Mercerizáció

A mercerizálás az anyag  rövid távú kezelése tömény nátronlúggal , hidegben feszített állapotban, majd hideg és meleg vízzel mossuk. Növeli a szövet festhetőségét aktív és direkt festékekkel, megakadályozza a fakulást, növeli a szilárdságot, selymes fényt ad az anyagnak [1] . Úgy gondolják, hogy a mercerizálás javítja a szövetek zsugorodását.

Az eljárást 1844-ben fejlesztette ki John Mercer , Great Harwood , Lancashire , Egyesült Királyság , aki a pamutszálakat nátrium-hidroxiddal dúsította. A szálak megduzzadtak, így a Mercer által alkalmazott eljárás egy változata csökkentette a szövet teljes méretét, és erősebbé és könnyebben festhetővé tette a szövetet. Az eljárás csak akkor volt népszerű, amíg 1890-ben nem fejlesztették jelenlegi formájára: a gyapotot megnyújtották, hogy ne zsugorodjon [2] , és Horace Lowe, az ötlet kitalálója megállapította, hogy a szálak fényessé válnak [3] [4 ] ] .

A mercerizáció megváltoztatja a pamutszál kémiai szerkezetét . A szálszerkezet alfa- cellulózról termodinamikailag kedvezőbb béta-cellulózra változik. A mercerizáció a gyapotrost sejtfalának duzzadásához vezet. Ez a felület növekedéséhez vezet, és fényes megjelenést kölcsönöz a szálnak [5] .

A mercerizálás célja, hogy a pamutszál fényét és intenzívebb festési képességét adja, valamint mechanikai szilárdságát növelje. Az eljárás lényege a cellulózszövetek vagy fonalak 16-20 °C-os feszültség alatti tömény nátronlúg-oldatokkal (240-280 g/l) történő kezelése, majd ezt követően hideg-meleg vizes erőteljes mosás.

A folyamat eredményeként kémiai, fizikai-kémiai folyamatok és szerkezeti változások következnek be:

a cellulózrost duzzanata és a marónátron behatolása először az amorf, majd a szál orientált részébe;

a marónátron cellulóz általi szelektív abszorpciója (szorpciója), amelyet az intermolekuláris hidrogénkötések részleges megsemmisülése és a cellulóz reakcióképességének növekedése kísér;

az elemi szál keresztmetszeti területének és térfogatának duzzanata, a szálon belüli pórusméret növekedése miatt:

a marónátron kémiai kölcsönhatása a cellulózzal exoterm reakcióként lép fel alkáli cellulóz képződésével a séma szerint

(C 6 H 10 O 5 ) „ + nNaOH + (C 6 H 10 O 5 -NaOH) n ;

cellulóz-alkoholát (C 6 H s O 4 -ONa) képződése, nyilvánvalóan egy lúg és egy szekunder hidroxilcsoport kölcsönhatása miatt, amely a glükozidos kötéshez képest a-helyzetben van, és savasabb, mint az -OH egyszerű alkoholok csoportjai;

a cellulóz morfológiai szerkezetének részleges megsemmisülése, valamint a cellulóz makromolekulák szerkezeti változásai a lúgos cellulóz hidrolízise következtében, amikor vízzel kölcsönhatásba lépnek (a természetes cellulóz részben hidratált cellulózzá alakul).

Az alkáli cellulóz sérülékeny vegyület, vízzel mosva könnyen elpusztul, így hidratált cellulóz keletkezik, amely kémiai összetételében nem különbözik a cellulóztól, ugyanakkor megnövekedett higroszkópossággal, nagyobb reakcióképességgel rendelkezik, ami a cellulóz növekedésével magyarázható. rost mikromolekulák felülete.

A mercerizáció során lúggal reakcióba lépő hidroxilcsoportok száma a folyamat körülményeitől függően változik: NaOH koncentráció, hőmérséklet, adalékok jelenléte a mercerizációs fürdőben.

A szálak duzzadási foka jellemzi a mercerizációs folyamat aktivitását, a hőmérséklet csökkenésével a cellulóz duzzadási foka lúgos oldatban nő. A pamutszál 12-14%-os nátrium-hidroxid-oldatban 8 °C-os hőmérsékleten a lehető legnagyobb mértékben megduzzad; 25 ° C hőmérsékleten - 18% -os nátrium-hidroxid oldatban.

