Farostlemez

A farostlemez ( MDF ) farost szőnyeg melegsajtolásával vagy szárításával készült lemezanyag . A farostlemezeket szükség esetén ragasztós kötőanyagok és speciális adalékok felhasználásával állítják elő [1] [2] .

A farostlemezeket sűrűség, adalékanyagok jelenléte, préselési mód, felületek és homlokréteg típusai és simaságuk, kötőanyag típusa, bio- és tűzállóság, szerkezet típusa, alkalmazás (padlóra, falra) alapján osztályozzák [2] .

A farostlemez egyéb nevei

A kereskedelmi nevek gyakran használnak angol nyelvű pauszpapírt a farostlemez megjelölésére, javított tulajdonságokkal rendelkező farostlemezként vagy teljesen új anyagként, amely nem farostlemez.

LDF (eng. LDF rövidítése eng. Low-density farostlemez) Néha az eladókat farostlemezként mutatják be, javított tulajdonságokkal, környezetbarát és így tovább. Megfelel a közepes sűrűségű farostlemeznek (MDF), és az MDF egyik fajtája abban az értelemben, hogy sűrűsége az elfogadható értékek alsó tartományába esik. A szoros értelemben vett angol nyelvű országokban az "LDF" megjelölés nem is a kis sűrűségű farostlemezre vonatkozik, hanem azalacsony.

MDF ( eng.  MDF , eng.  Medium density farostlemez  - közepes sűrűségű farostlemez) - nagy sűrűségű MDF száraz sajtolás - MDF vegyes vállalat [2] . A mindkét oldalon csiszolt MDF-et gyakran használják palafestékkel készült krétalapok gyártásához. Az ilyen krétafelületek a legjobbak kategóriájukban, mert jobb teljesítményt mutatnak az analógokhoz (krétafilmekhez) képest.

HDF (eng. HDF,eng. High-density farostlemez - high-density farostlemez) - nagy sűrűségű farostlemez száraz préselés - farostlemez VP[2].

Masonite  - így az angol nyelvű országokban William Mason, a gyártási folyamat feltalálója nevén nevezik - nagy sűrűségű farostlemez. A hátoldalonjellegzetes hálóstextúraMás táblákkal ellentétben a masonit gyártása során nem használnak formaldehid tartalmú ragasztót. A szálak kötődése a ligninnekköszönhető. Az orosz szakmai zsargonban néha "normál minőségű farostlemeznek, befejezetlen felülettel" és "építőipari farostlemeznek" nevezik. Széles körben használják belső ajtólapok külső rétegeinek gyártására, amelyeket általában "masonitnak" neveznek.

Farostlemez - szakmai zsargonban ezt hívják farostlemeznek, amelynek díszítőrétege van - hengerelt anyaggal bélelt (laminált PVC ) vagy festett (lakkok, festékek) oldala. Megfelel a tömör farostlemez (nagy sűrűségű farostlemez) minőségének.

A farostlemez  a sűrű faanyagok általános elnevezése, amelyek farészecskék és portlandcement és kémiai adalékok keverékéből készülnek [3] . Néha az arbolit szinonimájaként használják.

A farostlemez osztályozása

Vannak farostlemezek általános és speciális célokra. [4] A gyakoriak a következők: száraz körülmények között történő használatra, beleértve a száraz beltéri körülményeket is (bútorokhoz). Különlegesek: száraz és nedves körülmények között terhelést hordozó, biostabil, lassan égő lemezek [2] .

A felületkezeléstől függően a lemezeket megkülönböztetik:

• nem finomított felületekkel, nem finomított elülső felülettel, javított homlokfelülettel, kétoldalas finomítással;
• egyoldali simaság, kétoldali simaság;
• csiszolatlan, csiszolt;
• bélelt vagy festett felülettel ( a szlengben és a köznyelvben néha "farostlemeznek" nevezik ):
  • bélelt - farostlemez, amelyben az egyik vagy mindkét réteg lap vagy tekercs befejező anyagokkal van bélelve,
  • lakkozott (festett) - farostlemez, amelyben az egyik vagy mindkét réteg festékekkel és lakkokkal van bevonva,
  • laminált - száraz gyártási módszerrel készült farost lapok, hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelve.

A gyártás típusától függően a lemezeket a következőkre osztják:

• lapos szakaszos préselés, lapos folyamatos préselés;
• nedves módszerrel gyártás, száraz módszerrel táblák.

