A termék életciklusa ( a termék életciklusa ) olyan jelenségek és folyamatok összessége, amelyek egy tipikus terméktervezés élettartama által meghatározott gyakorisággal ismétlődnek, a koncepciótól az ártalmatlanításig , vagy a termék meghatározott példánya a gyártás pillanatától kezdve. befejeződött az ártalmatlanításhoz ( GOST R 56136-2014) [1] . Ez a rendszer életciklusának speciális esete az ipari termékekkel kapcsolatban.
Az életciklus több szakaszból áll, vagyis az életciklus részeiből, amelyeket jellemző jelenségei, folyamatai (művei) és végeredményei jellemzik [1] . Az életciklus fő szakaszai a kutatás, tervezés , gyártás , üzemeltetés, ártalmatlanítás . Több szakaszból állhatnak, például:
Az életciklus szakaszainak és szakaszainak jellemzőit figyelembe vevő tevékenységek tervezése lehetővé teszi a termékbiztonság biztosítását, a költségek csökkentését, a munka racionális tervezését a termékek életciklusának különböző szakaszaiban. Egy modern high-tech termék életciklus-folyamatainak menedzselése összetett feladat, amelyet speciális technológiák és automatizált életciklus-menedzsment rendszerek segítségével oldanak meg [2] .
PLM-rendszer ( angolul termékéletciklus-menedzsment rendszer ) - egy technológiai komplexum, amely infrastruktúrát, szervezeti eljárásokat és alkalmazási szoftvereket foglal magában , a termékek életciklusának kezelésére (korábban a CALS technológiák kifejezést használták ezen a területen ).
A modern high-tech termékek tervezése számítógépes tervezési rendszerekkel történik . A CAD mérnöki iparban szokás megkülönböztetni a funkcionális , tervezési és technológiai tervezési rendszereket. Ezek közül az elsőt számítási és mérnöki elemzési rendszereknek vagy CAE -rendszereknek ( számítógéppel támogatott tervezésnek ) nevezik . A mérnöki tervezési rendszereket CAD ( számítógéppel támogatott tervezés ) rendszereknek nevezzük . A technológiai folyamatok tervezése a gyártás technológiai előkészítésének része, és CAM ( számítógéppel támogatott gyártás ) rendszerekben valósul meg. A különböző célú CAD komponensek együttes működésének problémáinak megoldására, a CAE/CAD/CAM rendszerek munkájának koordinálására, a tervezési adatkezelésre és a tervezésre olyan rendszereket fejlesztenek, amelyeket PDM tervezési adatkezelő rendszereknek ( termékadatkezelésnek ) neveznek. A PDM-rendszerek vagy egy adott CAD-rendszer moduljaiba tartoznak, vagy független értékkel rendelkeznek, és különböző CAD-rendszerekkel együtt működhetnek.
A tervezési szakasztól kezdve szükség van egy ellátási lánc menedzsment rendszer - SCM szolgáltatásaira . Az ellátási láncot általában úgy definiálják, mint a termékek hozzáadott értékének növelésének szakaszait, amint azok a beszállító vállalatoktól a fogyasztói vállalatok felé haladnak. Az ellátási lánc irányítása magában foglalja az anyagáramlás előmozdítását minimális költséggel.
Számos internetes technológiát használó partnervállalkozás munkájának koordinálása az e-kereskedelmi rendszerekhez van rendelve, amelyek esetenként adatkezelő rendszernek minősülnek a termékéletciklus résztvevőinek egyetlen információs terében.
A termék gyártási szakaszának információs támogatását automatizált vállalatirányítási rendszerek (APCS) és automatizált folyamatirányító rendszerek (APCS) végzik . Az APCS-k közé tartoznak az integrált vállalati erőforrás-tervező rendszerek ( ERP ), a termeléstervező rendszerek ( MRP , MRP II ), az SCM rendszerek. A legfejlettebb ERP-rendszerek különféle üzleti funkciókat látnak el a termelés tervezésével, beszerzésével, termékértékesítésével, marketing kilátások elemzésével, pénzügyi menedzsmenttel, személyzettel, raktározással, eszközelszámolással stb. Az SCM és az MRP II ERP alrendszerként is megvalósítható.
Az APCS és az APCS között egy közbenső helyet foglal el a termelés-végrehajtási rendszer - MES , amely a tervezés és a termelésirányítás működési problémáinak megoldására szolgál.