A mercerizáció után a pamutszálak szabályosabb hengeres formát kapnak, falaik megduzzadnak, megvastagodnak, a csatorna szűkül. A szálak és a szövetek fényt, rugalmasságot, fokozott higroszkóposságot és festékérzékenységet kapnak.

A feszítés nélküli mercerizáció során a cellulóz makromolekulák orientált részének csökkenése figyelhető meg, aminek következtében a rostok mérete megváltozik (zsugorodás). A szál lerövidül, és ennek megfelelően megnő az átmérője. A szálak megvastagodása miatt a szövetekben a szálak összeérnek, az anyag sűrűbbé válik, a szál erősebb és rugalmasabb lesz.

Feszült állapotban mercerizálva a hullámosított pamutszál alakja megváltozik. A szál kiegyenesedik, a fizikai változások visszatükröződnek a szál és a szövet optikai tulajdonságaiban: nő a fényesség, selymesség keletkezik, amely a termékek viselésekor megmarad. Ezen túlmenően világos színű festésnél 10-15%-kal, sötét festésnél 25-30%-kal megnövekedett szorpciós és festékmegtakarítás érhető el, a szálak mélyebben festődnek, és a színek szilárdsága is megnő.

A mercerizált szövet minősége. Mercerizációs feltételek

Az eredeti szál minősége jelentősen befolyásolja a mercerizáció hatását. A hosszú tűzésű pamut, csavart duplafonalú, szatén szövésű szövetek jobb fényt kapnak, mint a sima szövésű szövetek. Emellett a sűrű ruhaszövetek különleges minőségi tényezőt kapnak, és egyes vékony szöveteknél (voile) mechanikai tulajdonságaik is javulnak. A mercerizáció során fellépő feszültség hozzájárul az intermolekuláris kölcsönhatások aktivitásához, ami a szálak duzzadási képességének csökkenésében, valamint a szál fizikai és mechanikai tulajdonságainak javulásában nyilvánul meg.

A mercerizált szál megnövekedett reakcióképessége a cellulóz savak hatására bekövetkező hidrolízisének felgyorsításában és az oxidálószerek hatásával szembeni ellenállásának csökkentésében fejeződik ki. Ezzel együtt a mercerizált szál jobban ellenáll a fénynek és az időjárásnak, mint a nem mercerizált szál.

A mercerizált szövet minősége nagymértékben függ a mercerizálás körülményeitől: a lúgkoncentrációtól, a hőmérséklettől és a kezelés időtartamától, a TVB adalékaitól, a szövet feszességétől.

A pamutszöveteket általában 225-300 g/l koncentrációjú nátrium-hidroxid-oldatokkal mercerizálják. A mercerizálás azonban ilyen koncentrációjú nátronlúgnál nem végezhető hűtött oldatokkal, mivel a tömény nátronlúgok túl viszkózussá válnak, és nem tudják rövid időn belül kellően impregnálni a szálat, csökken a zsugorodás mértéke.

A legelfogadhatóbb hőmérséklet 15-18 ° C, a magasabb hőmérséklet, valamint az alacsonyabb hőmérséklet (5-10 ° C) hátrányosan befolyásolja a mercerizáció hatását. A mercerizáció során a szövetfeldolgozás időtartama a szövettisztítás mértékétől függ, az optimális idő 30-90 s, durva anyagok esetén pedig legalább 2 perc.

Sűrű ruhaszövetek mercerizálásánál a marószóda tartalma 125-145 g/l-re csökken, az eljárást 20-25 °C hőmérsékleten végezzük. Ezt a kezelést félmercerizációnak nevezik, és mivel a marónátron cellulózra gyakorolt ​​hatását, bár jelentéktelen, az oldat hőmérsékletének emelkedése kíséri, a nátronlúg impregnáló oldatait hideg vízzel hűtik a fürdőben tekercseken keresztül, ez általában a durva szövetek mercerizálása során szükséges.

A mercerizáció hatásának fokozása és a marószóda jobb felhasználása érdekében oldataihoz szulfirol típusú nedvesítőszereket (TVV) adnak (8-0,5 g/l). A pamutszövet (cambric, sifon, voile, szatén stb.) a legjobban mercerizálható dezírozás és lúgos forralás után.

