A magas hőmérsékletnek ellenálló kábeltermékek olyan kábelek és vezetékek, amelyek vezetőképes magjai és szigetelése kellően magas szinten képes ellátni funkcióját a magas hőmérsékletnek, mechanikai terhelésnek és egyéb tényezőknek való hosszú távú komplex kitettség körülményei között. [1] :5 A Szovjetunióban az elektromos szigetelőanyagok területén kialakult terminológiában különböző kifejezéseket használnak: nagy hőálló, hőálló, hőálló, hőálló stb. A terminológiát az anyagok különböző osztályokhoz való tartozása és a fogalmak általános egységesítésének hiánya okozta. [2] :266
A magas hőmérséklet hatására bekövetkező szigetelés meghibásodása általában az idő múlásával fokozatos tönkremenetelével jár, nem pedig valamilyen kritikus hőmérsékleten bekövetkező hirtelen meghibásodással. Az elektromos meghibásodás a szigetelés mechanikai szilárdságának elvesztése miatt következik be. Mechanikai hatások hiányában az oxidált és rideg szigetelő szerkezetek évekig működhetnek. [3] :19
A modern technológiák fejlődése gyakran zord működési feltételeket okoz a vezetékek és kábelek számára, amikor azokat elektromos áram és jelek továbbítására használják az érzékelőktől, jeleket a vezérlőrendszerek működtetőihez. Bizonyos esetekben a kábel egyik fő követelménye a tűzállóság, amely biztosítja a tűzbiztonságot. A kábelek önmagukban is lehetnek hőérzékelők, nagy hőállósággal és megbízhatósággal. Az ilyen kábeleket atomreaktorokban, sugárhajtóművekben, nagy teljesítményű generátorokban és egyéb berendezésekben használják. [4] :3
A kábelen áthaladó elektromos áram hőt termel. A legtöbb kábelt olyan használatra tervezték, ahol a kábelmag hőmérséklete magasabb, mint a környezeti hőmérséklet. [5] :113 Abban az esetben, ha a szigetelésbe kapott hőmennyiség nagyobb, mint a disszipált mennyiség, a szigetelés hőbontása következhet be. A megemelkedett környezeti hőmérséklet hozzájárulhat a hőkieséshez. [5] :104
A 19. század végi elektromos gépek és készülékek fejlődése szükségessé tette a hőálló elektromos szigetelőanyagokat. A hőállóság javítására impregnáló kompozíciókat és bevonatokat, kompozit anyagokat hoztak létre. A villanymotor kollektorlemezeinek szigetelésére csillámot használtak. Az 1890-es évek elején csillám alapú új anyagok születtek: micanit, micalenta, mikafolium. [6]
A szigetelés hőállósága nem csak az extrém körülmények között üzemelő, hanem az általánosan használt kábeleknél is kiemelt jelentőséggel bír, mivel az üzemi hőmérséklet felső határának növelése lehetővé teszi a kábel méretének és súlyának csökkentését. . [7] Általános felhasználású erősáramú kábelek szigetelésének megengedett fűtési hőmérséklete a szigetelés típusától függően folyamatos üzem esetén 70-90 °C, a hálózat vészhelyzete esetén rövid ideig 80-130 °C. , rövidzárlatra és aktivált védelemre 125–250 °C. [8] :20 A hőálló és fűtőkábeleket 1000 °C-ig terjedő környezeti hőmérsékletre tervezték. [9] :187
Az eszközök tekercseléséhez hőálló tekercshuzalokat használnak, amelyek üzemi hőmérséklete legfeljebb 200 ° C, a magasabb hőmérsékleten működő készülékek tekercseléséhez pedig hőálló tekercshuzalokat használnak, amelyek üzemi hőmérséklete legfeljebb 700 ° C. [9] :54
Telepítési és tápvezetékek , áramelosztásra és világítási rendszerekben, elektromos gépek rugalmas kimeneti végeként, szilikon szigetelés használata esetén 180 °C-ig működnek. [9] :23
KényszerhűtésAz elektromos készülékek általában természetes léghűtéssel rendelkeznek. Ez annak köszönhető, hogy a legtöbb általános ipari felhasználású készülék energiavesztesége kicsi, és normál körülmények között elegendő a természetes léghűtés. A legtöbb elektromos gép mesterséges hűtést alkalmaz . Lehet, hogy egy szellőztető rendszer; nagy turbógenerátorokhoz - hidrogénhűtés; nagy teljesítményű gépekhez - vízhűtés , amelyben a víz átfolyik a tekercs üreges vezetőin. [10] :5
Elektromos berendezések hűtésére folyékony és gáznemű dielektrikumokat lehet használni.
