítése véget ért [21] .
A rekonstrukció során évi 1,5 kilogramm fehérje mutatót értek el a légkörben, míg a rekonstrukció előtt a légkörben lévő fehérje mennyisége évi 60 kilogramm volt, sőt még korábban - évi 300 kilogramm [15] .
A tervek szerint augusztusban 2900 tonna paraffint szivattyúznának a finomítóból a BHZ-be, szeptemberben pedig 3900 tonnát [19] . Június 22-ről 23-ra virradó éjszaka 640 tonna paraffint pumpáltak be [22] .
Június óta megkezdődött a VOOP 6. szekciójának aktív munkája a lakossággal való munkával kapcsolatban. Különböző szakterületek szakembereit agitálják és toborozzák a szekcióba: orvosokat, orvosokat, környezetvédőket, biológusokat, biokémikusokat, jogászokat, pártembereket, valamint a szociális munka megszervezéséhez értőket. Tájékoztató táblákon szórólapokat helyeznek ki, vállalkozásoknál, találkozókon előadásokat tartanak a BVK állat- és embertestre gyakorolt veszélyeiről. A szekció mindenféle módon igyekszik „megszólítani” a nyilvánosságot és az államot, miközben legalizálja tevékenységét, és halad a végső cél felé: nemcsak a Kirishi Biokémiai Üzem, hanem a BVK összes gyártóüzemének (8 üzem, ill. tervezett építési területek), vagy teljes újraprofilozás/javító takarmányélesztő gyártás. Havonta 7 szekcióülés van.
| dátuma a | Eredmények |
|---|---|
| 1987. június 13 | A tervek szerint a központi televízió emberei érkeznek a BHZ helyzetéről szóló forgatásra. A hatodik szekció intézkedett a filmfelvételek fogadásának és lebonyolításának megszervezéséről, beleértve az üzem területét és a Gatika község melletti iszaptelepet (kőbánya) [23] . |
| 1987. július 18 | Döntés született arról, hogy a városi végrehajtó bizottság elnökének, Zemlyanoy A. M.-nek címzett levelet készítenek az állami bizottság munkájának napján a szekció képviselőinek részvételéről a város rekonstrukciójának tervezési és becslési dokumentációjának megismerésében. BVK gyártás a Kirishsky BHZ-ben [13] . |
| 1987. augusztus 7 | A szekció, különösen annak titkára, Olga Khakimova úgy vélte, hogy az újjáépítési projekt „hamis”. Javasoljuk, hogy ebben a kérdésben nyilatkozatot írjanak az ügyészségnek [24] . |
| 1987. augusztus 10 | Elhangzott, hogy külön leszerelési eljárás nélkül „fémhulladékra vágott” gázmosókról (a B-50-es fermentor gázkivezetésének központi elemei) közleményt küldtek a területi ügyészségnek, miközben az üzemet még nem állították le. elindították [25] . |
| 1987. augusztus 21 | A BHZ elvtárs meghívott munkása. Gromov: „A teszteket a vízen augusztus 12-ig végzik. Augusztus 12-től - szerdánként. Volt próbaüzem, de nem történt semmi, mert a nagy fermentorban nem passzoltak a csövek, kicserélték. Száradáskor nincs tömítés sem. A hegesztést a KSMNU (a szerzőtől: valószínűleg a Kirishi Építési és Telepítési Igazgatóság, KSMU) dolgozói végezték, a hegesztés rossz minőségű volt. Újra kell készíteni. Semmi sem történik a dolgok nagy tervében. Az adminisztráció sürgeti, hogy tegyenek meg mindent annak érdekében, hogy az indulás megtörténjen. A tömeges szállítás sikertelen. Ha most kezdik, akkor a szállítmány a régi módon megy tovább” [26] . |
| 1987. szeptember 10 | Meghívják a BHZ képviselőit. Jurij Davydov főmérnök összegzése szerint minden műszaki megoldást megvalósítottak, három ipari fermentort és egy szárítót tesztelnek. Az ellenőrzések és az SES tagjai meghívást kapnak. A Volhovba történő vízkibocsátás kizárólag széklet. A Szovjetunióban nincs automatikus módszer a fehérjeszabályozásra, fejlesztések folynak, helyette - időszakosan. A mintavétel 22 óránként történik, a háttérmeghatározás pontossága két nagyságrenddel kisebb, mint a megállapított MPC. Szeptember 4-5-én üzembe helyezték a tisztított enzimet, amely körülbelül egy napja működött. Két elemzés több mint 20 sejtet mutatott ki, két másik pedig nem mutatott sejtet. A ködeltávolítókat az egyik fermentoron tesztelték az NIIOgaz és a SES képviselői. 