Mint ismeretes, nem csak durva, hanem hidrofil szövetek koncentrált nátronlúg-oldatokkal történő impregnálása is nehéz feladat. Magyarországon a szürke szövetek mercerizálására olyan módszert dolgoztak ki, amely szerint a szövet jó (6 másodpercen belüli) impregnálását előmelegítéssel és forró (80 °C hőmérsékletű) nátrium-hidroxid oldat alkalmazásával érik el. Ezután az anyagot kicsavarják, és gyorsan, 5 másodpercen belül vízzel 15 ° C-ra hűtik, miközben a marószódát szinte nem távolítják el az anyagból. Ezenkívül a szokásos feldolgozást hajtják végre.

Németországban egy olyan módszert javasoltak, amely szerint a 100 ° C-ra melegített szövetet 5 percig impregnálják 100 ° C-ra melegített nátronlúggal. Ezután a szövetet 100%-ra kinyomják, és feszített állapotban 5 másodpercig vízzel mosott hengereken hűtik. Ilyen körülmények között 3-5 s elegendő a megfelelő mercerizációhoz.

Technológiai folyamatok kombinációja

A technológiai folyamatok kombinálása az egyik módja a szövetfinomítási technológia hatékonyságának javításának, a feldolgozási idő csökkentésének és a munkaintenzitás csökkentésének. Fiziko-kémiai szempontból a műveletek kombinációja nagy érdeklődésre tarthat számot, mivel lehetővé teszi egymástól függetlenül lezajló szelektív reakciók megvalósítását. Például a fehérítési technológia egyesíti a forralást és a szagtalanítást, a forralást és a fehérítést, a mercerizálást és a forralást, a fehérítést és a festést.

Az IvNITI a gépgyártókkal együtt létrehozta az LMO-140 sorozatot a szövetek mercerizálásának és forralásának kombinálására sötét és közepes tónusú festéshez (szövetek - sodrott fonalból, felületi sűrűség - 300 g / m2-ig).

Gyártósort javasoltak a pamutszövetek mercerizálására, forralására és fehérítésére. A súlyos, méretezés nélküli szövetek egy hengeres mercerizáló gépbe érkeznek, amelyet 50-60 fokra dolgoznak fel lúggal (23% NaOH-oldat és 8-10 g/l felületaktív anyag) 15-20 °C hőmérsékleten. A szövet kicsavarodása a gép mosórészének kimeneténél 80%, a marónátron tartalma 3-5%. Ezután a szövet bekerül az impregnálógépbe, és olyan oldattal kell kezelni, amely (g / l): nátronlúg 6-7, lufibrol KB 10, leofen KB-2, nátrium-pirofoszfát 3. Impregnálás és 100-130%-os kicsavarás után a szövet gőzkamrában telített gőzzel 35-60 másodpercig 142 °C-on nyomás alatt kezeljük, mossuk, savanyítjuk, mossuk és fehérítő oldattal impregnáljuk, amely (g/l): hidrogén-peroxid 10, nátrium-szilikát 15 , marónátron (a szilikátban található lúg mellett) 2,5, felületaktív anyag 0,5. A centrifugálás után az előző esethez hasonlóan rövid ideig tartó gőzölés következik.

A leírt módszerben a hagyományos technológiai kezelések következetesen ötvöződnek. Egy másik jellemző a mercerizációs és fehérítési folyamatok technológiai kombinációja, amelyet az IvNITI javasolt és valósított meg. Az eljárást szóró fehérítő egységen valósítják meg. Erős pamutszövetet impregnálnak a párnázaton forró oldattal, amely (g / l): nátrium-hidroxid 180-210, anionos készítmény "Talka" * 5-10, 38% nátrium-hidrogén-szulfit 5. Kicsavarás után 10 percig gőzöljük. 100-101 °C, mosás, lúgos hidrogén-peroxid oldattal való áztatás, 20 perces gőzölés és ismételt mosás. A vetülék zsugorodásának csökkentése érdekében a szövetet ívtágítókkal megfeszítik, mielőtt a szárítódobokba kerülne.

Ez a módszer kiküszöböli a tömény lúgos oldatok cellulózra gyakorolt ​​pusztító hatását légköri oxigén jelenlétében, ami abból adódik, hogy a gőzölési folyamat során nincs szorbeált oxigén a szöveten (az oxigént forró lúgos oldatban távolítják el, amely felforr a szövet a gőzösben való tartózkodás ideje alatt). Tömény lúgoldattal átitatott kelme gőzölésekor exoterm reakció megy végbe az anyagon. A gőzkamrában (hőmérséklet 100-101 °C) forrásban lévő nátronlúgban a szövet hőmérséklete eléri a 107-108 °C-ot. Ilyen körülmények között, amint azt tudományos kísérletek megállapították, az oxigén teljesen eltávolítható. Alacsonyabb hőmérsékleten még redukálószerek (nátrium-hidrogén-szulfit) bevezetésével sem érhető el az oxigén teljes eltávolítása. A kombinált módszerrel feldolgozott szövetekben a baritszám ugyanazt az értéket érte el, mint a közönséges mercerizált szövetekben (a poplin esetében 108-115%). A szövet minőségi mutatói (kapillárisság, fehérség, színezhetőség különböző osztályú festékekkel) jó szinten voltak.

Mercerizálás magas hőmérsékleten

A magas hőmérsékleten történő merserizáció és az ezen alapuló specifikus kombinált folyamatok kialakítása továbbra is felkelti a kutatók figyelmét.

Ezeknek a módszereknek a legfontosabb előnyei közé tartozik a mercerizálás egyenletességének jelentős növelése és a nagy sebességű forralással való kombinálásának lehetősége. A szövetet zsugorítják, 97 ° C-on mercerizálják, 4 másodpercig a Vaporlock reaktorban forralják, mossák, 5 percig hidrogén-peroxiddal fehérítik (2,5% -os oldat + hagyományos adalékok). Az anyag fehérsége forrás után 58%, fehérítés után 87,2%. Az elkészített szövet fokozott reakciókészséggel rendelkezik, ami lehetővé teszi a forrási idő lerövidítését és a jó befejezési eredmények elérését.

A "Kleinewefers" (Németország) gyártósort javasolt nehéz pamutszövetek (250-520 g/m8) folyamatos előkészítésére a szórásban. A szürke szövet mercerizálását a méretezés után hajtják végre. A kelméből le nem mosott lúgot mercerizálás után a későbbi forralás fokozására használják nyomás alatti reaktorban. A folyamat desszertálásból, szárításból, mercerizálásból, forralásból és gőzölésből, intenzív mosásból, szárításból, az anyag tekercsbe forgatásából és az sBenteler rendszer berendezésében végzett fehérítésből áll. A szövetmozgás sebessége 100-125 m/perc.

Az IvNITI kifejlesztett egy eljárást szövetek forralására nátrium-hidroxid mercerizáló oldattal (200–250 g/l), amely lehetővé teszi nemcsak a szövet gyors és hatékony megtisztítását a természetes szennyeződésektől, hanem olyan tulajdonságokat is biztosít, amelyek a mercerizációs folyamat során szerzi meg.

A kelme-előkészítés teljes gyártási ciklusa, beleértve a lúgos-hidrogén-peroxidos fehérítést is, ebben az esetben mindössze 30-35 percet vesz igénybe. A nagy koncentrációjú lúggal kezelt szövet minőségi mutatói (fehérség, kapillárisság, csillogás, baritszám stb.) gyakorlatilag nem térnek el a forralás és mercerizálás külön műveletei során kapottaktól. Magas hőmérsékletű megmunkálással kisebb friss (tömény) nátrium-hidroxid-oldat fogyasztás érhető el, jobb a lúg "kiegyensúlyozása", ráadásul a textilmosás is könnyebb.

Mercerizálás folyékony ammóniával

Hazánkban először, B. N. Melnikov irányítása alatt, szakemberek és tudósok csoportja kezdett el foglalkozni cellulóz anyagok folyékony ammóniával történő mercerizálásával az Ikhti és az IvNITI-ben. Erőfeszítéseiknek köszönhetően valósággá válik a folyékony ammónia felhasználásának problémája a cellulóz anyagok textilkikészítési eljárások során történő feldolgozására.

A folyékony ammóniával történő kezelés még jobb eredményeket biztosít mind a folyamat sebessége, mind a pamutszövet minősége tekintetében. Ebben az esetben mindössze 1-2 másodpercet vesz igénybe a folyamat befejezése. Ez alatt a legrövidebb idő alatt a cellulóz térszerkezete átrendeződik. A pamutszálak feldolgozása során a cellulóz az I. szerkezeti módosításból a III. szerkezeti módosításba kerül. A regenerált cellulózból készült szálak feldolgozásakor a cellulóz II* kezdeti szerkezeti módosulása is nagyrészt átkerül a cellulóz III-ba. A szerkezet átrendeződése a szálak dekristályosodásához, porozitásuk növekedéséhez, a hozzáférhető belső felület növekedéséhez vezet.