Folyékony:
Gáznemű:
Az ívacél kemencék és más típusú elektromos kemencék villamosenergia-ellátására vízhűtéses erősáramú kábeleket használnak [12] .
A kábelvonalakon átvitt teljesítmény növelésének lehetőségei az üzemi feszültség növelésével korlátozottak. Az átvitt teljesítmény növelése az aktuális terhelés növelésével lehetséges. A nagyfeszültségű kábelekben gyakorlatilag nincs hőálló szigetelőanyag. Jelentős hatás érhető el a kábelek hőelvonásának javításával kényszerhűtéssel. [13] :90
A belső hűtőrendszerekben a hűtőközeg a kábel belsejében található. Az első belső hűtésű kábelvonalat 1958-ban helyezték üzembe az Egyesült Királyságban. A szinkrofazotron gerjesztő tekercséhez használták, feszültsége 8,5 kV, áramerőssége 1130 A, rézvezető keresztmetszete 323 mm². [13] :91
Felületi hűtőrendszerekben a hűtőközeg közvetlenül érintkezik a kábel felületével. Számos módja van ennek az elvnek a megvalósítására. A kábelek folyóvízzel ellátott csövekben, folyóvízzel nyitott tálcában helyezhetők el. A tömbökbe fektetett kábelek kényszerlégárammal hűthetők. A kábelek külső felülete olajjal hűthető. [13] :94 1965-ben a Volzsszkaja Erőműben egy 500 kV-os, 405 MVA teljesítményű kábelvezetéket helyeztek üzembe , kényszerű olajkeringtetéssel egy csővezetéken keresztül, benne kábellel. A felmelegített olajat a hőcserélőben lehűtöttük, és a visszatérő vezetéken keresztül visszavezettük. A vonal hossza 300 m volt [13] :77
Külső (közvetett) hűtőrendszerekben a hűtőfolyadékkal ellátott csővezetéket a kábelek mellé fektetik le: a földben, a blokk szabad celláiban, egy csatornában vagy alagútban. Alagutak és csatornák esetében lehetőség van felületi léghűtéssel kombinálni. [13] :96
Tűz eseténTűzállónak vagy tűzállónak nevezzük azokat a kábeleket és vezetékeket, amelyek működőképesek maradnak, ha egy adott ideig lángnak vannak kitéve. [tizennégy]
Oroszországban először írták elő a kábeltermékek tűzállóságának (tűzállóságának) kötelező követelményeit a kábeltermékek tanúsítása során az NPB 248-97 „Elektromos kábelek és vezetékek. Tűzveszély jelzők. Vizsgálati módszerek", a kábelvezetékekre pedig az NPB 242-97 "Villamos kábelvezetékek besorolása és tűzveszélyességének meghatározására szolgáló módszerek" című dokumentumban. Ugyanakkor az egyes létesítményekben a kábelek és kábelvonalak tűzállóságára vonatkozóan nem volt követelmény. A létesítményekben a kábeltermékek használatára vonatkozó követelmények 2008-ban, a kábelvonalakra pedig 2012-ben jelentek meg a "Tűzbiztonsági követelmények műszaki szabályzatában". [tizenöt]
A kísérleti vizsgálatok során megállapították, hogy a kudarc okai a következők:
Az 500-900 °C hőmérséklet elérésekor az acél tartószerkezet tönkremenetele nélkül deformálódik. Ekkorra a rézmag már veszít teherbírásából és a kábel megsérül. [16]
Az elektromos vezetékek vagy kábelvonalak tűzállóságát többféleképpen lehet elérni:
A tűzálló kábel rögzítésére szolgáló szerkezetek gyártói széles körben használják a "tűzálló kábelvonal" kifejezést. Ez a kifejezés hiányzik az orosz szabályozási dokumentumokból. Az orosz szabványok kidolgozói a tudományos cikkekben a "nyílt módon fektetett vezetékek, amelyekre tűzállósági követelmények vonatkoznak" kifejezést használják. [16]
A kábelek és vezetékek (a kialakítástól függően) lehetnek hőállóak és tűzállóak, vagy hőállóak és tűzállóak, vagy ezek egyike sem. Az égésgátló vagy égésgátló kábeleket néha tévesen égésgátlónak nevezik [17] .
