Szerelvények (építőipari)
Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2018. augusztus 10-én felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 45 szerkesztést igényelnek .A vasalás olyan egymással összefüggő elemek összessége , amelyek a vasbeton szerkezetekben betonnal történő munkavégzés során húzófeszültségeket érzékelnek (gerendák), és összenyomott zónában (oszlopok) beton megerősítésére is használhatók .
A megerősítő elemek merev (hengerelt I-gerendák , csatornák , sarkok) és rugalmasak (sima és periodikus profilú egyedi rudak, valamint hegesztett vagy kötött hálók és keretek) vannak osztva . A betonacél lehet acél (melegen hengerelt acél vasbeton szerkezetek megerősítéséhez [1] ), kompozit , fa eredetű ( bambkar ) stb.
Általános jellemzők
Betonacél méretei
A betonacél, a GOST 5781-82 szerinti mechanikai tulajdonságoktól függően, osztályokra oszlik: A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000). Az A-I (A240) osztályú szerelvények simára készülnek, a többi osztály mintái periodikus profillal készülnek.
Szabványos méretek a GOST 34028-2016 szerint :
- A betonacél átmérője 6 (mm) és 80 (mm) között változik.
- A keresztmetszeti terület 0,283 (cm²) és 50,27 (cm²) között változik.
A vasbeton szerkezetek megerősítésére tervezett periodikus profilú vasalás szintén az A500C és B500C osztályba tartozik. A paramétereket, jellemzőket, gyártási technológiát a GOST R 52544-2006 írja le .
Szabványos méretek a GOST 52544-2006 szerint :
- A vasalás átmérője 4 (mm) és 40 (mm) között változik.
- A keresztmetszeti terület 0,12 (cm²) és 12,566 (cm²) között változik.
További méretkövetelmények:
- A hullámok legkisebb magassága a vasalás névleges átmérőjének 0,065 rész és 0,07 része között legyen.
- A hullámosítás emelkedése (a kiemelkedések közötti távolság) a vasalás névleges átmérőjének 0,51 rész és 0,86 része között legyen.
A szerelvények különböző hosszúságú tekercsekben vagy rudakban készülnek, amelyek hossza 6 (m) és 12 (m) között van.
Merevítő tömeg
Az erősítés súlya a névleges átmérőjétől és hosszától függ. A tömeg kiszámításakor az átlagos acélsűrűséget használjuk , amely 7850 (kg / m³).
A súly kiszámítása a következő képlettel történik:
- m = px V, ahol p az acél átlagos sűrűsége, V a vasalás térfogata.
Az erősítés térfogatát a következő képlettel számítjuk ki:
- V = 3,14 xR2x h, ahol R a szelvény sugara , h a vasalás hossza.
6 (mm) és 80 (mm) közötti névleges profilátmérővel a GOST 34028-2016 . A 2021. január 28-án kelt, a Wayback Machine archív példánya szerint egy méteres vasalás tömege 0,222 (kg) és 39 460 (kg) között van. ). A betonacél tömegének határeltérései +9% és -7% között változhatnak.
Szerelvények típusai
Az erősítés több szempontból is különbözik: a cél, a tervezési irány, a használati feltételek, az anyag típusa szerint, amelyből az erősítés készül. Keresztmetszetben, szakítóterhelésben és méretekben is.
Megbeszélés szerint
A cél szerint az erősítés fel van osztva:
- működő vasalás (a szakasz a számítás szerint van hozzárendelve, a fő terhelésből érzékeli az elemekben lévő erőket)
- konstruktív (elosztó) (a szakaszt a vasalás minimális százaléka szerint hozzárendeljük, érzékeli a zsugorodást / tágulást, az expozíciós hőmérsékletet, a választékot használják.)
- szerelés (a működő és az építőelem rácsokba és keretekbe való egyesítésére telepítve)
- horgony ( beágyazott részek )
A tervezésben való tájékozódás szerint
Az erősítés besorolása tájolás szerint:
- keresztirányú - megerősítés, amely megakadályozza a ferde repedések kialakulását a támasztékok közelében fellépő nyírófeszültségekből, és összeköti az összenyomott zóna betonját a feszítőzónában lévő vasalással;
- hosszanti - erősítés, amely érzékeli a húzó- vagy nyomófeszültségeket, és megakadályozza a függőleges repedések kialakulását a szerkezet feszültségi zónájában.
Felhasználási feltételek
A felhasználási feltételek szerint ez történik:
- feszített megerősítés ;
- feszültségmentes szerelvények.
Az előfeszített vasbeton szerkezetekben az előfeszített vasalás csak működőképes.