A folyékony ammóniában zajló folyamatok átmenetisége lehetővé teszi számos, egymástól eltérő technológiai folyamat elválaszthatatlan egésszé egyesítését. A folyékony ammónia nagyon erős szolvatáló oldószer. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a festési és befejező folyamatok folyékony ammóniában végezhetők, ezzel egyidejűleg mercerizációs hatás érhető el. A folyékony ammónia hatása a cellulózra -33°C hőmérsékleten jelentősen eltér a gáznemű ammóniáétól vagy annak vizes oldataitól. A folyékony ammónia heves reakcióba lép a cellulóz hidroxilcsoportjaival, miközben a cellulóz hidrogénkötései megszakadnak, és a reagens gyorsan behatol az anyag vastagságába, ami a szál jelentős duzzadását okozza. Az ammónia elpárolgása után számos visszafordíthatatlan változás marad a szálban, és a szál megjelenése közel azonos.

Folyékony ammóniával történő kezelés esetén a cellulóz nem bomlik le, és a 25 texX2 durva pamutfonal szakítószilárdsága 15%-kal nő, a kopásállóság - 35%-kal, a nyúlás felére csökken. Ezenkívül egyetlen menet relatív szakítószilárdsága 25%-kal nő.

Folyékony ammóniával történő kezelés esetén a fonal szilárdságának növekedése a szál erősödésének köszönhető: a szál alakja jobban kiegyenesedett és lekerekített, mint a kezeletlen szálé. A folyékony ammónia hatása még a viszkóz vágott szöveten is a lineáris méretek stabilizálásához vezet. A stabilizáló hatás különösen akkor észrevehető, ha a szövetet folyékony ammóniával kezelik, méretei merev rögzítése mellett.

A kamrába való belépés előtt a szövetet alaposan megszárítjuk és lehűtjük. Az ammóniás kezelés két párnázó fürdőben történik. A kezelés időtartama a szövetmozgás sebességének változtatásával változik. Az ammónia eltávolításához a szövetet két nagy fűtött, ruhával borított hengeren vezetik át. Ezzel a módszerrel az ammónia 95-98%-a regenerálódik, a többit egy további kamrában gőzöléssel távolítják el.

Berendezések szövetek mercerizálásához

Főtt kelme mercerizálása során a száraz vagy nedvesen kicsavart kelmét párnázaton nátronlúg oldattal (225-300 g/l) impregnálják 16-18°C hőmérsékleten, majd a mercerizált gép kialakításától függően a feszes állapotban lévő szövet 35-120 másodpercre stabilizáló hengerekbe (lánc nélküli gépek) vagy láncmezőre kerül, valamint az azt követő mosásra, savval lúgos semlegesítési reakcióval kombinálva.

A láncmercerizáló gép szürke és fehérített főtt textíliák egy széles hálóval történő mercerizálására szolgál, majd ezt követi a kitágítás, mosás, semlegesítés és szárítás. A legnagyobb felületi sűrűségű (250 g/m2-ig) szövetek feldolgozása láncmercerizáló gépen történik: kártolt szaténok és radírok; ruhák, ruhák és öltönyök szövetei stb. A megnövelt felületi sűrűségű szövetek jelentős feszültséget igényelnek mercerizálás során, ami láncfeszítőn végezhető el.

A szövetek mercerizáltak, nedvesen kicsavarják és szárazak, így a mercerizálási vonalak tartalmazhatnak vászoncsavarókat és szárítógépeket is.

Az öblítési folyamat fokozása érdekében lixiviátort is tartalmaznak a sorba - egy zárt gőzmosó dobozt hidraulikus kapukkal, sprinklerekkel és ellenáramú vízkezeléssel. A mercerizálás helyétől függően a technológiai folyamatban, például fehérített textíliák mercerizálása során kívánatos egy megerősített mosórész, hogy elkerüljük a reagensmaradványok és a szövet szennyeződését. A legelterjedtebb láncmercerizáló gépek az LMC-140 és a kiotói gépek.

