Az MRP ( Material Requirements Planning - anyagszükséglet tervezés ) egy anyagszükséglet tervező rendszer, a világ egyik legnépszerűbb logisztikai koncepciója, amely alapján nagyszámú mikrologisztikai rendszert fejlesztettek ki és működnek. Az MRP koncepciója a " push típusú " logisztikai rendszerek felépítésén alapul. Az MRP II fejlettebb koncepciójának megjelenése és az ERP osztályú szoftverrendszerek fejlesztése , csökkentve azok költségeit, oda vezetett, hogy MRP osztályú szoftvertermékek általában nagyon ritkán találhatók meg az elavult információs rendszerek részeként. vállalkozások.
Az MRP egyik kulcsfontosságú fejlesztője Joseph Orliski leírása szerint: „a szűk értelemben vett anyagszükséglet-tervezés logikailag összefüggő eljárások, meghatározó szabályok és követelmények sorozatából áll, a gyártási ütemterv „követelményláncba” való áthelyezéséből. időben szinkronizálva, és ezeknek a követelményeknek a tervezett „lefedettsége” minden egyes készletelemre vonatkozóan, amelyek a gyártási ütemterv teljesítéséhez szükségesek. Az MRP rendszer átütemezi a követelmények és a lefedettségek sorrendjét a gyártási ütemterv , a készletstruktúra vagy a termékattribútumok változásai miatt .
Az MRP rendszert olyan anyagokkal, alkatrészekkel, félkész termékekkel és azok alkatrészeivel való munka során alkalmazzák, amelyek iránti kereslet az adott késztermékek iránti kereslettől függ, vagyis a kezdeti anyagi erőforrások iránti igény nagymértékben függ a végső fogyasztói igényektől. Termékek. Ezenkívül az MRP rendszer az anyagi erőforrások széles skálájával működhet.
Az MRP-megközelítést az Egyesült Államokban az 1950-es évek közepén fejlesztették ki, de a koncepció csak a hetvenes évek számítástechnika fejlődésével terjedt el. Az olyan mikrologisztikai rendszereket, mint az MRP, nagyjából ugyanebben az évben fejlesztették ki a Szovjetunióban , de kezdetben a hadiipari komplexumban használták őket .
Az 1980-as évek végén MRP-rendszereket használt vagy várhatóan használni fog a legtöbb amerikai cég, ahol a késztermékek éves értékesítése meghaladta a 15 millió dollárt; az Egyesült Királyságban minden harmadik gyártóüzem.
Az MRP használatának szokásos gyakorlata az üzleti életben az anyagi erőforrások megrendelésére és szállítására (beszerzésére) vonatkozó eljárások tervezésére és ellenőrzésére vonatkozik, általában nagy választékban, a mérnöki termékek gyártására szolgáló ipari vállalkozások számára.
Az MRP rendszer bevezetése során felmerülő fő problémák a számításokhoz szükséges információs, szoftveres és matematikai támogatás fejlesztésével, valamint a számítógépes és irodai berendezések komplexének kiválasztásával kapcsolatosak, vagyis az automatizált gyártásra és folyamatra jellemző problémák. vezérlőrendszerek.
MRP célok:
Az MRP rendszer lehetővé teszi annak meghatározását, hogy mennyi és mennyi idő alatt kell a végterméket előállítani. A rendszer ezután meghatározza a gyártási ütemterv igényeinek kielégítéséhez szükséges időt és anyagi erőforrások mennyiségét.
A gyártási ütemterv független kereslet körülményei között alakul ki . A rendszer nem tartalmaz automatizálási eszközöket a termelés ütemezéséhez. A terv manuálisan készül, és megvalósíthatónak kell lennie, azaz összhangban kell lennie az igényekkel és a pénzügyi tervvel. Ugyanakkor a késztermékek minden egységéhez összeállítják a kulcsfontosságú erőforrások listáját. Ez tükrözi a forráshiányt és a hiány lehetséges kompenzációját. Az erőforrásigény ezen nyomon követését és a rendszer rendelkezésre álló erőforrásaival való összehasonlítását folyamatosan kell végezni. Maga a gyártási ütemterv is folyamatos felülvizsgálatot igényel. A tervek felülvizsgálatának hiányának kiküszöbölése érdekében a gyártási ütemtervet időszakokra osztják. Az első időszakban a gyártási terv módosítása nem megengedett. A második periódusban a módosítások megengedettek, és a termelési tervet össze kell hangolni a rendelkezésre álló kulcsfontosságú erőforrásokkal. Minél távolabb van egy időszak a jelen pillanattól, annál kevésbé lesz biztos és dinamikusabb az információ.
Specifikáció ( angol bill of material ) - a késztermék előállításához szükséges alkatrészek és anyagok listája, feltüntetve a gyártás vagy szállítás mennyiségét és tervezett idejét. Így a készterméket az anyagokra és alkatrészekre írják le.
A specifikációk alapján kiszámítják a teljes alkatrészszükségletet. Ezeknek az összetevőknek készen kell lenniük a "szülő" csomópont indulásakor. Az MRP algoritmus ugyanabban a sorrendben dolgozza fel az anyagjegyzéket, ahogyan az anyagjegyzék faszintjei követik , és a fő gyártási ütemterv alapján kiszámítja a késztermékekre vonatkozó teljes egységigényt.
A kimenet elsődleges és másodlagos jelentéseket tartalmaz, amelyek támogató funkciót töltenek be.
Elsődleges jelentések:
Másodlagos jelentések:
Az MRP rendszerek fő hátrányai: