MES (az angol gyártási végrehajtási rendszer szóból ), egy gyártási folyamatirányító rendszer - speciális alkalmazásszoftver , amelyet bármilyen termelésen belüli termékkibocsátás szinkronizálási, koordinálási, elemzési és optimalizálási problémáinak megoldására terveztek. A MES-rendszerek a bolti szintű vezérlőrendszerek osztályába tartoznak, de a vállalat egészében integrált termelésirányításra is használhatók.
A Termelésvezérlő Rendszerek Gyártók és Felhasználók Nemzetközi Szövetsége ( MESA International ) 1994-ben határozta meg a MESA-11 modellt, 2004 -ben pedig a c-MES modellt , amelyek kiegészítik a termelés és a termelésirányítás múltjában kialakult modelleket és szabványokat. évtizedek:
A MES fő feladatai közül kiemelkedik:
A termelési struktúrák természetétől, méretétől és jellemzőitől, valamint maguktól a rendszerektől függően a vállalati ERP , APS és MES rendszerek különböző kombinációi vannak a vállalatirányítási információs rendszerek átfogó szerkezetében.
RAS ( Resource Allocation and Status ) – állapotvezérlés és erőforrás-allokáció . Erőforrás-gazdálkodás: folyamatberendezések, anyagok , személyzet , személyzet képzése, valamint egyéb elemek, például dokumentumok , amelyeknek rendelkezésre kell állniuk a termelési tevékenységek megkezdéséhez. Részletesen áttekinti az erőforrások történetét, és biztosítja, hogy a berendezések megfelelően fel legyenek készítve a működésre. Valós időben figyeli az erőforrások állapotát . Az erőforrás-gazdálkodás magában foglalja a redundanciát és a diszpécserezést, az operatív tervezés céljainak elérése érdekében.
DPU ( Dispatching Production Units ) – gyártásütemezés . Kezeli a termékegységek áramlását munkák, rendelések, sorozatok, kötegek és munkarendelések formájában. A feladási információk abban a sorrendben jelennek meg, ahogyan a munkát el kell végezni, és valós időben változnak, amint az események a műhelyben történnek. Ez lehetővé teszi a beállított menetrend megváltoztatását az üzletszinten. Tartalmazza a selejtezési és újrahasznosítási funkciókat , valamint a munkaerőköltségek ellenőrzésének lehetőségét a folyamat minden pontján adatpuffereléssel .
DCA ( English Data Collection/Acquisition ) - adatok gyűjtése és tárolása. Információs alrendszerek interakciója a vállalkozás termelési környezetében keringő technológiai és vezérlési adatok fogadása, felhalmozása és továbbítása érdekében. A funkció interfészt biztosít a technológiai műveletek adatainak és paramétereinek lekéréséhez, amelyeket a termékegységhez csatolt űrlapokon és dokumentumokon használnak. A műhelyből manuálisan és automatikusan is beszerezhetők az adatok a szükséges idősávban.
LM ( Eng. Labour Management ) - személyzeti menedzsment. A szükséges időn belül tájékoztatást ad a személyzet állapotáról és gazdálkodásáról. Tartalmazza a jelenléti és időbeli jelentéseket, a tanúsítványok nyomon követését, a nem gyártási tevékenységek nyomon követésének lehetőségét, mint például az anyagok vagy szerszámok előkészítése, mint a tevékenységalapú költségszámítás (ABC) alapja. Lehetőség van az erőforrás-allokációs funkcióval való interakcióra az optimális feladatok kialakításához.
QM ( angol minőségirányítás ) - minőségirányítás. Valós idejű elemzést biztosít a gyártásból származó mérhető adatokról, hogy biztosítsa a megfelelő termékminőség-menedzsmentet és azonosítsa a szervizszemélyzet beavatkozását igénylő problémákat. Ez a funkció hibaelhárítási javaslatokat generál, meghatározza a házasság okait a tünetek, a személyzeti tevékenységek és ezeknek a tevékenységeknek az eredményei közötti kapcsolat elemzésével. Figyelemmel kísérheti a statisztikai folyamatellenőrzési és statisztikai termékminőség-ellenőrzési (SPC/SQC) eljárások teljesítményét, valamint menedzselheti a termékparaméterek laboratóriumi vizsgálatának végrehajtását. Ennek érdekében laboratóriumi információs rendszereket (LIMS) adnak hozzá a MES-hez.
PM ( eng. Process Management ) - termelési folyamatok menedzselése. Figyelemmel kíséri a gyártási folyamatot, és vagy automatikusan korrigálja, vagy döntési támogatást nyújt a kezelőnek a korrekciós intézkedések megtételéhez és a termelési tevékenységek javításához. Ez a tevékenység lehet működésen belüli, és kizárólag a felügyelt és vezérelt gépekre és berendezésekre irányul, vagy interoperatív, követve a folyamat előrehaladását egyik műveletről a másikra. Tartalmazhat riasztáskezelést annak biztosítására, hogy a személyzet értesítést kapjon a folyamatban bekövetkezett olyan változásokról, amelyek az elfogadható tűréshatárokon kívül esnek. Interfészt biztosít az intelligens berendezések és a MES között, amit az adatgyűjtési és tárolási funkció tesz lehetővé.