Az LMTs-140 láncos gépen 70% nedvességtartalomra préselve a szövetet feszült állapotban 10-60 másodpercre 15-20 °C hőmérsékletű marónátron oldatba (225-250 g / l) merítik. ° C felváltva az első, majd a második párnázás, majd alapos mosás a lánc mezőben és lixiviáns.

A kilúgozóban a nátrium-hidroxidot legfeljebb 90%-ban kivonják a szövetből, a kilúgozó nyílásnál a szövetet gyenge kénsavoldattal kezelik és alaposan kimossák. A láncmező területén a szövetet párhuzamos mozgó láncok segítségével egy bizonyos szélességre nyújtják. A szövet szélei elszakadásának elkerülése érdekében ellenőrizni kell a kluppok használhatóságát.

A Textima egyesület (Németország), Benteler (Németország), Wakayama (Japán), Beninger (Svájc) cégek által gyártott görgős mercerizáló gépek kialakítása során alig térnek el egymástól.

Mindezen gépeken a szövetet a mercerizációs zónákban gumírozott görgők közé szorítják, ami megakadályozza a zsugorodást (2%-os zsugorodás megengedett), ezt elősegíti a nagy nyomású görgők létrehozása a csípésben.

Roll gépek. Berendezések kombinált forralási és mercerizálási módszerekhez

A hengereket könnyű és közepes szövetek mercerizálására tervezték. Ide tartoznak elsősorban a nyári alcsoportba tartozó szövetek, mint a cambric, a volta, a fátyol-krepp és egyéb finom vágott pamutból készült szövetek (fésült, félig fésült). A tekercsgépeken mercerizált szövetek választéka változatos lehet.

A mercerizálás elve a láncos gépekkel ellentétben a kelmék hosszabb feldolgozásából áll mercerizáló lúgokban, és a stabilizáló erőt egymás felett elhelyezett nehézfém- és gumibevonatú tengelyek fejtik ki. Az alsó tengelyek fémből készültek, a hajtásból kényszerített forgásúak; felső, gumírozott, az alsókon szabadon fekszenek.

A szövetet lúgos fürdőben (230-250 g/l nátrium-hidroxid) 40 m/perc lineáris sebességgel 40 s-ig, majd forró (60-70 °C hőmérsékletű) vízzel mossuk, kilúgozzuk, forrón mossuk. majd hideg vizet. Néha hideg vizes mosás után gyenge kénsavoldattal történő kezelés következik a lúgmaradványok semlegesítésére, majd a sav vízzel történő mosása.

A mercerizálás javítja a szövetek tulajdonságait, megnöveli élettartamukat, különösen a chintz, amelyek nyáron intenzív besugárzásnak vannak kitéve.

Berendezések kombinált forralási és mercerizálási módszerekhez

A szóban forgó berendezések mellett jelentős érdeklődésre tartanak számot a forralás és mercerizálás, mercerizálás és fehérítés kombinált módszereihez használt berendezések. Ezeket az eljárásokat a már telepített cipőgőzölős fehérítősorokon (Amdes, Franciaország) és a tekercses gőzölős gépsorokon lehet végrehajtani, ahol a szövet tekercsben történő feldolgozása bizonyos mértékig hozzájárul a méretek stabilizálásához a súrlódás miatt. erők a szomszédos szövetrétegek között. A berendezéskészlet ebben az esetben lehet például a LOR-140 sor része, a Tekstima hengermercerizáló gép, az SBM 2-30/220-1 és a H-120 hengerlőgép.

Az alapvető többcélú gépek fejlesztésének eredménye, amelyek lehetővé teszik a gyártósorok különféle célokra történő befejezését, beleértve a technológiai folyamatok maximális kombinációját, az LMO-140 sorozat létrehozása a pamutszövetek mercerizálásának és forralásának kombinálására. Az LMO-140 termékcsalád a következőket tartalmazza: két fürdő rész a szövet nátronlúggal történő impregnálására, egy hosszú távú KDZ-140 gőzölő kamra, két fürdőből és hét fürdőből álló mosás és semlegesítés. A sor egy 30 hengeres dobszárítóval zárul. A feldolgozás során a szövetet a forrásponthoz közeli hőmérsékleten nátronlúg-oldattal (150-250 g/l) impregnálják (egyidejűleg a légköri oxigént eltávolítják az oldatból), összepréselik és olyan hőmérsékleten párolják. 100-102°C és 60-100 Pa túlnyomás 60-90 percig feszített szövedékkel a KDZ-140 tekercselő kamrában. Végül a szövetet kilúgozzuk, mossuk, semlegesítjük, mossuk és szárítjuk.