Alkalmazás
A vasalás és a beton együttes munkája biztosítja a tapadásukat az érintkezési felület mentén. A vasalás betonhoz való tapadása függ a beton szilárdságától, zsugorodási mértékétől, a beton korától, a vasalás keresztmetszeti alakjától és felületének típusától.
Ötféle érintkezés létezik a vasalás és a beton között:
- csatlakozások nyíró kötéseken;
- súrlódás ;
- tapadás (csatlakozás acél erősítőelem betonozásával);
- a vasalás betonnal történő összenyomása annak zsugorodása után;
- acélerősítés és cementhabarcs elektrokémiai kölcsönhatása.
Ha az erősítést előfeszítésnek vetették alá, akkor azt feszítettnek nevezzük . A feszítés a vasbeton szerkezetek szilárdságának növelését szolgálja azáltal, hogy megakadályozza a repedéseket, csökkenti az elhajlást és csökkenti a szerkezet saját tömegét - mivel lényegesen kevesebb vasalást igényel a tömeg .
A vasbeton termékekben elsősorban erősítő termékeket használnak, amelyek egymáshoz kapcsolódó betonacél rudak. Az összekötő rudak fő módszerei az elektromos hegesztés , huzalkötés. A dróttal történő kötés helyett speciális rugóacélból készült erősítő kapcsokat használnak. A gázhegesztést általában nem használják.
Az erősítő termékek fő típusai:
- lapos merevítő rudak (rácsok);
- térbeli megerősítő ketrecek.
A vasalás tapadása betonhoz
A vasalás betonhoz való megbízható tapadását három fő tényező hozza létre [2] :
- a beton ellenállása a vasalás felületén lévő kiemelkedések és egyéb egyenetlenségek miatti zúzó- és nyíróerőkkel szemben, azaz a vasalás betonnal való mechanikai érintkezése
- a vasalás felületén fellépő súrlódási erők, amelyek a betonacélnak a beton által a zsugorodás során történő összenyomódása miatt keletkeznek
- vasalás felületének ragasztása ( ragasztása ) betonnal a cementpép kolloid tömegének viszkozitása miatt
Az első tényező befolyásolja a legnagyobb mértékben a vasalás betonhoz való tapadását - ez biztosítja a teljes tapadás körülbelül 75%-át.
A betonkeverék keményedése során a szilárd részecskék ülepedése és a víz kinyomódása jelentős hatással van a vasalás betonhoz való tapadására . Ez különösen a beton gördülőállományában ahhoz vezet, hogy az egy lépésben betonozott termék szelvényének alsó vagy felső részében a betonacél betonhoz való tapadása a betonozás irányában és az arra merőleges rudaknál eltérő lesz. .
Merevítő osztályozás
A profil mechanikai tulajdonságaitól és „mintájától” függően AI (A240), AII (A300), AIII (A400), AIV (A600) és AV (A800) osztályba sorolható. Ezenkívül az elmúlt években a GOST 34028-2016 szerinti analógokkal nem rendelkező A500C szerelvényeket széles körben használták a 2021. január 28-án kelt archív példány a Wayback Machine -en , amelyet ezért a gyártók a műszaki előírásoknak (TU) megfelelően állítanak elő. ) vagy STO ASCHM 7-93 - amely a vaskohászati termékek szabványosításával foglalkozó vállalkozások szövetségének szabványa.
Armatúra A-I (A240)
Az armatúra A-I (A240) egy sima profilú, melegen hengerelt köracél. Az A240 osztályú, legfeljebb 12 mm átmérőjű szerelvények tekercsben és rúdban készülnek, a nagyobb átmérők csak rúdban készülnek. Az AI osztályú szerelvények gyártásához a következő minőségű acélokat használják: St3kp, St3ps, St3sp. Az AI (A240) osztályú betonacél profil átmérője 6 mm és 40 mm között van.
Armature AIII (A400)
Az AIII (A400) vasalás kör keresztmetszetű, hullámos felületű acélprofil. Az AIII (A400) erősítőprofil egy fémrúd, amelynek felületén a keresztirányú kiemelkedések egyenletesen oszlanak el, és szöget zárnak be a rúd hossztengelyéhez képest. Rebar AIII (A400) GOST 5781-82 A 35GS acélból készült Wayback Machine 2021. január 29-i archív példánya a Szovjetunióban és egészen a közelmúltig az Orosz Föderációban volt a vasbeton termékek és a gyártás fő megerősítési típusa. monolit vasbeton módszerrel végzett munka. Az A3 betonacél merevséget és jobb tapadást biztosít a betonhoz, valamint megerősíti az útfelületet. A Steel 35GS egy szerkezeti gyengén ötvözött acél hegesztett szerkezetekhez. Az AIII (A400) 35GS osztályú acélmerevítések hatóköre nagyon széles. A kiváló minőség és elterjedtség lehetővé teszi az ipar és az építőipar minden ágában történő alkalmazását, amennyiben ez szerepel a projektdokumentációban.