HőállóságA tűzállósággal ellentétben a 10-30 élettartamú új anyagok hőállóságát közvetlenül nem lehet tesztelni. Ezért módszereket dolgoztak ki a szigetelés hőállóságának gyorsított meghatározására. A szigetelés élettartamának logaritmusa és az üzemi hőmérséklettel fordítottan arányos érték között lineáris összefüggés van. Több kísérlet segítségével egy egyenest kaptunk, így a paraméterek nagy pontossággal extrapolálhatók más hőmérsékletekre és élettartamra. A szigetelés hőállósági osztályát 20 ezer órás erőforrás alapján határozzák meg. [tizennyolc]
A hosszú távú hőállóságot az a hőmérséklet jellemzi, amelyen a termék erőművekben 20-30 évig, rádió- és elektronikus berendezésekben pedig 10 ezer órán keresztül működik. [19] :138 A GOST 8865-70 szerint a szigetelő- és kábeltermékek az alábbiak szerint osztályozhatók:
A rövid távú hőállóságot az a hőmérséklet jellemzi, amelyen a termék jól meghatározott feltételek mellett korlátozott ideig tud működni. [19] :138
Tényleges tűzállóságKét rendszer létezik a kábeltermékek tűzállósági vizsgálatára. Az első keretein belül egyedi kábelek, a második keretein belül a kábelek és vezetékek vizsgálata történik kötőelemekkel, csatornákkal, csövekkel, épület- és kábelszerkezetekkel együtt.
Az egyes kábelek tűzállósági vizsgálatát különböző módszerekkel régóta végezték. 1977-ben G. I. Smelkovov, I. F. Poedintsev és B. I. Kasholkin kérelmet nyújtott be a "Fűtőkemence kábelek tűzállósági vizsgálatára" című találmányra. [húsz]
| Kábel vagy vezeték márka | Tűzállósági idő tápfeszültségnél | |||
|---|---|---|---|---|
| Z6 V | 300 V | A forrásban nem szerepel | 5 kV | |
| KPSVVng(A)-LS 1х2х0,5 mm² | 50 s | 28 s | ||
| KPSVEVng(A)-LS 1x2x0,5 mm² | 32 s | 24 s | ||
| KPSVEVng(A)-LS 1х2х1,5 mm² | 60 s | 39 mp [21] | ||
| APV 1x6 mm² 25 mm átmérőjű műanyag csőben | 201,67 s | |||
| APV 1x16 mm² 32 mm átmérőjű műanyag csőben | 239,00 s | |||
| APV 1x35 mm² 50 mm átmérőjű műanyag csőben | 270,00 s | |||
| AVVG 3x35+1x25 mm² | 240,00 s [22] | |||
| KPOBVng 7×2,5 mm² fémdobozban tűzvédelem nélkül | 12,0 perc | |||
| KPOEVng 14×2,5 mm² fémdobozban tűzvédelem nélkül | 15,2 perc | |||
| PvBVng 3×50 + 1×25 mm² fémdobozban tűzvédelem nélkül | 22,3 perc [23] | |||
| KGESHV 3×35+1×10+3×2,5 mm² | Módszer kábelek tesztelésére, hogy nem terjednek-e lángban, szigetelőberendezésen keresztül feszültség alatt | 37,7 perc | ||
| KGEBUSHV 3×50+1×10+3×2,5 mm² | 62,2 perc | |||
| KGESHuS-PB 6×25+3×3,5+4×2,5 mm² | 44,4 perc [24] | |||
| AABnlG 3×95 mm² (6 kV) | 24 perc | |||
| AAShv 1×120 mm² (35 kV) | 7,4 perc | |||
| AAShv 3×35 mm² (1 kV) | 3,5 perc | |||
| PVC 1×240 mm² (6 kV) | 4 perc | |||
| PVC 3×10 mm² (1 kV) | 2,6 perc | |||
| AASHPS10 3×95 mm² (10 kV) | 10,3 perc | |||
| KVVGng 4×1,5 mm² (660 V) | 2,1 [25] ;2,2 [26] ; 4,1 [27] perc | |||
| KVVGng 37 × 1,5 mm² (660 V) [27] | 11 perc | |||
| KVVBG 37×2,5 mm² (660 V) | 7,6 perc | |||
| KPOSG 7×1,5 mm² (660 V) | 4 perc | |||
| KVVBbG 37×2,5 mm² (660 V) | 2 perc [28] | |||
Az USA-ban a tálcákban fekvő általános ipari tervezésű elektromos kábelek hőmérsékleti határértéke 182 ° C, Németországban - 120 ° C. A 2007-es ukrán kísérletek szerint a tűzvédelem nélküli fémdobozokban fekvő kábelek gyors fűtési sebességénél a határhőmérséklet 400 °C. Tűzvédelemmel ellátott csatornákhoz, aminek következtében a kábelek lassabban melegszenek fel - 190 °C [23] .
