Elektronsugaras hegesztés

Az elektronsugaras hegesztés  olyan hegesztés, amelynek energiaforrása az elektronágyúval kialakított elektronsugárban lévő elektronok mozgási energiája.

Tűzálló, nagy aktivitású fémek hegesztésére használják az űrben, repülési iparban, műszergyártásban stb. Az elektronsugaras hegesztést akkor is alkalmazzák, ha jó minőségű, mély fémbehatolású hegesztési varratokat kell készíteni, nagy fémszerkezetekhez.

Történelem

Az első elektronsugaras hegesztési berendezést az MPEI -nél hozták létre 1958-ban. Jelenleg ELU-27, ELSTU-60, MEBW-60 stb. egységek gyártása folyik.

Essence

Az elektronsugaras hegesztést elektronsugárral végezzük vákuumkamrákban. A kamrák méretei a hegesztendő alkatrészek méretétől függenek, és 0,1-től több száz köbméterig terjednek.

Az elektronsugaras hegesztés során fellépő fémolvadást és a behatolási zóna kialakulását az elektronsugaras ágyúban lévő elektronáramlás nyomása, a szilárd fém térfogatában felszabaduló hő, a párolgó fém reaktív nyomása, a szekunder és termikus elektronok, valamint a sugárzás okozza. .

A hegesztés folyamatos vagy impulzusos elektronsugárral történik. A nagy energiasűrűségű és 100-500 Hz-es impulzusfrekvenciájú impulzusnyalábokat illékony fémek, például alumínium és magnézium hegesztésére használják. Ez növeli a fém behatolási mélységét. Az impulzussugarak használata lehetővé teszi vékony fémlemezek hegesztését.

Az elektronsugarat alkotó kamrában 1-10 Pa nyomásig levegőt pumpálnak ki. Ez az olvadt fém magas szintű védelmét eredményezi a levegőgázokkal szemben.

Elektronsugaras hegesztési technikák

Az elektronsugaras hegesztés során a következő technológiai módszereket alkalmazzák a varrat minőségének javítására:

• hegesztés ferde gerendával (5-7°-os eltérés) a fém pórusainak és folytonossági zavarainak csökkentése érdekében;
• hegesztés a hegesztett fém ötvözésére szolgáló adalékkal;
• hegesztés egy szórt bélésen, hogy javítsa a gőzök és gázok kibocsátását a fémből;
• keskeny hézagú hegesztés;
• hegesztés két elektronágyúval, miközben az egyik pisztoly megolvasztja a fémet, a másik pedig a csatorna gyökerét képezi;
• hegesztett fémek éleinek tisztítására és gáztalanítására szolgáló előzetes menetek;
• kétoldali hegesztés egyidejűleg vagy egymás után;
• az elektronsugár pásztázása: hosszanti, keresztirányú, X-alakú, kör alakú, ellipszis, ív stb.;
• gerendahasítás két vagy több kötés egyidejű hegesztéséhez;
• sugáráram moduláció 1-100 Hz frekvenciával. a hegesztési varrat hőellátásának szabályozására.

Előnyök

Az elektronsugaras hegesztésnek a következő előnyei vannak:

• A magas hőkoncentráció lehetővé teszi 0,1-200 mm vastagságú fémek egy menetben történő hegesztését;
• A hegesztés 10-15-ször kevesebb energiát igényel, mint az ívhegesztés;
• Az olvadt fém nem telítődik gázokkal.

Hátrányok

• A behatolás hiánya és üregek kialakulása a varrás gyökerénél;
• Vákuumot kell létrehozni a munkakamrában.

Berendezés

Az elektronsugaras rendszereket univerzális és speciális, nagyvákuumú (<10 -1 Pa nyomás), közepes vákuum (nyomás 10-10 -1 Pa), védőgázban hegesztő (10 3 -10 5 Pa), kamrásra. (termék a munkakamrában) és helyi evakuálással ( a termék lezárása a hegesztési zónában).

Az elektronsugaras hegesztési berendezések összetétele elektronpisztolyt, tápegységeket tartalmaz. Az elektronsugaras ágyú nagy energiasűrűségű elektronsugarat hoz létre.

Lásd még

• elektronsugár olvadás
• elektronágyú
• elektronsugár

Jegyzetek

Irodalom

• Nikolaev G. A. Hegesztés a gépészetben: referenciakönyv 4 kötetben - M .: Mashinostroenie, 1978 (1-4 kötet).
• Elektronsugaras hegesztés/O. K. Nazarenko, A. A. Kaidalov, S. N. Kovbasenko és mások / Szerk. B. E. Paton - Kijev: Naukova Dumka, 1987. - 256 p.
• Z. Schiller, W. Geisig, Z. Panzer. Elektronsugaras technológia. - M . : Energia, 1980. - 528 p.

• Popov VF, Gorin Yu. N. Az elektron-ion technológia folyamatai és telepítései. - M . : Feljebb. iskola, 1988. - 255 p. — ISBN 5-06-001480-0 .

• Vinogradov M.I., Maishev Yu.P. Vákuumos eljárások és berendezések ion- és elektronsugaras technológiához. - M . : Mashinostroenie, 1989. - 56 p. - ISBN 5-217-00726-5 .