A homokfúvás (homokfúvás) a felületek tisztítására szolgáló szemcseszórási módszer általánosan elfogadott meghatározása. Ez a módszer hideg típusú felületkezelésre vonatkozik, vegyszerek használata nélkül. Ez a különbség segített megtalálni a szemcseszórásos tisztítás széles körű alkalmazását: építkezésen (beton, vasalás és zsaluzat tisztítása), autószervizben (karosszériák, vázak, egységek és motor bemeneti / kimeneti csatornáinak tisztítása), amikor restaurációs munkák elvégzése kulturális örökségi helyszíneken ( kő , üveg , fa és gipsztermékek sérülésmentes tisztítása ), sőt a fogászatban is (fogkő eltávolítása a fogakról [2] ).
Először az amerikai Benjamin Chu Tilghman (1821-1901) szabadalmaztatta 1870-ben (108408-as amerikai szabadalom) [3] . A szabad szilíciumot tartalmazó száraz homokkal történő homokfúvás tilos Oroszországban [4] , Belgiumban, Nagy-Britanniában, Németországban és Svédországban.
A berendezés elrendezésétől és a felhasznált részecskéktől (csiszolóanyagtól) függően a sugárhajtású gépek három fő működési elvvel rendelkeznek:
Korunkban elterjedt a blasting (az angol tintasugaras szóból) származékos elnevezés. Megjegyzés: szódaszórás, lágyszórás, vízi szórás.
A szemcseszórás során a részecskéket sűrített levegő energiájával gyorsítják ki a csiszolószórási gépből .
A különféle szennyeződések és anyagok tisztításához egy csiszolóanyagot egyedileg választanak ki (frakció és alak szerint). Az ideális eredmény eléréséhez fontos a tisztítandó felület és a csiszolóanyag keménységének összehasonlítása is a Mohs-skálán .
A tisztítás során eltávolítják a felesleges anyagokat és szennyeződéseket, az anyag felülete megszilárdul és előkészíti a bevonatot. Szemcseszórás segítségével eltávolítják a fémszerkezetekről a régi festéket, rozsdát, olajokat és oxidokat (színesfémeknél). Ezenkívül a szemcseszórás eltávolítja az új acélon képződő malmi lerakódást .
A szemcseszórásos tisztítóanyag részecskéi lehetnek gömb alakúak a felület csiszolásához és gyengéd tisztításhoz (pl. üveggyöngyök) vagy éles szélek (pl. kvarchomok vagy elektromos kúp ), hogy érdesítsék a felületet és profilt vagy bevágást képezzenek . A legtöbb festékgyártó meghatározza, hogy milyen profilnak kell lennie a termékeik hatékony felhordása érdekében.
A helyreállítási tisztítás lehetővé teszi az építészeti tárgyak eredeti megjelenésének helyreállítását, függetlenül a felület anyagától. A külső vakolat és tégla szemcseszórása (homokfúvás) eltávolítja a régi festéket , penészt , kormot , foltokat és még a graffitiket is, miközben ideális felületet teremt a bevonathoz.
Az építők megtisztítják az előfeszített betonpaneleket, a helyére öntött betonfalakat, oszlopokat és egyéb betonszerkezeteket, hogy eltávolítsák a maradék cementet, a szerkezeti zsaluzatot, a kifakult területeket és feltárják a betont.
A homokfúvással az acél és a falazat kezelése mellett a faházak és csónakok felső festékrétegei is eltávolíthatók. Ezzel a tisztítással az üvegszálat általában eltávolítják a gélbevonat felső rétegéről, hogy szabaddá tegyék a légbuborékokat. Alumínium, titán, magnézium és más fémek szemcseszórása eltávolítja a korróziót és az oxidokat. A kiválasztott csiszolóanyagtól és nyomástól függően profilt alkalmaznak.
A modern kompozitok bevonatainak száraz eltávolítására újabb, lágyabb csiszolóanyagokat (beleértve a műanyagokat és a búzakeményítőt), valamint speciális alacsony nyomású szemcseszórási berendezéseket használnak. Ez lehetővé teszi a repülőgépek, helikopterek, autók, teherautók és hajók tisztítását szemcseszórás nélkül, ami károsíthatja a felület szerkezetét. Ezenkívül a száraz fedőfesték-tisztításra való átállás kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a dolgozók mérgező tisztító vegyszereknek legyenek kitéve, és megszűnnek a veszélyes hulladékok ártalmatlanításával kapcsolatos költségek.
A homokfúvás (szórás) lehetőségei változatosak. Mivel az iparban rendszeresen új anyagokat találnak fel, és új felületekre van szükség, a robbantási berendezések és anyagok gyártóinak folyamatosan fejleszteniük kell technológiáikat és berendezéseiket.
Történelmileg a homokfúvás közönséges homokot használt , amelyet mosott és homogén frakcióra szitáltak . Maguk a berendezések magas homokfelhasználással, porképződéssel és szükség szerint nagy csiszolóanyag-kapacitással rendelkeztek. Általában műszaki tartályokból (fekete fém hordókból) készültek. Nagy súlyuk és méreteik voltak. A szerkezetileg alul elhelyezett hatalmas adagoló miatt a magas súlypont miatt megnőtt a berendezés felborulásának veszélye. Ezt a klasszikus elrendezést széles körben használták a Szovjetunióban, és még mindig gyakran megtalálható Oroszországban és a FÁK-országokban.