A kábelcsatornák UL 1724 szerinti tesztelésekor a belső hőmérséklet nem lehet magasabb átlagosan 120 °C-nál és a kábel bármely pontján 160 °C-nál [29] .
Németországban a szabványos tartószerkezeten átesett kábelek további vizsgálatok nélkül lefektethetők bármely gyártó szabványos tartószerkezetein. Ha a szabvány nem rendelkezik kábelrögzítésről, a vizsgálati eredmények csak a kábel és a tartószerkezet vizsgált kombinációjára vonatkoznak [30] .
Jelzés:
A rendszereket E30, E60, E90 osztályokra osztják, attól függően, hogy mennyi idő alatt képes normálisan működni - 30, 60 és 90 perc. Az E30 osztálynak tartalmaznia kell a tűzjelző rendszerek, a vészvilágítás, a tűzjelző rendszerek és a természetes füstelvezető rendszerek összes kábelrendszerét. Az E90 osztálynak tartalmaznia kell a tűzoltó rendszerek szivattyúihoz, a tűzoltóságok felvonóihoz, a kórházi teherfelvonókhoz, a mechanikai stimulációval ellátott füstelvezető rendszerekhez [32] .
Az Egyesült Királyságban a tűzálló kábeleket két osztályba osztják: Standard (standard) és Enhanced (növelt). Normál - 30 perces tűzállóság, továbbfejlesztett - 120 perces tűzállóság. Az Enhanced verzió kábeleit 30 m feletti épületekben és más olyan középületekben való használatra tervezték, amelyek nagyszámú (négy vagy több) evakuációs zónával rendelkeznek, ahol az emberek jelentős ideig tartózkodhatnak. A tesztelés során a kábelminták lángnak, ütésnek és víznek vannak kitéve [33] .
Magas hőmérsékleten az elégtelen hőállóság nemcsak a szigetelésben, hanem a vezetékekben is megnyilvánul. A szigetelőanyag és a vezetők között kölcsönhatás lép fel [1] :6 . 1000 °C hőmérsékleten történő működéshez aranyat és platinát használnak vezetőként, 1100-1200 °C hőmérsékleten - ródium [1] :183 . 400-500 °C hőmérsékleten nikkellel bevont rezet használnak vezetőként (például PEZHB huzal), 600 °C-on nikkelt (PNZH huzal), 600-700 °C-on nikkellel bevont ezüstöt (PEZHB-) 700 vezeték) [ 1] :184 .
A kábelek és vezetékek megkülönböztető jellemzője a rugalmasság. [34] A polimer anyagokat kábeltermékek szigeteléseként és burkolataként használják. Rugalmasak, de a legtöbb nem bírja a 150°C feletti hőmérsékletet. [35] :4 A kristályos anyagok gyakran ellenállnak a magas hőmérsékletnek, de hiányzik belőlük a rugalmasság és a rugalmasság. [35] :3 A csillám , kerámia , üveg és egyéb magas hőmérsékleten is működő anyagok régóta ismertek, és széles körben használják elektrotechnikai, elektronikai és rádióberendezések különféle rögzítőalkatrészeinek gyártására. A motorok, transzformátorok és egyéb elektromos berendezések szigetelésének gyártása azonban csak belőlük lehetetlen [1] :5 .