3 m/s légáramlási sebességnél a hatásfok 100%, 3 m/s feletti sebességnél 5 sejt/m3 a fehérjeáttörés . A páramentesítőket 5 napig tesztelték. Kifejlesztettek egy rendszert a páramentesítők öblítésére egy meglévő öntisztító rendszerrel. A légáramlás sebességét a kezelő szabályozza, és a páramentesítők télen is használhatók. A páramentesítő kialakítása úgy van kialakítva, hogy felfogja a nagy nedvességcseppeket, amelyek biológiailag aktív elemeket (fehérjét, termelő sejteket) tartalmaznak. A rekonstrukció előtti szárítás során a fehérjepor jelentős része 15 ezer köbméter gőzben volt, amely az élesztőszuszpenzió szárítása, majd a gőz utóégetése során szabadult fel. A kondenzációs és levegőkeringetési rendszer beépítése után a szárítóból származó károsanyag-kibocsátás 100%-os megszüntetése feltételezhető. Minden dokumentumot az NIIOgaz ír alá. Szeptember 10-től a BVK fermentációs üzletének 1/5-e működik. A berendezést kalcium-hipoklorit segítségével sterilizálják , amely elpusztítja az élő sejteket, majd vízzel mossák, amelyet biológiai kezelésre küldenek a 8-as üzletbe. . A szárítókamrában a pattanások gyakorisága is csökken a hidrolízisből származó biomassza szárításához képest. A szelepek cseréje a Gostekhnadzor [27] utasításai szerint történt . |
| 1987. szeptember 14 | A szeptember 2-i tüntetés elemzése. Gromov elvtárs tájékoztatást ad a BHZ-től: „A szárítást leállították. Szivárog, nincs tömítés. A terméknek szeptember 14-re kellett volna megérkeznie, de nem vált be.” Az ülés utasította V. Kuzmint, hogy oldja meg azt a kérdést, hogy hová tűnt 500 köbméter szárítatlan élesztőszuszpenzió. A. Yakimovich azt az utasítást kapta, hogy derítse ki, hogy lehetséges-e engedélyt szerezni a BHZ filmezésére a mintavétel és a hibák kiküszöbölése során. A szakasz kétségeit fejezi ki a SES ezen elemzéseinek megbízhatóságával kapcsolatban [28] . |
| 1987. szeptember 17 | A nyílt levél napja a Kirishi kommunikációs központban.
Zemlyanoy A. M., a Kirishi végrehajtó bizottsága elnökhelyettese beszédének eredménye: Aláírták a második átfogó környezet- és közegészségügyi programot, amely május 28-án lépett hatályba. 21,6 millió rubelt kell elsajátítani, míg 3 millió 660 ezer rubelből 3 millió 47 ezer rubelt folyósítottak az ATP-ből és más vállalkozásokból származó kéntartalmú szennyvíz kezelésére. Ismerkedés a KNOS és a GRES emissziójával. Jelzik, hogy a BHZ-ben jelenleg a szárítási technológiák véglegesítése zajlik, a hidrolízis gyártást a lizin előállítására, a 3. szakaszt pedig az eldobható fecskendők gyártására fejlesztik át. Erőfeszítéseket tesznek a BVK kidobás nélküli gyártásának megvalósítására. Augusztus 11-én az Állami Bizottság engedélyezte a tesztelést működő adathordozókon. Zanko KV, a BHZ igazgatója beszédének eredménye: Alapvetően új technológiai sémát fejlesztenek ki, az elsőt a Szovjetunióban. Minden Kirishi szervezet az újjáépítésen dolgozott. 1,5 millió rubelt folyósítottak 1,5 hónap alatt. Augusztus 2-án megkezdődött az üzem üzembe helyezése, az elemzések biztatóak . A 2700 dolgozóból 460 van várólistán lakhatásért. Úttörőtábort és rendelőt terveznek építeni. Gladkov VL, a Kirishi Központi Kórház főorvos-helyettesének beszédének eredménye: Allergológiai osztályt nyitottak , folytatódik a toborzás: allergológus, bőrgyógyász, pulmonológus (felnőtt lakosság számára) és gyermek allergológus. Felnőtt- és gyermekgégész, valamint immunológus képzés folyik. Dolgoznak a diagnózisok tisztázásán, mivel korábban gyakran hibásan állították fel őket. 73 fő került át a krónikus asztmás hörghurut csoportból az asztmás csoportba. A SES főorvosa, Pudyakov A.P. beszédének eredménye: A BHZ egészségügyi állapota általában