A digitális nyomtatás tömeggyártású nyomtatott termékek gyártása „digitális” berendezésekkel – olyan eszközökkel, amelyek közvetlenül elektronikus fájlokból nyomtatnak, és nem ofszet technológiát, hanem közvetlen tintafelhordási technológiát alkalmaznak (mint a nyomtatókban és a rizográfokban ). Helyesebb lenne ezt a nyomtatási módot "nyomtatás állandó nyomtatási formák használata nélkül" nevezni. A rizográfok azonban például állandó formát használnak, de a nyomtatás előtt közvetlenül bennük lévő nyomdalapok gyors gyártása miatt általában digitális nyomdagépeknek nevezik őket.
A digitális nyomtatás hagyományosan több alfajra osztható:
A digitális nyomtatás laponkénti költsége magasabb, mint a hagyományos ofszetnyomtatási módszerek. Ezt az árat azonban ellensúlyozza a nyomdalemezek gyártásához szükséges összes műszaki lépés költségének hiánya. A digitális nyomtatás lehetővé teszi az egyes nyomatok feldolgozási idejének csökkentését [1] . A munkaerő-megtakarítás és a digitális nyomdagépek egyre növekvő képességei azt jelentik, hogy a digitális nyomtatás eléri azt a szintet, hogy az ofszetnyomtatási technológia azon képességét, hogy nagy , több ezer íves sorozatot alacsony költséggel lehessen előállítani [2] . A digitális nyomtatási technológia jelentősen fejlődött az elmúlt néhány évben, köszönhetően a lapminőség és a lapméretek jelentős javulásának.
A különbség a digitális nyomtatás és az analóg technikák, mint a litográfia , flexográfia , mélynyomás és magasnyomás között az, hogy a digitális nyomtatásban nincs szükség a nyomólemez cseréjére , míg az analóg nyomtatásnál sokszor cserélik a lemezeket. Ez gyorsabb átfutási időt és alacsonyabb digitális nyomtatási költségeket eredményez, de a legtöbb kereskedelmi folyamatban jellemzően a részletek elvesztése. A legnépszerűbb módszerek közé tartoznak a tintasugaras és lézernyomtatók , amelyek pigmentet, illetve tonert visznek fel olyan hordozókra, mint a papír , vászon , üveg , fém és márvány .
Számos eljárás során a tinta vagy a festék nem hatol be a hordozóba, mint a hagyományos tinta, hanem egy vékony réteget képez a felületen, amelyet emellett termikus ( toner ) vagy ultraibolya térhálósító beégetőfolyadékkal ( tinta ) lehet a hordozóhoz rögzíteni.
A digitális tintasugaras nyomtatás egy képfájl számítógépről tintasugaras nyomtatóra történő nyomtatása . A Kodak , a 3M és más nagyobb gyártók digitális próbanyomat -technológiájából fejlődött ki , a művészek és más nyomdászok pedig ezeket a speciális nyomtatás előtti levonókat műnyomtatáshoz igazították. Sokféle nyomtatóadattal kísérleteztek, amelyek közül a leghíresebb az IRIS nyomtató volt , amelyet eredetileg képzőművészeti nyomtatásra adaptált David Koons programozó, és Graham Nash 1991-ben Nash Editions nyomdájában alkalmazta képzőművészetre [3] . Kezdetben ezek a nyomtatók fényes papírra korlátozódtak, de az IRIS Graphics nyomtató többféle papírtípust is lehetővé tett , beleértve a hagyományos és a nem hagyományos hordozókat is. Az IRIS nyomtató sok éven át a digitális nyomtatás szabványa volt, és ma is használatban van, de felváltották más gyártók nagyformátumú nyomtatói, mint például az Epson és a HP, amelyek archív (pigment) alapú, fakulásálló tintákat használnak . valamint speciálisan műnyomtatáshoz tervezett újabb oldószeres és archív szubsztrátumok.
A tintasugaras szubsztrátumok közé tartozik a papír, például a Rives BFK, az Arches akvarellpapír, a kezelt és befejezetlen vászon , a kísérleti hordozók (például fém és műanyag ) és a szövet .
A digitális képeket fényérzékeny fotópapírra lézerrel exponálják, és fotóelőhívókkal és fixálókkal dolgozzák fel. Az elkészült nyomatok fényképek , és a kép részleteiben folyamatos tónusúak. A széles formátumú nyomatok legnagyobb előnye, hogy a kép sarkaiban nincs vignettálás vagy torz részlet.
A digitális hengeres (UV) nyomtatás olyan módszer, amellyel képeket és szöveget reprodukálnak hengeres tárgyakon. A digitális hengeres eljárásokkal nyomtatható termékek közé tartoznak a csészék , poharak , termoszok , palackok , sminktartók , gépalkatrészek , tollak , tubusok , tégelyek és egyebek. A digitális hengeres nyomtatási eljárás során egy henger alakú tárgyat vagy alkatrészt helyeznek be egy rögzítőelembe, amely biztonságosan a helyén tartja. Az alkatrész ezután áthalad a nyomtatófej-mechanizmus alatt, amelyben apró CMYK tintacseppek szabadulnak fel meghatározott mintázatban, hogy képet alkossanak. A digitális folyamat értelemszerűen gyorsabb, mint a hagyományos szitanyomás , mivel kevesebb gyártási lépést és kevesebb beállítási időt igényel a többszínű nyomtatáshoz és az összetettebb feladatokhoz.
A digitális hengernyomók azon képessége, hogy egy menetben teljes színben nyomtathatnak, beleértve az alapozókat, lakkokat és speciális tintákat, több tervezési módszert tesz lehetővé, többek között:
A digitális hengernyomók három különböző képfeldolgozási módszert alkalmaznak: többmenetes, egymenetes és spirálnyomtatást.
Többmenetes nyomtatásA többlépcsős nyomtatás az, amikor a nyomtatófejeket vagy a nyomtatási objektumot axiálisan, fokozatosan mozgatják lefelé, mint egy síkágyas nyomtatóban.
Egymenetes nyomtatásEgymenetes nyomtatás – egy sor nyomtatófej használatát foglalja magában a teljes hosszúságú kép nyomtatásához a nyomtatott objektum egy fordulata alatt. A különböző színeket általában különböző állomásokon nyomtatják, ami magasabb költségeket, nagyobb bonyolultságot és érzékenységet eredményez a fúvókák kiesésével szemben.
SpirálnyomásA spirálnyomtatás hibrid módszer az egymenetes és a többmenetes megközelítések között. A képadatok leképezve folyamatos spirális képalkotást biztosítanak korlátozott számú nyomtatófej mellett.
![]() | |
---|---|
Bibliográfiai katalógusokban |
|