Létezik egy általános fizikai és kémiai törvény, amely szerint minden további 8 °C melegítés kétszeresére gyorsítja a fizikai és kémiai folyamatokat. Ez a szigetelés relatív kopásához viszonyítva azt jelenti, hogy minden további 8 °C-os melegítés kétszeresére gyorsítja a szigetelés öregedését (csökkenti az élettartamot) [36] . Magas hőmérsékleten hosszú ideig és stabilan csak azok az elektromos szigetelő anyagok működhetnek, amelyekben a szigetelés üzemi hőmérsékleténél lényegesen magasabb hőmérsékleten kémiai és szerkezeti átalakulások mennek végbe [1] :253 .
Szerves polimerekA legtöbb használt kábel polimer szigetelésű. A polimerek esetében a "hőállóság" és a "hőállóság" kifejezéseket használják. A hőállóság kifejezés fizikai tényezőkhöz kapcsolódik: olvadáspont és üvegesedési hőmérséklet. Rövid távú hőhatás esetén a tulajdonságokat gyakran kizárólag fizikai tényezők határozzák meg. A termikus stabilitás kifejezés kémiai tényezőkhöz kapcsolódik: hőállóság, termikus-oxidatív és hidrolitikus lebomlás. Hosszabb ideig tartó hőhatás esetén a kémiai tényezők a meghatározóak. [37] :27
A polimerek kémiai szerkezetének változása mind a lebomlással, mind a strukturálódással összefüggésbe hozható, általában mindkét folyamat egyidejűleg megy végbe. A kémiai átalakulások természete határozza meg a nagyobb sebességű folyamatot. A polimerekben a melegítés során bekövetkező fizikai és kémiai változások között nincs közvetlen kapcsolat. Számos polimer (például polietilén) esetében a lágyulás sokkal alacsonyabb hőmérsékleten megy végbe, mint a hőállóság elvesztése. [38]
A felső hosszú távú hőmérséklet a legtöbb polimernél 100°C alatt van, egyes műszaki műanyagoknál 150°C. Az elektromos ipar fejlődése az ellenállások, kondenzátorok , elektromos motorok miniatürizálásához vezet, miközben megőrzi teljesítményüket. Az eredmény az üzemi hőmérséklet növekedése. Az elektromos szigetelő polimerek, fóliák, kapcsolóelemek és burkolatok hosszú távú üzemi hőmérsékletének meg kell haladnia a 200 °C-ot. [37] :22
A lágy PVC vagy kábelkeverék gyakori anyag a kábelek szigetelésére. Ez az anyag 50%-ban tartalmaz különféle adalékanyagokat (lágyítók stb.), amelyek nagymértékben megváltoztatják a PVC éghető tulajdonságait. A lágyítók már 200 °C hőmérsékleten elkezdenek elpárologni és kigyulladnak [39] .
Ha szilárd PVC - n lángnak teszik ki , a következő folyamatok mennek végbe:
A csillám szervetlen kristályok, amelyek pikkelyes alakúak. A kristályos lemezek vastagsága 5-50 µm. Olvadáspont: 1200-1300 °C. 900 °C hőmérsékleten duzzadás lép fel, az anyag rétegesedik és elveszti szilárdságát. A természetes csillámot ritkán használják elektromos szigetelésként. A csillámport és a kötőanyaggal impregnált csillámpapírt széles körben használják. A kötőanyagok határozzák meg a szigetelés üzemi hőmérsékletét. [40] :97
Kötőanyagok impregnáláshoz:
A csillám csillámpapír alapú anyag; csillámkötőanyag nélkül összetörve és préselve. [40] :98 . A csillámpapírt feldolgozott csillámhulladék enyvezésével nyerik. [40] :98
ÁsványiAz ásványi szigetelésű kábelek gyártását először 1934-ben sajátították el Franciaországban. Az egyik alkalmazási terület a Louvre megvilágítása volt . A múzeumi működés megmutatta nagy megbízhatóságukat és teljes tűzbiztonságukat. 1937 óta gyártanak kábeleket Angliában, Japánban és Kanadában, a fő alkalmazási terület az olajszállító tartályhajók. 1946-ban megkezdődött az ilyen kábelek gyártása az Egyesült Államokban. Valamivel később az ilyen kábelek gyártását Ausztriában, Ausztráliában, Olaszországban és Németországban sajátították el. A szovjet ipar 1951-ben kezdte meg a termelést. [41] :4
A kábelek élettartamát magas hőmérsékleten a fémköpeny oxidációval szembeni ellenállása határozza meg. 250°C-on a rézhüvely több száz év alatt 0,25 mm-rel zsugorodik, míg 800°C-on ez 26 óra alatt megtörténik [41] :54 . Tűz esetén a kábelek a réz olvadáspontjáig (1083 °C) megtartják teljesítményüket [41] :26 . Ismeretes olyan eset, amikor egy hajó fedélzetén keletkezett tűz során ásványi szigetelésű kábelek biztosították az összes hajóberendezést hosszú ideig, annak ellenére, hogy áthaladtak a tűzzónán [41] :6 .