PTG ( angol Product Tracking and Genealogy ) - termékek nyomon követése és genealógia. Lehetővé teszi, hogy bármikor információt szerezzen a megrendelés állapotáról és helyéről. Az állapotinformációk tartalmazhatnak adatokat arról, hogy ki végzi a feladatot, komponensek, anyagok és szállítóik, tételszám, sorozatszám, aktuális gyártási feltételek, valamint a termékkel kapcsolatos esetleges riasztások, újrafeldolgozási adatok és egyéb események. A valós idejű nyomkövetési funkció archivált felvételt is készít. Ez a nyilvántartás biztosítja az összetevők nyomon követhetőségét és felhasználásukat minden végtermékben.
PA ( Performance Analysis ) – teljesítményelemzés . Biztosítja a termelési tevékenységek tényleges eredményeiről szóló jelentések kialakítását, összehasonlítását a múltbeli adatokkal és a várható kereskedelmi eredménnyel. A működési eredmények olyan mutatókat foglalnak magukban, mint az erőforrás-kihasználtsági arány, az erőforrások rendelkezésre állása, a kibocsátási egységenkénti ciklusidő, a tervnek való megfelelés és a teljesítménynormáknak való megfelelés. Tartalmazhat statisztikai folyamat- és termékminőség-ellenőrzést (SPC/SQC). Rendszerezi a termelési paramétereket mérő különböző függvényekből nyert információkat. Ezek az eredmények elkészíthetők jelentés formájában, vagy valós időben, folyamatos teljesítményértékelésként bemutathatók.
2004-től a MESA-11 alapmodellből kizárták a gyártásütemezéshez (ODS), a karbantartási és javítási menedzsmenthez (MM), valamint a műhelyi dokumentumkezeléshez (DOC) kapcsolódó funkciókat - amelyekre a diszkrét gyártásban van igény. feldolgozó iparokhoz.
ODSODS ( eng. Operations/Detail Scheduling ) – operatív részletes tervezés . Biztosítja a gyártási feladatok sorrendjét a termékek sajátosságaihoz kapcsolódó sorrend, attribútumok, jellemzők és receptek alapján, mint például: forma , szín , műveleti sorrend stb. és gyártási technológia. A cél egy olyan gyártási ütemterv létrehozása, amely minimális berendezés-átkonfigurálással és a termelő létesítmények párhuzamos működésével csökkenti az átfutási időt és az állásidőt.
MMMM ( Eng. Maintenance Management ) – karbantartási és javítási menedzsment . Felügyeli és irányítja a berendezések és eszközök karbantartását. Biztosítja teljesítményüket. Időszakos és megelőző javítások tervezését biztosítja, állapot szerinti javítás. Összegyűjti és tárolja a megtörtént események előzményeit (meghibásodások, teljesítményromlás stb.) a felmerült problémák diagnosztizálására és a lehetséges problémák megelőzésére.
DOCDOC ( angol Document Control ) - Dokumentumkezelés. Ellenőrzi a gyártott terméket kísérő dokumentumok tartalmát és menetét, ideértve az utasításokat és a munkanormákat, a kivitelezési módokat, rajzokat, szabványos működési eljárásokat, alkatrészprogramokat, a terméktételek nyilvántartását, a műszaki változtatásokról szóló üzeneteket, a műszakról műszakra történő kommunikációt, valamint biztosítja a tervezési és jelentési műhelydokumentáció karbantartásának lehetőségét is. Tartalmazza továbbá a biztonsági utasításokat, a környezetvédelmi előírásokat, a nemzeti és az előírt nemzetközi szabványokat . Tárolja a dokumentumok áthaladásának és megváltoztatásának történetét.
1994 és 2004 között olyan információs rendszerek jelentek meg, amelyek kizárt funkcionalitást valósítottak meg:
A Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) új modelljének kidolgozását az inspirálta, hogy a folyamatgyártásban és az ellátási lánc menedzsmentben sokkal gyakrabban van szükség több rendszer közötti megbízható információcserére, mint egy rendszer több szintje közötti cserére. . A MES előző generációjában a hangsúly az operatív felhasználók, például diszpécserek, kezelők vagy vezetők tájékoztatásán volt. Az információ másokkal való megosztására a c-MES modellt fejlesztették ki. Lehetőséget ad arra, hogy a döntéshozatalhoz szükséges teljes képet kapjunk a történésekről. A c-MES különösen az ellátási lánc kezelésében és a döntéshozatalban ad információkat a termelési képességről (mi), a termelékenységről (mennyi), az ütemezésről (mikor) és a minőségről (elérhető szint).
RAS ( Resource Allocation and Status ) – állapotvezérlés és erőforrás-allokáció .
DPUDPU ( Dispatching Production Units ) - termelés diszpécser (a termelés koordinálása) .
DCADCA ( English Data Collection/Acquisition ) - adatok gyűjtése és tárolása.
LUMLUM ( eng. Labor / User Management ) - emberi erőforrás menedzsment.
QMQM ( angol minőségirányítás ) - minőségirányítás.
PMPM ( eng. Process Management ) - termelési folyamatok menedzselése.
PTGPTG ( Product Tracking & Genealogy ) – termékkövetés és genealógia .
PAPA ( Performance Analysis ) – teljesítményelemzés .