Az automatizált folyamatvezérlő rendszer (APCS) a folyamatvezérlés automatizálására tervezett hardver- és szoftvermegoldások csoportja . Kapcsolatban állhat egy általánosabb automatizált vállalatirányítási rendszerrel ( APCS ) [1] .
A folyamatirányító rendszeren általában olyan holisztikus megoldást értünk, amely a technológiai folyamatok automatizálását biztosítja . Speciális eset lehet a gyártás egészének vagy egyes szakaszainak automatizálása, amely viszonylag komplett terméket állít elő . Az APCS, valamint egy technológiai folyamat nem kötődik semmilyen termék előállításához, és lehet egy szolgáltatás reprezentációja, például egy épület levegő előkészítésének technológiai folyamata, egy víz- vagy szennyvíztisztítási technológia.
Az „automatizált” fogalma, ellentétben az „ automatikus ” fogalmával, hangsúlyozza az emberi részvétel szükségességét az egyes műveletekben, mind a folyamat feletti ellenőrzés megőrzése érdekében, mind az egyes műveletek automatizálásának bonyolultsága vagy nem megfelelősége miatt.
Az automatizált folyamatirányító rendszer elemei lehetnek különálló automata vezérlőrendszerek (ACS) és egyetlen komplexumba kapcsolt automatizált eszközök. Ilyenek a felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő ( SCADA ) rendszerek, elosztott vezérlőrendszerek (DCS), vészvédelmi rendszerek (ESD) és más kisebb vezérlőrendszerek (például programozható logikai vezérlőkön [2] ( PLC ) lévő rendszerek). Általános szabály, hogy az automatizált folyamatvezérlő rendszer egyetlen kezelői vezérlőrendszerrel rendelkezik a technológiai folyamathoz egy vagy több vezérlőpanel , a folyamattal kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközök, tipikus automatizálási elemek: érzékelők , vezérlőeszközök , működtetők formájában . Az automatizált folyamatirányító rendszer fő jellemzője az emberi kezelő időszakos vagy rendszeres részvétele a munkájában. Az üzemeltető feladata a kezelői vezérlőrendszer időszakos vagy rendszeres ellenőrzése [3] . Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják . Mivel az ipari automatizálásban a hálózati interfészek a csatlakoztatott eszközök szerves részét képezhetik, és az OSI modell alkalmazási rétegének hálózati szoftvere az ipari vezérlő főprocesszorán fut, ezért esetenként fizikailag lehetetlen elválasztani a hálózati részt a hálózatra csatlakoztatott eszközök [4] .
Az automatizált folyamatirányító rendszerek fejlesztése során következetesen bonyolították az irányítási rendszerek előtt álló feladatokat az egyes berendezések és paraméterek kezelésétől a folyamat egészének automatizálásáig, az irányítási rendszerek automatizálásáig. A modern automatizált folyamatirányító rendszerek használata nemcsak a termelési szektor hatékony irányítását és ellenőrzését teszi lehetővé, hanem részben kiküszöböli az emberi tényező befolyását a menedzsmentben, ami segít elkerülni a hibákat. Jelenleg aktuálisak az automatizált folyamatirányító rendszerek autonómiájának növelése, a funkciók újraelosztása az automatizált vezérlőrendszerekkel kapcsolatos döntéshozatali terhelés növelése irányában . Ebben az esetben relevánsak az APCS intellektuális komponensének fejlesztése a felmerülő kritikus helyzetekre való valós idejű válaszreakciók algoritmusainak létrehozása irányába. A vezeték nélküli technológiák aktív alkalmazása az automatizált folyamatirányító rendszerekben megnövekedett követelményeket támaszt az illetéktelen hozzáféréssel szembeni biztonság biztosítására [5] .
Az elosztott vezérlőrendszer , a DCS ( Eng. Distributed Control System, DCS ) egy folyamatvezérlő rendszer, amelyet elosztott bemeneti kimeneti rendszer [6] felépítése és decentralizált adatfeldolgozás [7] jellemez .
A programozható logikai vezérlő ( PLC ) ( angolul Programmable Logic Controller, PLC ) vagy a programozható vezérlő egy ipari vezérlő elektronikus alkatrésze , egy speciális ( számítógépes ) eszköz, amelyet technológiai folyamatok automatizálására használnak.