kielégítő . Az egészségügyi ellenőrző pontok típusának megfelelően szaniter- és közművesített helyiségek épültek, új overallok kerültek kiadásra. Háttérként sem fehérjét, sem mikroorganizmust nem mutattak ki. Az elemzések eredményei biztatóak. Műtrágyaraktár épült, műtrágyaként egy ligninlerakó kerül elhelyezésre. A BHZ közelében folyó elemzések nem kielégítőek . Jelenleg az elemzéseket a BHZ munkatársai kétóránként, a SES naponta kétszer végzik, az ellenőrzést a VNIIsintezbelok támogatásával végzik. Kérdés 500 köbméter nem szárított hígtrágyáról, Jurij Davydov, a BHZ főmérnökének válasza: a zagyot koncentrátummá alakították és visszavitték a fermentorba [29] . |
| 1987. szeptember 18 | Buslov és Kudryavskaya elvtársak megosztják benyomásaikat a BHZ és az 1. számú műhely látogatásáról. Buslov azt javasolja, hogy készítsenek filmet „a BVK romlott zsákjairól a területen” [30] . |
1987 második felében a WOOP 6. szekciójának támogatásával újságcikkek kezdtek megjelenni a biokémiai üzem helyzetéről. Az újság a 6. szekció tagjainak összejövetelein és gyűlésein kívül a heves viták és viták fő nyilvános ugródeszkája. A 6. szekció kezdeményezésének tehetetlensége miatt más (a Kirishi Fáklya kivételével) újságok és folyóiratok is megjelennek a témában.
A takarmányélesztő-termelés leállítása1989. július 6-án a Kirishi Városi Népi Képviselők Tanácsának ülése úgy döntött: 1989. augusztus 1-jétől leállítják a BVK (fehérje-vitamin koncentrátum) gyártását a Kirishi Biokémiai Üzemben [15] [31] .
1989-ben Zanko Konsztantyin Vasziljevics igazgatót és a KBHZ főmérnökét, Davydov Jurij Frolovicsot, V. A. Bykov, az Orvosi Biotechnológiai Minisztérium minisztere személyesen mentette el tisztségéből [32] .
1991. augusztus 1-jén az üzem a Minmedbioprom többi vállalkozásához hasonlóan a felszámolt Szovjetunió Minmedpromtól az Inprobit céghez kerül [33] .
A BVK gyártásának bezárásáról szóló hivatalos döntés ellenére n-paraffin alapú takarmányfehérjét állítottak elő 1993-ig bezárólag [34] . A takarmányélesztő-gyártáshoz kapcsolódó összes műhelyt leállították, letörték, szinte azonnal megkezdődött az egyedi berendezések felszámolása és fémhulladék formájában történő értékesítése. A 90-es években az utolsó üzemi műhelyek a kazánműhely, az etilalkohol-műhely, valamint a különböző kis kisegítő részlegek voltak. A szárítóberendezéseket a 90-es évek közepén, a vasfémek számára teljesen lerombolták és levágták.
1992-ben megnyílt az úgynevezett "egészségüzlet", egy üzemen belüli egészségügyi szolgáltatás. 1992 ősze óta, egy új fejlesztési program szerint, megkezdődött a "Tigoda" vodka gyártása a Kirishi BHZ-ben. 1997-ben Jurij Frolovics Davydovot, az üzem korábbi főmérnökét nevezték ki a SUE "KBKHZ" választottbírósági vezetőjévé [35] . 2005-ben a szeszfőzdék termelése átkerül a Fortuna LLC-hez, az Állami Egységes Vállalat KBHZ pedig maga nyújt szolgáltatást és műszaki támogatást a volt BHZ ipari övezetében található kis- és középvállalkozások számára. 2006-ban jogilag megszűnik a „KBHZ” Állami Egységes Vállalat, a szeszfőzde és az élesztőműhelyek alapján megalakul a Tigoda üzem, amely 2006-tól 2010-ig folytatta az alkoholos italok gyártását [36] . Így a Kirishi Biokémiai Üzem munkatörténete teljesen befejeződött.
A 90-es évek elején kiderült, hogy a hidrolízises termelés teljesen bezárt és lepényes, az épületek nem találnak gazdára, elhagyatott állapotban kénytelenek tétlenül állni 2016-2019-ig, amikor is az összes használaton kívüli műhelyt lebontják [37] [ 38] .
2001 augusztusában az elhagyott BVK fermentációs műhely helyén megkezdte munkáját a Kirishi üveggyár, amely 2008-ban a Ruscam csoport részévé vált [39] [40] [41] .
A fűrészüzem bázisán 2003-ban egy talpfás impregnáló üzemet nyitottak (LLC "First Wood Impregnation Plan" (PDZ)) [42] .
