APS (rövidítve az angol Advanced Planning & Scheduling - Advanced Planning - Advanced Planning ) - gyártástervezési szoftver , amelynek fő jellemzője a berendezések működésének ütemezése a vállalat egészében . Az így megszerzett termelési egységek privát menetrendjei a termék és annak működése szempontjából összefüggenek (SCM - Supply Chain Management, ellátási lánc menedzsment követelmény). Az SCM-követelmények ebben az esetben mind a vállalaton belül (üzletközi ütemezés), mind a vállalaton kívüli szállítások vonatkozásában megfigyelhetők.
Az APS három fő összetevőből áll: értékesítési és kereslet-előrejelzés ( értékesítés és kereslet előrejelzése ), fő termelésütemezés és durva kapacitástervezés (alap termelési terv és teljes kapacitástervezés ), termeléstervezés és véges kapacitás ütemezés (termeléstervezés és részletes kapacitástervezés). termelési kapacitás).
Az értékesítési és kereslet-előrejelzés egy valós idejű előrejelzési és készletkezelési modul , amely összesíti a statisztikai rendszer keresleti "előzményeiből" és az ellátási láncban a felhasználók által várt piaci feltételek változásaiból generált előrejelzéseket. Az SDF modul segítségével a vezetők nyomon követhetik a raktári cikkek készletállapotát és az egyes termékek utántöltési paramétereit a raktárhelyein . A beszerzés tervezése egyszerre történik, figyelembe véve a kapacitás- és erőforrás-korlátokat (gépek, szerszámok, emberek), míg az MRP II rendszerekben a szükséges anyagok tervezési folyamatait felosztják és iteratív módon hajtják végre a reális terv elkészítése érdekében. Következésképpen ez befolyásolja a tervezési eljárás sebességét.
A Master Production Scheduling modul lehetővé teszi a különböző forgatókönyvek elemzését, hogy olyan gyártási tervet dolgozzanak ki, amely a meglévő rendelésállomány és a tervezett értékesítési volumen igényeinek egyaránt megfelel, figyelembe véve a vállalat rendelkezésre álló erőforrásait. Az MRP II szabványon alapuló rendszerek leginkább a diszkrét gyártásra koncentrálnak , a "szerelés rendelésre" és a "gyártás készletre" típusokkal. Az APS rendszerek a fentieken túlmenően képesek figyelembe venni a „rendelésre gyártás” sajátosságait, a folyamatos gyártást tervezni.
A Rough Cut Capacity Planning modul lehetővé teszi „általános” kapacitáskihasználási tervek készítését a Master Production Scheduling komponenstől kapott információk alapján , valamint megtekintheti a tervezett erőforrásigényeket és összehasonlíthatja azokat a meglévő korlátozásokkal. Ez lehetővé teszi a kritikus erőforrások összes csoportjának azonosítását, beleértve a munkaerőt , a berendezéseket, az energiát, az anyagokat és a tárolást , és összehasonlíthatja az alternatív ütemezési modelleket, hogy elérje a kritikus erőforrások felhasználásának szükséges szintjét a szimulált terv végrehajtása során. Az MRP II -vel ellentétben az APS rendszerek támogatják az elosztott tervezést , amelyben egyszerre többen is tervezhetnek, de mindegyikük egy-egy tervezési zónáért felelős (vagy különálló gépek, vagy ez egy bizonyos tervezési horizont ).
A Termeléstervezés és véges kapacitás ütemezés modul (termeléstervezés és részletes kapacitáskihasználás-tervezés) lehetővé teszi a dinamika és a valós állapotok figyelembevételét, hogy az erőforrások (berendezések, munkaerő, raktározás) rendelkezésre álló naptári ütemezését hozzon létre. , energiaforrások, alapanyagok).
Az ERP osztályú rendszerek tekintetében az APS kiegészítőként szolgál, amely bővíti és helyettesíti a funkcionalitásukat a tervezés szempontjából. Ugyanakkor az APS felhasználja az ERP tranzakciós részében található információkat (értékesítési előzmények, információk a tényleges vásárlói rendelésekről, a raktári áruegyenleg stb.). Más szóval, maguknak az ERP-megoldásoknak az architektúrája , amely egy DBMS-en alapuló tranzakciós munkára összpontosít , nem alkalmas a forrásadatok nagy mennyiségű számítására. A MES-rendszerek (Manufacturing Execution Systems - a gyártási folyamat működési vezérlőrendszerei, amelyek saját részletes ODS optimalizáló modullal rendelkeznek, amelyet a diszpécser használ az aktuális üzleten belüli gyártási ütemtervek kiszámításához és korrigálásához) szolgálhatnak információforrásként az elindított termékek állapotáról. gyártási megrendelések és kapacitások . A tervezési folyamat befejeztével az APS rendszer a releváns eredményeket, például gyártási rendeléseket, beszerzési és átadási rendeléseket, előrejelzéseket stb. továbbítja az ERP rendszerbe.