Egy vagy több vezető vezeték egy fémcsőben található. A héj belsejében lévő teret magnézium-oxid tölti ki . A kábelek tűzállóságát az éghető vagy termikusan lebomló kábelelemek teljes hiányával érik el, amelyek megsemmisülése a kábel meghibásodásához vezethet. Lángnak kitéve füst és mérgező összetevők nem bocsátanak ki.
Az ásványi szigetelésű hőérzékeny kábelek olyan érzékelők, amelyek jelzik annak a zónának a hőmérséklet-emelkedését, amelyen a kábelt átvezetik [41] :5 .
A KGST szabványosítási rendszerén belül az "ásványi hőálló szigetelésű kábel" kifejezést használták. KMZh, KMZhV kábelek gyártását tervezték. [42]
A szabványosítás keretein belül a kábelek gyártását a GOST IEC 60702-1-2017 "Ásványi szigetelésű kábelek és végeik 750 V-ot meg nem haladó névleges feszültségre. 1. rész. Kábelek", GOST IEC 60702-2-2017 szabályozza. "Ásványi szigetelésű kábelek és végződéseik 750 V-nál nem nagyobb névleges feszültséghez. 2. rész. Véglezárók.
Magnézia szigetelésű fém köpenyű kábel védő polimer köpennyel
Fém köpenyű és ásványi szigetelésű kábel behelyezése a berendezésbe
A szerves szilícium polimerek molekulái váltakozó szilícium- és oxigénatomokból épülnek fel. A szilícium atom oxigénhez kötődik, és nem képes tovább oxidálódni. Ezért az ilyen polimerek molekulái levegőn hevítve nem bomlanak le, és nem alakulnak gáznemű termékekké, mint a szerves polimereknél. A szénatomok csoportjai is jelen vannak, és rugalmasságot vagy plaszticitást biztosítanak a polimereknek . Ezek a csoportok oxidálódhatnak, de oxidációjuk nem okozza a molekula fő polimerláncának tönkremenetelét. [43] :6
A szilikongumi termékek élettartama a hőmérséklettől függ:
A térhálósodás levegőben, 200-250°C hőmérsékleten megy végbe. [45] A magas hőmérséklet hatására bekövetkező hőbomlás eredményeként szilárd kokszmaradvány képződik. [46] Égés után a szilikongumi felülete kemény és porózus lesz. Az elszenesedés ellenére jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. [47] :146
Az emelt hőmérsékleten történő működéshez szükséges kábeltermékek gyártása során általában sziloxán gumi alapú gumikat használnak . [35] :68 Normál üzemi hőmérsékletük 180°C, de 200-250°C-on folyamatosan, rövid ideig 300°C-on is működhetnek. A vulkanizált polimer láncok bomlása 400°C-on kezdődik [35] :70 . A vezetékek és kábelek szorosan zárt csövekben vagy csatornákban történő fektetésekor a folyamatos működés során az ellenállás 120 ° C-ra csökken a levegő hozzáférésének hiánya miatt. [47] :149 Ilyen körülmények között 150°C-on az élettartam 2-3 hónapra csökken. [47] :131
1959-ben találtak forrásokat szilikongumi szigetelésű kábelek használatára a hadihajókon a tűz alatti működőképesség fenntartására. Azt jelzik, hogy a kábel működési ideje gázlángban 950 ° C hőmérsékleten és normál feszültség mellett 8 óra volt. [43] :46
Hőálló huzal RKGM
Tűzálló kábel KSREVng(A)-FRLS 2x0,5
Szilikon szigetelő
Nagy teljesítményű motorok és száraz transzformátorok vezetékeinek tekercselésére használják. A vezetékek hőmérsékleti indexe 155 °C [48] lehet .
| Tűzvédelmi és tűzoltó berendezések | |
|---|---|
| Tűzoltó felszerelés | |
| Technikai eszközök | |
| Tűzoltó berendezések | |
| Mobil tűzoltó felszerelés | |