A 2000-es évek közepe óta az egykori biokémiai üzem az ipari turisták szűk körében elhagyatott objektumként vált ismertté, ezért a vandálok és fémhulladékvadászok egyre inkább portyáznak [38] .
2013-ban a területen tervezési és felmérési munkálatok zajlanak a KBHZ egykori helyén a Levoberezsnij Ipari Park megszervezésére [2] .
2016-ban teljesen lebontották a hidrolizáló műhelyt és annak kommunikációját. 2017-2019-ben a furfurálműhelyek és a kazánház az összes kapcsolódó kommunikációval és rendszerrel elbontásra került, a kazánház 120 méteres kéménye nem érintett. Ugyancsak a 2018-2020 közötti időszakban lebontották a kísérleti ipari műhelyt, a szárítóműhely géptermét, a befejezetlen tetrahidrofurán komplexumot, a THF műhelyt [37] .
2021-től nem bontották le a régi BHZ létesítményekből: BVK granulálóműhely, granulált élesztő siló raktár, gépjármű-szállítási műhely, 12-es számú mozdonyraktár és gépészeti javítóműhely, rakodóműhely (központi raktár), gépház, hűtőtornyok számú vízkeringtető blokk, a kazánház égéstermék-elvezetése, a tetrahidrofurán üzem létrablokkja, a kazánház tartalék tüzelőolaj-létesítményei és még néhány [37] .
1983-ban széles körű szocialista vetélkedőt indítottak „Mindenki magas színvonalától a kollektíva munkájának magas hatékonyságáig” mottóval, amelyben a munkások 94,4%-a vett részt a „kommunista munkáért” mozgalomban. - 54,4%. Az 1983-as eredmények szerint a " Kommunista Munka Dobosa " címet 666 munkás kapta, 4 csapat a "Kommunista Munka Kollektívája", 7 csapat - a "Magas kultúra csapata" címet [6]. .
1984-re sikeresen bevezették az üzemben a brigádos munkaformákat, összesen 1283 fős létszámmal 98 csapat jött létre, ebből 22 csapat dolgozik egy megrendelésben. Három brigád dolgozik a munkavállalási együttható használatával. Az üzem munkatársai többször nyertek díjat és kihívást a Glavmikrobioprom Red Banner és a Vegyipari és Petrolkémiai ipari Dolgozók Szakszervezetének Központi Bizottsága [6] .
Emellett a közigazgatás, valamint a párt- és szakszervezeti szervezet kiemelt figyelmet fordított az üzem dolgozóinak szociális és életkörülményeinek javítására. Így az 1974-1984 közötti időszakra 1087 lakást helyeztek üzembe 31.904 ezer négyzetméter összterülettel, 3 óvodát (22., 24. és 28. sz.) 880 férőhellyel, egyenként úszómedencével. medence, 408 férőhelyes szálló került üzembe. A gyári étkezde férőhelyeinek számát 110-ről 310-re emelték. A gyár saját rekreációs központtal rendelkezett. Évente átlagosan 530-an (a 80-as évek elején) vesznek részt turistautakon hétvégi útvonalakon a balti államokba , fehéroroszországba , ukrajnába , 145-en pihennek szanatóriumokban, panziókban és pihenőotthonokban. A szakszervezet gyárbizottsága minden évben amatőr művészeti és népművészeti szemlét szervez, amelyen a gyári dolgozók aktívan részt vesznek. A Testnevelési Tanács a csapat tömegsportba való bekapcsolódásán dolgozik, az üzem csapatai városi és területi sportversenyeken vesznek részt, többször nyerve díjakat. 1983-1984 között kiképzett TRP -jelvények - 251 fő, 262 sportoló-elbocsátó, egy jelölt a Szovjetunió sportmesterének . A Vegyipari és Petrolkémiai ipari Szakszervezet 12 sportágat tömörítő területi bizottsága, a sportverseny eredményei szerint a BHZ sportolói 1983-ban 14 csapat között a csapat II. helyezést értek el [6] .
