Automatikus merülőíves hegesztés - hegesztőhuzal vége és a hegesztendő fém között egy folyasztószer alatt égő elektromos ívvel .
A merülőíves hegesztést helyhez kötött műhelykörülmények között alkalmazzák minden fémhez és ötvözethez, beleértve a különböző, 1,5-150 mm vastagságú fémeket is.
N. G. Slavyanov előállt a merülőíves hegesztés módszerével . Folyasztószerként zúzott üveget használt.
Az automatikus merülőíves hegesztés ipari módszerét a Hegesztési Intézetben dolgozta ki E. O. Paton akadémikus . Intézetének munkatársai megalkották a merülőíves hegesztési technológiát, folyasztószer-összetételeket, automata hegesztőgépeket készítettek.
Az automatikus merülőíves hegesztésnél a hegesztőhuzal vége és a hegesztendő fém között egy fluxusréteg alatt elektromos ív ég. A mechanizmus görgői automatikusan ívbe húzzák az elektródahuzalt. Az elektródahuzalhoz, a másik érintkezőhöz pedig a termékhez direkt vagy fordított polaritású, váltakozó vagy egyen hegesztőáram kerül.
A hegesztőív egy gázfelhőben ég, amely a folyósítószer és a fém olvadása és elpárolgása következtében keletkezik. Az elektromos ív kioltásakor az olvadt fluxus lehűlve salakkérget képez, amely elválik a varrat felületétől. A fluxust az ív elé öntik a bunkerből 40–80 mm vastag és 40–100 mm széles réteggel. A salakkéregbe jutó fluxus mennyisége megegyezik az olvadt hegesztőhuzal tömegével. A folyasztószer meg nem olvadt részét pneumatikus szivattyú szívja ki a bunkerbe, és újra felhasználja.
A víz alatti ívégetés során keletkező hulladékból és fröccsenésből származó fémveszteség kisebb, mint a kézi ív- és védőgázas hegesztésnél. Az olvadt elektródát és az alapfémeket összekeverik a hegesztőmedencében. Kikristályosodva hegesztést képeznek.
Az iparban huzalelektródákkal történő hegesztést alkalmaznak - hegesztőhuzal. Néha a hegesztést legfeljebb 2 mm vastag és legfeljebb 40 mm széles szalaggal vagy kombinált elektródákkal végzik. Az ív a szalag egyik szélétől a másikig haladva egyenletesen megolvasztja a végét és megolvasztja az alapfémet. A szalag alakjának megváltoztatásával lehetőség van a hegesztési varrat keresztmetszetének megváltoztatására, elérve a szükséges fém behatolást vagy egyenletes behatolási mélységet a varrat teljes keresztmetszetében.
Hegesztéskor a folyasztószert 50-60 mm vastag rétegben öntik; az ív a fluxus tömegében süllyed, és az olvadt fluxus folyékony közegében, az ív által folyamatosan keletkező gázok és gőzök által alkotott gázbuborékban ég. Körülbelül 1,5 g/cm3 átlagos ömlesztett folyasztószernél a folyékony fémre nehezedő fluxusréteg nyomása 7-9 g/ cm2 . Ez a nyomás elegendő ahhoz, hogy kiküszöbölje az ív mechanikai hatását a folyékony fémfürdőn, ami a folyékony fém fröccsenéséhez, a hegesztési varratképződés megzavarásához vezet még nagyon nagy áramerősség esetén is.
Folyasztószer nélkül égő elektromos ív esetén 500-600 A feletti áramerősséggel nem lehet hegeszteni a fém fröccsenése és a varratképződés megsértése miatt. A fluxusban lévő ív lehetővé teszi az áramok 3000-4000 amperig történő növelését, miközben megőrzi a hegesztés minőségét és a varrat megfelelő kialakítását.
Hegesztési folyasztószerként mesterséges szilikátokat használnak, amelyek enyhén savas jellegűek. A fluxus alapja a mangán-oxid kettős vagy háromszoros szilikátja, kalcium-oxid, magnézium-oxid, alumínium-oxid stb. A fluorpátot olyan adalékanyagként használják, amely csökkenti az olvadáspontot és a viszkozitást .
Széles körben használják az iparban, magas mangán fluxus OSC-45 [1] . Ez egy mangán-szilikát MnOSiO 2 kalcium-fluorid hozzáadásával. A Flux AN-348 nagyobb ívstabilitást biztosít az OSC-45 fluxushoz képest. A nagyobb ívstabilitást az AN-348-A fluxus biztosítja, amely kevésbé káros gázokat bocsát ki.
| Hegesztés | |
|---|---|
| Terminológia | |
| Elektromos ív | |
| nyomásos hegesztés | |
| érintkező hegesztés | |
| Más típusú hegesztés | |
| Fémhegesztés | |
| Nem fémek hegesztése | |
| Felszerelés és felszerelés | |
| Szakmai szervezetek | |
| Professzionális kiadások | |
| Foglalkozási betegségek | |