A szövetek egyoldalú mercerizálása párnázással történik, amelyben az alsó szár acélgravírozott, a felső pedig gumírozott. Működés közben csak az alsó tengely kerül a lúgoldatba.

A mercerizáció műszaki ellenőrzése és hibái

A kelmemercerizálás során figyelembe kell venni a berendezés állapotát, a nátronlúg bejuttatási és munkaoldatainak koncentrációját és hőmérsékletét, a textilmosás minőségét, a kelmenyomódás mértékét és a mercerizáló gépből való kilépésnél annak szélességét, valamint a a szövet mercerizációs foka (barit, jódszám) ellenőrzés alá esik.

A nátronlúg oldat koncentrációját és hőmérsékletét a lánc nélküli gép lúgos részében és a láncos gép párnáiban a technológiai huzalozási szabványok szerint ellenőrzik, és hidrométerrel határozzák meg.

A kelme szélességének a mercerizálás után legalább a szürke szövet szélességének 87%-ának kell lennie. A szövetek fizikai és mechanikai tulajdonságait, fényességét, festhetőségét stb. is szabályozzák.

A mercerizálás során a következő hibák képződhetnek a szöveteken:

· éltörések a láncgépeken a láncokban lévő szövet túlzott feszülése miatt, valamint a láncbilincsek meghibásodása esetén;

Az anyag egyenetlen szélessége, amely akkor fordul elő, amikor a gép leáll a párnázott anyagrész zsugorodása vagy a lánckapcsok szélei közül való kiugrás következtében;

Hiányos mercerizáció a nátronlúg alacsony koncentrációja miatt;

· színeltérés (áthalad) a festés során a hengeres mercerizáló gép hosszú leállása és a lúgoldatban lévő és az oldatból kikerült szövet eltérő mértékű mercerizációja miatt.

A mercerizáció mértékét leggyakrabban a baritszám határozza meg. A módszer azon alapul, hogy a mercerizált cellulóz (hidratált cellulóz) több bárium-hidroxidot Ba(OH)g abszorbeál az oldatból, mint a természetes, nem mercerizált cellulóz.

A baritszám a mercerizált rostos anyag által abszorbeált bárium-hidroxid mennyiségének és a nem mercerizált rostos anyag által abszorbeált bárium-hidroxid mennyiségének az aránya.

Általában mercerizált szövethez Bch=130…140; a 110-nél kisebb baritszámú szövetek nem mercerizáltnak minősülnek.

A mercerizáció mértéke a kandalló abszorpciójával határozható meg (a jódszám 124-140 tartományban van).

Jegyzetek

1. ↑ MERCERIZÁCIÓ // Nagy enciklopédikus szótár. – 2000.
2. ↑ Nagy Szovjet Enciklopédia / O. Yu. Schmidt. - 1938. - T. 39.
3. ↑ J. Gordon Cook. Textilszálak kézikönyve: I. kötet : Természetes szálak  . - Woodhead, 1984. - P. 68. - ISBN 1855734842 .
4. ↑ Beaudet, Tom Mi az a merserizált pamut? . FiberArts.org (1999). Letöltve: 2007. január 3. Az eredetiből archiválva : 2006. december 5.. (határozatlan)
5. ↑ Textiltechnológia: Cotton/Kenaf Fabrics: a Viable Natural Fabric Archived 2017. augusztus 11., the Wayback Machine , P. Bel-Berger, et al. Journal of Cotton Science , 3:60-70 (1999). „A pamut/kenaf szövetek puhasága és „kézessége” (a textilek tapintása kezelés közben) tovább javítható. Összehasonlították a különböző szövetkezelések, mint például az enzimek, a fehérítés és a mercerizáció hatását, és megmérték a kéz puhaságát. Kétféle szövetet kezeltek, egy könnyű sima szövést és egy nehéz twillt . A merserizáció drámaian javította mindkét szövet puhaságát és kéziségét.”

Szótárak és enciklopédiák	Nagy orosz Nagy Szovjet (1 kiadás)