A Kirishi Biokémiai Üzem fő termelése körülbelül öt nagy gyártóműhely. A műhelykomplexum tipikus vegyszergyártó telephely, kifejezetten gyártóépületek és létesítmények számára kialakított betontelepekkel, amelyen a hetvenes évek jellegzetes ipari építészetének stílusában többszintes és egyszintes pavilon jellegű műhelyek épültek. A műhelyek egymástól meglehetősen távol helyezkednek el (80-150 méter), és az MCC - üzletek közötti kommunikáció (csővezetékek) révén vannak összekapcsolva. Az építészetben uralkodó tervezési megoldások: a beton- és vasbeton panelanyagok dominanciája, nagy műhelyek szalagüvegezése, a különösen összetett és nagy (erjesztők, szárítóüzem) berendezések szabad levegőn való elhelyezése. Az intershop területeket lombhullató fákkal és cserjékkel, valamint pázsittal ültetik be. A granuláló műhelyhez és a silóraktárhoz vasútvonal csatlakozik. A telephely a gyár területének délkeleti részén található, és körülbelül 270 500 négyzetméter. Szerkezetileg a gyártás a következőkből áll:
Ezek között a következő segédműhelyek és rendszerek szerepelnek a gyártásban:
Az összes épületet 1974-ben építették és helyezték üzembe (a VOB-2 kivételével).
Workshop No. 5. Nutrient saltsA tápsó-előkészítő műhely az első a BVK gyártási láncában, hivatalos száma „5”. Két részlegből áll: az alapanyagok átvételével és a vegyszerek előkészítésével (raktározásával). A nyersanyagátvevő részleg vasúti pályával, számos vasbeton peronnal van felszerelve ömlesztett alapanyagok (sók, vegyszerek) tárolására, kagylós kanállal ellátott függődaru. A főzőrészleg számos tartállyal van felszerelve. Az erjesztési folyamathoz tápközegek előkészítése volt - sók, ammóniás víz, nyomelemek. A műhelynek van egy négyemeletes adminisztratív és laboratóriumi épülete, amely jelentős távolságra található (a Giprobiosintez átlagos projektjeiben az adminisztratív épület és a műhely össze van kötve), valamint egy kis kétsilós lift a délnyugati végfal közelében. Az elkészített tápsókat az MCC-n keresztül az 1. számú fermentációs műhelybe pumpálják.
Workshop No. 1. FermentációA fehérje- és vitaminkoncentrátum gyártásának fő műhelye, hivatalos száma "1". Ez egy erjesztési, elválasztási és párologtató műhelyek összekapcsolt blokkja. Az épület délkeleti része egy elválasztó és párologtató műhely, két különböző magasságú szakaszban, forgó terelőkkel felszerelt ; A műhely északnyugati része egy kétszintes, 210 méter hosszú és 20 méter széles technológiai folyosó, amelynek közepén egy 2700 négyzetméter alapterületű négyzet alakú gépház található. A gépterem 10 db B-50 fermentorral (később ADR-900/76) van felszerelve, az északi vonalon a bal oldalon 3+1, a jobb oldalon 3 db, a déli vonalon 3 db. KB-674 toronydaru összeszerelési és építési célokra.
Laboratóriumban speciális élesztőtenyésztő berendezésben élesztőtenyészet szuszpenziót termesztenek (köznépben "kultivátor"), amelyet egy 40 literes laboratóriumi fermentorból B-n ipari fermentációra alkalmas térfogatra növelnek. -50 / ADR-900-76 fermentorok, nevezetesen 800 köbméter, ennek során a tenyésztési szuszpenziónak ideális vagy termesztésre alkalmas körülmények között kell lennie, ez a tömítettség, sterilitás maximalizálása és a berendezések, technológiai folyamatok automatizálása miatt van.
A megfelelő térfogat elérése után a kultúrszuszpenzió a B-50 típusú fermentorokba kerül (1987-es rekonstrukció után - ADR-900/76) 800 köbméter térfogatú, a gépteremből vezérelve, ahol a központi vezérlőpult található. található. A szuszpenziót szükség szerint szétosztjuk tíz fermentorban, megkezdődik a fehérje biomassza fermentációja. A B-50 készülék egy 17 méter átmérőjű és 6 méter belső átmérőjű tórusz, amely rozsdamentes acélból készült, és 12 részre van osztva, amelyek mindegyikén áthalad a szuszpenzió, egyidejűleg keverve n-paraffinokkal, ásványi sókkal, nitrogén, levegő oxigén és oxidáló paraffinok. A fermentációs folyamat (paraffin oxidáció) során értékes élesztő biomassza szabadul fel. A keverést levegőztető turbina végzi, amely egyszerre szolgál forgó keverőként és zárt légbeömlőként. Az elektromos motorok és a habzásgátlók a készülék fedelére vannak felszerelve, ahol van egy központi Venturi gázmosó is - egy eszköz a gázok szennyeződésektől való tisztítására, beleértve a fehérjesejteket is. Az erjesztési folyamat után az élesztőfehérje biomasszát flotációba (habtalanítás) és/vagy elválasztásba (folyadék lepárlása a biomasszából) küldik, ahol mindkét folyamat közel azonos funkciót lát el és a technológiai séma szerint halad tovább.