A külföldi gyártók telepítései módosított befecskendező rendszert kaptak (a fúvókák alakjuk miatt termelékenyebbek lettek azonos csiszolóanyag-fogyasztás mellett), maguk az adagoló méretei csökkentek, ami segített magának a garatnak az alacsonyabbá tételét. Magukat a berendezéseket alumíniumból kezdték el készíteni, ami csökkentette a súlyt és növelte a berendezés élettartamát.
Az egyik fontos fejlesztés a vortex flow SVAO (jet-vortex abrasive processing) feltalálása volt. Elve a részecskék spirálszerű csavarásán alapul. Szögletes hatás jön létre: a részecskék átcsúsznak a felületen, és nem „burkolják” azt. A szennyezés nagyon kíméletes és fokozatos eltávolítása történik. Az új módszer nemcsak a termelékenység növelését tette lehetővé, hanem a csiszolóanyag-fogyasztás kétszer-négyszeres csökkentését is lehetővé tette a klasszikus telepítésekhez képest. Pillanatnyilag[ mi? ] mindössze három gyártó gyárt jet-vortex egységeket: IBIX (Olaszország), Remmers (Németország), MaxiBlast (Oroszország).
A csiszolóanyaggal végzett robbantás óriási egészségügyi kockázatot jelent a dolgozók számára. Annak ellenére, hogy a szemcseszórásos tisztításhoz használt anyagok közül sok önmagában is biztonságos (acél sörét és homok, réza salak, gránát stb.), a munka során keletkező por óriási egészségügyi kockázatot jelent mind a kezelő, mind a munkavégző személyzet számára. területen, és súlyos foglalkozási megbetegedésekhez ( szilikózishoz ) vezethet [1] . A kezelőnek védenie kell a légutakat, a hallást, a szemet és a bőrt. A koptató részecskék 650 km/h feletti sebességre gyorsulnak fel , és ha nem megfelelően kezelik, sérülést okozhatnak a kezelőszemélyzetnek. Ha ilyen sebesség mellett a koptatóanyag-sugár véletlenül megérint egy személyt, az súlyos testi sérüléshez vagy akár halálhoz is vezethet. A robbantási munka meglehetősen zajos folyamat . A munkazaj állandó veszélyt jelent a korrózióvédelemmel foglalkozók számára , és csak halláskárosodással jár . A modern munkavédelmi koncepciók a zajt különféle okokból a munkavállalók biztonságát és egészségét veszélyeztető veszélynek tekintik. A zaj nemcsak halláskárosodáshoz vezethet (85 decibel (dB) feletti állandó zajterhelés esetén ), hanem stresszor is lehet, és növelheti a szisztolés vérnyomást .
A robbantás olyan légkörben végzett munka, amelyben a káros gázok és por koncentrációja veszélyes az életre és az egészségre. Személyi védőfelszerelésként megfelelő lábbelit, speciális koptató hatású védőruhát , bőrkesztyűt, homokfúvó sisakot kell használni kényszerített tiszta levegővel. A szennyezett levegő légzőrendszerbe jutásának megakadályozása érdekében az RPE-nek (Personal Respiratory Protective Equipment) el kell választania a munkavállalót a környező szennyezett légkörtől , és biztosítania kell a munkavállaló számára a légzésre alkalmas tiszta vagy tisztított levegőt, ehhez külső forrásból tiszta levegőt szállítani. tömlőn keresztül használják. Ugyanakkor a homokfúvó sisak élettartama javítással és megfelelő gondozással meghosszabbítható [1] .
A közelmúltban a homokfúvást gyakran használják felületi érdesség létrehozására. A régi téglafalak tisztítása és javítása során a dekoratív megjelenés megmarad, az új fafelületek levegő és homok segítségével „régi”, „kopott” megjelenést kaphatnak.
A kezelt felületen a homokszemcsék zúzódása során keletkező szilikátpor egy foglalkozási megbetegedés - szilikózis - okozója . Ezért álló körülmények között végzett homokfúváskor a hatékony szellőztetés kötelező , építési körülmények között - légzőkészülék viselése . A szabad szilíciumot tartalmazó csiszolóanyagok porelnyomás nélküli használatát tiltja a Rospotrebnadzor 100. számú rendelete [2] .
Szórási anyagként a homokon kívül acélforgács, üveggyöngy, korundpor és egyéb szintetikus szóróanyag használható.
A modern homokfúvási technológiák a következő technológiákat használják:
Minden modern festék és lakk kötelező felületi szemcseszórást igényel az érdesítéshez és a szennyeződések eltávolításához. A homokfúvás akár hatszorosára meghosszabbítja a bevonatok élettartamát, ami jelentősen megtakarítja a fémszerkezetek nagyjavítását és jelenlegi javításait.