A sűrűségtől függően a nedves eljárással előállított farostlemezeket a következőkre osztják [2] [4] :

• lágy minőségű lemezek, legfeljebb 400 kg / m³ sűrűséggel : M-1, M-2 és M-3;
• félszilárd (csökkentett sűrűségű) táblák, 400-800 kg/m³ sűrűséggel : NT;
• 800 kg/ m³ feletti sűrűségű szilárd lemezek : T, T-S, T-P, T-SP, T-V, T-SV;
  • T - befejezetlen elülső felülettel;
  • T-S - finoman diszpergált fapép elülső réteggel;
  • T-P - színezett elülső réteggel;
  • T-SP - finom fapép színezett elülső réteggel;
  • T-V - befejezetlen elülső felülettel és fokozott vízállósággal;
  • T-SV - finoman diszpergált fapép elülső réteggel és fokozott vízállósággal;
• szuperkemény táblák - kemény farostlemezek, speciális megmunkálással megerősítve: ST, ST-S;
  • ST - megnövelt szilárdság (szuperkemény) befejezetlen elülső felülettel;
  • ST-S - fokozott szilárdság (szuperkemény) finoman diszpergált fapép elülső réteggel.

A száraz eljárással előállított farostlemezeket a sűrűségtől függően a következőkre osztják [2] : közepes sűrűségű lapok (MDF SP vagy "MDF"); nagy sűrűségű táblák (MDF VP vagy "HDF").

A formaldehidtartalomtól (emissziótól) függően a következőkre oszthatók: E0,5 formaldehid kibocsátási osztályú lapok; E1; E2.

Gyártás

Nyersanyagok

A farostlemez gyártásának alapanyaga faforgács , fazúzott fa , defibrátorokkal farosttá feldolgozott növényi tűz . A fapéphez víztaszító anyagokat adnak: paraffin , gyanta (növeli a nedvességállóságot ). A fizikai és mechanikai tulajdonságok javítása érdekében szintetikus gyantát visznek be a kompozitba (a gyanta mennyisége 4% és 8% között változik, a tűlevelű-keményfa rostok arányától függően). A puha táblák gyártása során a kötőanyag nem használható a magas hőmérsékleten megjelenő lignin tapadó tulajdonságai miatt , amely magában a farost összetételében van jelen. Speciális adalékanyagokat, például égésgátlókat , antiszeptikumokat is használnak . A szuperkemény farostlemezek (ST fokozat) gyártásához impregnálást használnak, amely a tallolaj feldolgozás mellékterméke  - pektol. A lemezek szilárdsága ebben az esetben 20-30%-kal nő.

Alkalmazás

Építőiparban , autógyártásban, bútorok , asztalosipari és egyéb nedvességtől védett termékek és szerkezetek gyártásában, valamint konténerek gyártásában használják ; festmények alapjául az olajfestészetben .

Farostlemez alapú anyagok

• laminált padlóburkolatok (úgynevezett "laminált", "laminált padló" ) - száraz eljárással készült farostlemezből vagy hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelt monostrukturális lapokból készült építőanyag.
• A dekoratív falpanelek nagy sűrűségű monostrukturális vagy száraz eljárással készült farostlemezből (800-950 kg/ m³ ) készült építőanyag profilozott oldalélekkel, egyik oldalán dekorpapírral bélelve.
• A monostrukturális falemez egy közepes sűrűségű (600-800) kg/m3 farostlemez, amely száraz gyártási eljárással készül kötőanyaggal kevert farostból. Egyetlen finomszemcsés szerkezettel rendelkezik a teljes vastagságban, és lehetővé teszi a mélymarást a mart profil jó minőségű felületével. A mart bútorhomlokzatok gyártásához használják.

Lásd még

• Közepes sűrűségű farostlemez (MDF)
• Forgácslap (forgácslap , forgácslap)
• Karton

Jegyzetek

1. ↑ GOST 27935-88 (ST SEV 6014-87) „Farostlemez és forgácslap. Kifejezések és meghatározások” Archív másolat 2016. március 4-én a Wayback Machine -nél , Meghatározás a GOST szerint (szöveg az ohranatruda.ru webhelyen )
2. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 GOST 34026-2016 Farost lapok. Definíció, osztályozás és konvenciók
3. ↑ GOST 8928-81 Farostlemez lapok portlandcementen. Műszaki adatok
4. ↑ 1 2 GOST 4598-86 Farostlemezek. Műszaki adatok

Irodalom

• GOST 4598-86 Farostlemezek. Műszaki adatok
• GOST 8904-2014 Tömör farost lapok fényezéssel. Műszaki adatok
• GOST 27935-88 Farost- és faforgácslapok. Kifejezések és meghatározások
• GOST 32274-2013 Monostrukturális fa táblák. Műszaki adatok
• GOST 32297-2013 Díszítő panelek falakhoz szárazon feldolgozott farostlemezen. Műszaki adatok
• GOST 32304-2013 Száraz eljárással előállított farostlemez alapú laminált padlóburkolatok. Műszaki adatok
• GOST 32687-2014 Száraz gyártású farostlemezek, hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelve. Műszaki adatok

Linkek

• Farostlemez gyártási gyakorlatok az Egyesült Államokban , 1987