Workshop No. 3. KondenzációAz 1. számú fermentációs (bioszintézis) üzlet közvetlen folytatása, a "Giprobiosintez" projektjeiben először mutatják be párban a fermentációs és sűrítő üzemet. Két részlegből áll. Az elválasztó részleg egy háromszintes épület, amelyben DSG-35 szeparátorok, élesztőgyűjtők és szivattyúk voltak. Itt az élesztőkoncentrátum besűrűsödött, és az erjedés után elvált az elhasznált cefrétől és a maradék víztől.
Az elpárologtató rész az elválasztó szakasz folytatása. Itt vákuumpárologtatókat szereltek fel az utólagos sűrítéshez, víztelenítéshez és az élesztőkoncentrátum szárításra való előkészítéséhez.
A műhely területe a fermentációs műhellyel és a projekt szerinti kompresszorállomással együtt 15 500 négyzetméter. A műhelynek egy négyemeletes adminisztratív épületet szenteltek.
Workshop No. 4. SzárításÉlesztő biomassza szárítására szolgáló üzem, hivatalos szám "4". A műhely két részből áll - egy gépteremből és egy nyitott területből a szárító üzemek számára. A gépház épülete egyszintes műhely, két részre osztva, amelyek közül az egyik kissé eltolt. A gépház vasbeton panelekből készült, az ablakok egymástól külön vannak elhelyezve, a tetőn Volpert terelők találhatók. A gépterem feladata feltehetően a szárítóberendezések karbantartása, vezérlőpulttal ellátott adminisztratív egység elhelyezése. A szárítótelep területe egy betonozott terület, négy darab SRTs-3200 szabványú porlasztó vákuum-centrifugális szárítóval (figyelemreméltó, nyitott kúp alakú fenékkel és sátorsapka nélkül, helyette egy közönséges sátor van). A szárítók az NIIOgaz által kifejlesztett kettős szellőző- és gázelszívó rendszerrel vannak felszerelve. A középső emelvényen a műhely kazánház kemenceterének fémkéménye van felszerelve, rácsos keretbe keretezve.
Az előre leválasztott és bepárolt élesztőket a szárítóüzemekbe szivattyúzzák, ahol 300°C hőmérsékleten centrifugális porlasztáson mennek keresztül. A 8-10% nedvességtartalmú szárított porélesztőt a kúpos fenéken átöntik és pneumatikus szállítással felszedik. Az SRC típusú szárítómű fejlett szellőző- és gáztisztító rendszerrel van ellátva, így a szárítótesten belül egy gázelvezető cső található, amely az NIIOgaz ciklonok iker akkumulátoraihoz vezet, amelyek folyamatosan keringetik a gáz-levegő áramlást, így az összes az élesztőkoncentrátum por egy speciális garatba kerül, ahonnan a késztermék a csomagológépsorra kerül [43] [44] .
Az 1987-es rekonstrukciót követően a légkeringtető rendszer jelentős hiányosságaira derült fény. A BVK emisszió forrása a rekonstrukció előtt a hűtőkör (meleg levegő) volt, amelyet az alábbi séma szerint zártak le. A kazánház kemencéje felmelegíti a légfűtőt, amely a meleg levegőt a szárítóba hajtja. Szárítás után a hűtőfolyadék belép az egységbe a hűtőfolyadék további tisztítására és szárítására, majd visszatér a légfűtőbe. A ciklonokból származó BVK-kibocsátást a pneumatikus szállítás és a BVK tartályból a zsákokba történő vákuumterhelésének zárt körének létrehozásával küszöbölték ki. Így 1987 novembere óta először sikerült elérni azt a gyakorlati eredményt, hogy nincs BVK a légkörben [45] , bár gyakorlatilag a fehérje mikroszkopikus adagokban még mindig csúszott.
A BVK gyártás 1993-as bezárása után megsemmisültek és felfűrészelték a szárító üzemeket, valamint az ellátó MCC-t (műhelyközi kommunikáció) és a gépház berendezéseit.
A projekt keretében működő üzlet teljes területe mintegy 48 700 négyzetméter.
Workshop No. 2. Csomagolás és szállításA Kirishi Biokémiai Üzemben található BVK csomagoló- és szállítóműhely 1974-ben épült, és egy több részből álló gyártóépület, amely egyszintes/alacsony és többszintes részekre oszlik. Az egyszintes rész szalagüvegezésű, túlsúlyban vasbeton födémes részekre osztott műhely, melynek északi részébe háromszintes rész van beírva. A műhely többszintes része egy ötszintes panelgyártó épület, melynek két oldalán hat- és hétszintes lépcsőblokkok téglabetétei találhatók. Tisztító- és emelőberendezések elhelyezésére tervezték. A csomagoló- és silótelepen vasúti felüljárót építettek a BVK tartálykocsikba történő kirakására.
