Nem szőtt textilanyagok – szövési módszerek alkalmazása nélkül összekapcsolt szálakból vagy szálakból készült anyagok .
Ősidők óta kétféle nem szőtt anyag ismert: a vatta és a filc .
A modern szőtt anyagok korszakának kezdete az 1930-as éveket jelenti [1] . Az első mintákat Európában hozták létre. Ezek viszkózszálakból készült , vegyi kötőanyaggal összeerősített vásznak voltak. Valamivel később elsajátították más gyártási módszereket is, amelyek mind az alapanyag típusában, mind a kötés módjában különböztek.
A nem szőtt anyagokat a kötési módszerektől függően négy osztályba osztják [2] :
A nem szőtt anyagokat természetes (pamut, len, gyapjú) és vegyi szálakból (például viszkóz, poliészter, poliamid, poliakrilnitril, polipropilén), valamint másodlagos rostos nyersanyagokból (rongyból és rongyból regenerált szálak) és rövidszálas hulladék a vegyiparból és más iparágakból.
A nem szőtt anyagok előállításának fő technológiai műveletei [3] [4] :
A nem szőtt anyagok előállításának fő szakasza a rostos alap kötési szakasza, amelyet a következő módszerek egyikével kapnak: mechanikai, aerodinamikai, hidraulikus, elektrosztatikus vagy szálképző.
Nem szőtt anyagok ragasztási módszerei:
Mechanikus (súrlódó) rögzítés:
A Spunlace technológia [5] az 1960-as években jelent meg, de hivatalosan a DuPont vezette be először 1973 -ban (Sontara® anyag), és a DuPont és a Chicopee kemény munkájának eredménye. Az 1990-es években a tintasugaras technológia jelentős lépést tett előre, termelékenyebbé vált [6] , és számos nemszőtt anyaggyártó számára elérhetővé vált.
A hidroentangling technológia az anyagszálak nagy sebességű, nagy nyomású vízsugárral történő összefonásán alapul. Jellemzően a szövedéket egy perforált dobhoz ragasztják fúvóka gerendákból származó nagynyomású vízsugarakkal. Ezeknek a fúvókáknak köszönhetően a vászon szálai összekapcsolódnak.
A sodrott fűzőtechnológia területén vezető és újító a Rieter.
Ezzel a technológiával a vásznat aprított („vágott”) szálakból vagy polimer olvadékból nyert folytonos szálakból („filamentekből”) alakítják ki. A szálakat polimerből sodratkötéssel alakítják ki, és szinte egyszerre fektetik vászonba. A kártológépben a véges hosszúságú egyedi szálak ("kapcsok") főként vízszintes irányban vannak orientálva, és szövedékké ("gyapjú") formálódnak.
Ezt követően a lefektetett vásznat mechanikus ragasztási eljárásnak vetik alá úgy, hogy a vásznat speciális, háromszög alakú metszetű tűkkel lyukasztják az egyik vagy mindkét oldalon. A tűlyukasztás célja az egymásra rakott szálak ("kapcsok") összetömörítése és összekuszálása. A technológiai folyamat ezen szakaszában a szövet elnyeri szilárdsági tulajdonságait, amelyek a tűlyukasztott szövetek további felhasználásának jellegétől függően változhatnak. Ha szükséges, a lyukasztott vászon kalander segítségével további termikus ragasztáson megy keresztül . A polimer bevonatok alapjául szolgáló tűlyukasztott szövetek (linóleum, műbőr, kábeltermékek) esetében az ipari kemencékben további fűtést, az úgynevezett "zsugorodást" alkalmazzák.
A tűlyukasztásos technológia nagyon népszerű, mivel az ezzel a gyártási módszerrel előállított termék az erő és a fogyasztói jellemzők egyedülálló kombinációjával rendelkezik.
A tűlyukasztott nem szőtt anyagok felhasználási területei: geotextília , szűrők , linóleum , szőnyegek , autóipar , kárpitozott bútorok , műbőr , ruházat , lábbeli , rövidáru .
Olyan technológia, amelyben a végső rögzítés nagynyomású vízsugarak segítségével történik. A kész anyag szilárdsága összehasonlíthatatlanul nagyobb, mint a más módon ragasztott nem szőtt szöveté.
A technológia lényege a magas hőmérséklet (180 °C-ig) hatása alacsony olvadáspontú, más vegyi szálakkal kevert poliészter szálakra, több szekciós kemencék segítségével, amelyekben az alacsony olvadáspontú szálak köpenyét megolvasztják és összeragasztják. egyéb szálakat ragasztómentesen.
A "Strutto" a szálak függőleges fektetésére utal a nem szőtt anyagok gyártása során.
Az AirLay technológia egy szálképző rendszer, amely készen áll a tűlyukasztásra és a hőbeállításra. Ez a technológia az elavult kártyák és lapperek helyettesítésére szolgál. Egy ilyen sor kapacitása óránként körülbelül 1500 kg késztermék előállítását teszi lehetővé. Az előállított anyag tömege 150 g/m² és 3500 g/m² között változik. Az AirLay technológia alkalmazása sokrétű. Például az autóipar, a mezőgazdaság, a kárpitozott bútorok, az építőipar, a ruházat és a csomagolás.
Az Airlaid egyfajta nem szőtt szövet, amelynek nevét az előállítási módszerről kapta - levegő (levegő) fektetés (fektetés). Természetes puhafa cellulózból, kétkomponensű vágott rostból és adalékanyagokból készült nemszőtt anyag. A hagyományos szálgyártási eljárástól eltérően az airlaid nem használ vizet szálgyártási közegként.
Az aerodinamikai módszerrel a fésült szálakat a légáram elviszi, és egy csatornán (diffúzoron) keresztül egy hálódobra vagy szállítószalagra juttatja, ahol egymásra rakják őket, így réteg nélküli vásznat alkotnak (a szálak nem orientált elrendezése).
| Textil | |
|---|---|
| Szőtt |
|
| Szőtt dekoratív | |
| Szőtt halom | |
| nem szőtt | |
| Kötöttáru |
|
| Csipke | |
| Műszaki | |
| Védjegyek | |
| díszek |
|
| Végső |
|
| Kezelés | |
| Csomag | |
|---|---|
| Alapfogalmak _ |
|
| Speciális csomagolás |
|
| Konténerek |
|
| Anyagok és alkatrészek |
|
| Folyamatok |
|
| Mechanizmusok |
|
| Környezet, utólagos használat |
|
| Kategória: Csomagolás | |