A SCADA rendszer tartalmaz egy SCADA rendszert , amely diszpécser funkciókat lát el (a berendezések állapotára és a technológiai folyamatokra vonatkozó adatok gyűjtése és feldolgozása), valamint segíti a beágyazott berendezések szoftverének fejlesztését. A technológiai berendezések közvetlen programvezérlésére CNC rendszereket ( számítógépes numerikus vezérlés ) alkalmaznak, amelyek speciális, numerikus vezérlésű technológiai berendezésekbe épített ipari számítógépeken alapulnak .
A szovjet enciklopédikus szótár a "kizsákmányolás" fogalmát az fr származékaként határozza meg. kizsákmányolás (használat, haszon) és különösen a „munkaerő- és közlekedési eszközök használatának” leírása. [3]
A mérnöki tudományban az "üzem" fogalmát a GOST 25866-83 a termék életciklusának egy szakaszaként határozza meg, amelynél a minőséget megvalósítják, fenntartják és helyreállítják. Az üzemeltetési szakasz általában magában foglalja a termék rendeltetésszerű használatát, szállítását, tárolását, karbantartását és javítását. Az összetett típusú berendezések ( repülés , tengeri, rakéta stb.) esetében a szabályozási dokumentáció meghatározhatja a működésbe bevont javítások típusainak nómenklatúráját (például jelenlegi vagy közepes javítások ), és a termék leszerelése ( nagyjavítás ) feltételei szerint történik. ) .
A termék szállítási, tárolási, karbantartási és javítási szakaszában végzett munkák összességére az „üzemelésből” származó „műszaki működés” fogalmát használjuk ( GOST 25866-83 , 2. o.) [4 ]
Bizonyos típusú berendezésekben az „üzem” kifejezés származékait használják a rendeltetésszerű használat folyamatának jelölésére, például „ repülőgép repülési üzemeltetése ”. [5]
A beszállító és a termék vásárlója közötti interakció megállapításához már a termékértékesítés szakaszában meghatározzák a szállító kapcsolatait a vevőkkel és a vevőkkel, elemzik a piaci helyzetet és a kereslet kilátásait. meghatározzák a tervezett termékeket. Ezeket a funkciókat a CRM rendszer segítségével valósítják meg .
Az információs térben a különféle automatizált rendszerekre jellemző adatkezelés a termékéletciklus-menedzsment rendszerhez - PLM ( product lifecycle management ) van hozzárendelve . A PLM-technológiák kombinálják a termékek információs támogatásának módszereit és eszközeit azok életciklusának minden szakaszában. Ez biztosítja a különböző gyártók automatizálási eszközeinek és számos vállalat különféle automatizált rendszereinek interakcióját, vagyis a PLM technológiák az alapja annak az információs térnek az integrálásának, amelyben a különböző vállalkozások CAD, ERP, PDM, SCM, CRM és egyéb automatizált rendszerei működtet.
A termékéletciklus-menedzsment (PLM) koncepcióját először az American Motors Corporation (AMC) vezette be 1985-ben termékei versenyképességének javítása érdekében [6] [7] [8] . François Castein, a mérnöki és fejlesztési alelnök szavaival élve: „A General Motors, a Ford és a külföldi versenytársak hatalmas költségvetése nélkül… Az AMC a K+F-re helyezi a hangsúlyt elsődleges termékei (különösen a Jeep) életciklusának támogatása érdekében” [ 9] .
A termékfejlesztés felgyorsítására irányuló törekvés első lépése a számítógéppel támogatott tervezési ( CAD ) szoftver volt, amely a mérnököket termelékenyebbé tette [8] . A második lépés egy új termékadat-kezelő rendszer volt, amely gyorsabb konfliktusmegoldást és csökkentett mérnöki változtatási időt tett lehetővé, mivel minden rajz és dokumentum egy központi adatbázisban volt [8] . A mérnöki adatkezelés olyan eredményes volt, hogy az AMC Chrysler általi felvásárlása után a rendszert a vállalat minden, a termékek létrehozásával foglalkozó részlegében bevezették [8] . A PLM-technológia úttörőjeként a Chrysler az autóipar legolcsóbb gyártójává tudott válni, a fejlesztési költségek az 1990-es évek közepére az iparági átlag felét értek el [8] .
Ezzel párhuzamosan, 1982-83-tól a Rockwell International kidolgozta a kezdeti PDM és PLM koncepciókat a B-1B bombázóprogramhoz [10] . Az Engineering Data System (EDS) integrálva van a Computervision és CADAM rendszerekkel a termékkonfiguráció és a termék életciklusának nyomon követése érdekében. Később megjelent a Computervison egy olyan verziója, amely csak a PDM aspektusait valósította meg, mivel az életciklus-modell a Rockwell és a repülőgépipari termékekre jellemző.
Bibliográfiai katalógusokban |
---|