A BVK termelés bezárása után a műhelyt leállították és molylepkezték. 2021-ben az épület áll, mindenféle berendezést eltávolítottak.
A műhely területe 3500 négyzetméter.
Workshop No. 2. SilókA granulált BVK a granulálási szakaszon való áthaladás után egy SKS-3-60 silókból készült automata silóraktárba (lift) kerül, amely 1974-ben épült azonnal a granuláló műhellyel együtt. Az épület magassága a fenti silópadlóval együtt 5 termelőszint (megfelel a granulálóműhely többszintes részének középső részével). A felvonó automata rendszerekkel van felszerelve a BVK granulátum be- és kirakodására. A siló feletti és a siló alatti padlókon a levegő öntisztítása biztosított. Az 1987-es rekonstrukció a liftet is érintette.
A granuláló műhellyel együtt 1993-ban leállt és lepusztult. 2021-ben a lift áll, az összes berendezést eltávolították, míg a 2000-es évek közepe óta a silórekesz északi sarkán (SKS-3-60 falainak egy része) komoly károkat észleltek. tok szétválasztva és a levegőben lógva, egyik oldalán a szomszédos cellákhoz rögzítve) .
A liftes épület területe 360 négyzetméter.
A Kirishi Biokémiai Üzemben a hidrolízis termelést 1978-1982 között vezették be. kísérleti komplexumként hidrolízises takarmányélesztő, furfurol- és furánvegyületek, etil-alkohol és származékai, valamint szén-dioxid feldolgozás származékai, mint kiegészítő gyártás. A takarmányhidrolízis élesztő (hiprin) gyártásának tervezési kapacitása évi 41 000 tonna, a furfurol gyártás tervezési kapacitása évi 9 000 tonna.
Az ipari telep a 20. század második felének vegyiparára jellemző, erre jellemző a műhelyenként külön telephely kijelölése, a műhelyek közötti lenyűgöző távolság (40-180 méter), a közművek bőséges tereprendezése. bolti és boltközeli területek keményfa fákkal és cserjékkel, pázsittal, téglalap alakú "szelvényes » termőhelyek egymáshoz viszonyított elhelyezésével. A termelést az MCC (üzletek közötti kommunikáció) bősége jellemzi, beleértve a szállítószalaggalériákat is; nyitott bolti létesítmények; ciszternák és tározók. A hidrolízises termelés a BVK-gyártáshoz képest nagyobbnak, sokrétűbbnek, elágazóbbnak tűnik, és a legtöbb segédtermelést, rendszert, épületet és technológiai megoldást, vegyipari és mikrobiológiai ipar innovációit tartalmazza.
A hidrolízis termelési területe körülbelül 300 000-330 000 négyzetméter. A helyszínen 6 gyártóműhely található:
Szintén a hidrolízis gyártásnál találhatók:
A hidrolízis gyártó létesítményeket és kapacitásokat 1978-tól 1982-ig helyezték üzembe.
Hidrolízis és semlegesítés műhelyA hidrolitikus takarmányélesztőt előállító műhely kísérleti projektjét a "Giprohidrolízis" Leningrádi Intézet, a technológiát a "VNIIgidroliz" Leningrádi Intézet (Kalinina u. 13.) fejlesztette ki. A fő profillal együtt a műhelyt a termelési kapcsolatok egész komplexumába kellett volna beépíteni, így a hidrolízisműhely termelésből való kivonása után más műhelyek nem működhetnének. A sokemeletes központi blokk a műhely első lépcsője, amely folyamatos hidrolízis technológiával rendelkezik. Az északi kiterjedés a periodikus hidrolízis osztálya. Ismeretlen rendeltetésű déli melléképület, esetleg ligninfeldolgozó üzem. A keleti bővítmény a hidrolizátum-semlegesítő részleg, melynek közelében 3 ülepítő tartály található a semlegesített anyag (semlegesített hidrolizátum) letisztítására iszapból, maradék ligninből, szennyeződésekből és nehéz lebegő anyagokból, gipszzárványokból. Ezután a tisztított semlegesítmény vákuumhűtésére szolgáló berendezések vannak betonba zárva. A műhelyhez ferde szállítószalagok csatlakoznak a hidrolízis során használt technológiai nyers apríték szállítására. A szállítószalagokat 2006 és 2008 között bontották le [37] .
A műhelyépület élénk sárga-zöld színvilágáról nevezetes, amely a vállalkozás történetének egyik legújabb átépítésének eredménye (a 80-as évek végéig a hidrolízis komplexum épületeit nem festették le). Az épület vegyes anyagokból készült (tégla, vasbeton előregyártott szerkezetek).
A műhelyt 1978-ban helyezték üzembe, 1987. június 2-án leállították, majd újraprofilozták a lizin aminosav előállítására. Végül a 90-es években bezárták.
Az épület területe körülbelül 5400 négyzetméter, a műhely gyártási területe körülbelül 48000 négyzetméter.
Élesztőbolt 7. számú műhely A cefre maradékának szétválasztásaA növényi nyersanyagokból furfuroltartalmú kondenzátum előállítására szolgáló üzem tipikus kialakítása a hidrolizátum elpárologtatásával a későbbi rektifikálás céljából, hogy tiszta műszaki furfurolt kapjanak. A műhelyépület egy kétnyílású, kocka alakú pavilon típusú termelőépület, középen válaszfallal (két nyílásra osztja a műhelyt) fém fővázból és falként vasbeton födémekből épül fel. A tetőn két tetőablak található. A farmok előregyártott fémszerkezetekből készülnek. Az üzletben felső darukat biztosítottak. Kívül tégla zárt lépcsőház és nyitott fém tűzlépcső került kialakításra. A technológiai tartályok az elpárologtató és a furfurálműhely közötti területen találhatók. Az épület bejáratánál egy „7. számú műhely. Párolgási osztály” feliratú tábla található.
A műhelyt 1978-ban helyezték üzembe. A furfurálműhellyel egybekötött párologtató üzem tervezési kapacitása évi 9000 tonna furfurol.
A legutóbbi rekonstrukció során a műhelyt vörös-fehérre festették.
A műhely 6000 méter hosszú (7000 elektromos panelmelléklettel), 5500 méter széles, körülbelül 7 lakószint magas.
7. számú műhely Furfurol Osztály SzeszfőzdeKét raktárból áll, vasúti és közúti rakodási lehetőséggel. Előregyártott betonszerkezetekből készült. Különféle háztartási anyagok, építőanyagok, berendezések átvételére és tárolására szolgált.
Szabadtéri fatelepek Tűzoltóság (27. számú üzlet) FelvonóhídA Kirishi városában található ferdekábeles híd a harmadik a sorban, és fővezetékek lefektetésére szolgál a Kirishi energiaipari komplexumtól (a jobb parttól) a biokémiai üzemig (a bal parton). A híd rendkívül speciális feladatot lát el, és tényezők együttesében (hídtervezés, építési indokok) egyedülálló mérnöki szerkezet.
A ferdekábeles hidat 1972 decemberében - 1973 januárjában kezdték építeni, a terv szerint 2,5 évig kellett volna megépülnie. Az építkezést a leningrádi híd 19-es számú legénysége végezte Jurij Anatoljevics Toivokainen művezető vezetésével. A hídfők diszlokációja (váltóházak, művezetők, segédszolgálatok) a BHZ üzemvezetésével szembeni parton volt. A híd hossza 399 méter. A felfüggesztés támaszai közötti távolság 168 méter, ez a híd legnagyobb fesztávja. A vasbeton cölöpök magassága a nyári vízszint felett 50 méter, a cölöpalapok folyófenékbe való behatolási mélysége 20 méter. A projekt keretében a támogatások száma 6 db, ebből négy folyami, kettő pedig parti. A híd csővezetékei (összesen 12 vezeték) két szintet tesznek ki, és a hídon két szint javítóhely is található, korlátokkal a karbantartók számára. Funkcionálisan a csővezetékeket melegvíz-vezetékek, 6 és 12 atmoszférájú gőzvezetékek, fűtőolaj-vezetékek és a Kirishi olajfinomítóból származó paraffin szivattyúzására szolgáló termékvezeték képviselik. A ferdekábeles híd és a BHZ első ütemének építésekor a KOR-ban még nem épült meg a Parex viaszmentesítő egység, így a BHZ import alapanyagokon dolgozott [46] .
A BVK gyártásának leállítása után a csővezetékek egy részét megmolyosították. A 2000-es évekre megkezdődött a használaton kívüli vezetékek bontása, 2020-ra már egy cső sem maradt a hídon. A híd északi felén további támasztékokat szereltek fel az új gázvezetékhez. Ennek a szálnak a bevezetésével a hídon mindkét oldalon szögesdróttal ellátott sorompók és zárható kapuk kerültek elhelyezésre, illetve videós térfigyelő kamerák is kerültek elhelyezésre. Ezt megelőzően a híd ingyenes gyalogos felüljáró volt.
Egyéb