Az AIII (A400) erősítés gyártása és felhasználása Az A3 vasalás a GOST 5781-82 szabvány szerint készül. Archív példány 2021. január 29-én a Wayback Machine -nél gyengén ötvözött szerkezeti acélminőségekből: 35GS acél és 25G2S acél ötvözőelemek hozzáadásával . A mangánt és a szilíciumot ötvözőelemként használják. Ezen acélok használata lehetővé teszi az AIII 35GS és AIII 25G2S vasalás használatát vasbeton szerkezetek kritikus elemeiben (bizonyos megkötésekkel), beleértve az előfeszítetteket is, amelyek az általánosan elfogadott szabványok szerint korlátozottan hegeszthetők. Például a 35GS acél esetében az SNiP 2.03.01-84 szerint az ívhegesztés tilos az acél rugalmasságának csökkenése miatt a hegesztési pontokon. A vasbeton szerkezetek építési folyamat közbeni tönkremenetelének nagy része pontosan a 35GS acélból készült betonacél rudak íves tapadásai miatt következik be. Annak ellenére, hogy ezen acélok hegesztett kötéseinek nagy szilárdsága, amelyet villanóhegesztéssel vagy más, nagy hőbevitellel végzett hegesztéssel hajtanak végre, a keletkező hegesztett kötések hajlékonysága alacsony, és nem bírják a hajlítást. Ez arra kényszeríti a monolit vasbeton épületek építését A400 (A-III) vasalás osztályú, 35GS acélminőségű acélból, hogy a vasalási munkák során teljesen felhagyjanak a hegesztéssel, és jelentős tartalékot biztosítsanak a vasalás keresztmetszeténél, mivel fennáll az ív tapadás veszélye. hegesztés, mivel a megerősítés és a megerősítési munka minőségének állandó megfelelő ellenőrzése gyakran lehetetlen. Az AIII 35GS betonacél merevítésre és betonhoz való nagyobb tapadás biztosítására szolgál a vasalás gyűrűs profilja (1. ábra) és magas rögzítési képessége miatt nagy vastagságú beton védőréteggel rendelkező masszív szerkezetekben, valamint megerősíti. a járda- és hídszerkezeteket 25G2S vasacéllal együtt.
Szerelvények AIII (A400) 25G2S - acél kerek profil hullámos felülettel. Ezt az erősítést 6-40 mm átmérővel és 6 m vagy 11,7 m mért hosszúsággal gyártják. Lehetséges rudak és tekercsek - tekercsek (6, 8 vagy 10 mm átmérőjű) formájában. Hideg állapotban történő húzással készül, ezáltal további szilárdságot szerezve. Jelölés hiányában a 25G2S idomokat a végeit le kell festeni fehér letörölhetetlen festékkel. Az ötvözőelemek magas koncentrációja miatt az AIII 25G2S betonacél speciális kémiai összetétellel rendelkezik, amely jobb mechanikai jellemzőket és magas fokú hegeszthetőséget biztosít. Az A3 25G2S vasalás sajátos hullámosítással rendelkezik, mindkét oldalon egyforma bemenetekkel rendelkező csavarvonal mentén futó kiemelkedésekkel, így a legerősebb kötést biztosítja a betonszerkezetekkel. Mindezek a tulajdonságok határozzák meg a 25G2S szerelvények fő körét: teherhordó és segédszerkezetek, hidak felelős építése állandó vagy változó terhelés mellett.
Armature A500S
A Reforcement A500C a melegen hengerelt, termomechanikusan edzett betonacél osztálya, amelyet az STO ASChM 7-93 vagy a GOST R 52544-2006 szerint gyártottak. Archiválva : 2021. január 28. a Wayback Machine -nél .
Az A500C szerelvények első próbatételeit 1993-ban gyártották a Nyugat-Szibériai Kombinátban, és már 1994-ben beindult az első tömeggyártás a Fehéroroszországi Kohászati Üzemben, ugyanebben az évben a gyártás a Krivorozhstal és a Severstal üzemekben , majd 1995-ben. és a nyugat-szibériai kombájnnál . Az új acélminőséget az STO ASChM 7-93 (a vaskohászati termékek szabványosításával foglalkozó vállalkozások és szervezetek szövetségének szabványa - Chermetstandard) szerint gyártották, és nem volt analógja a GOST 5781-82 szerint. A pozitív tapasztalatok felhalmozásával az A500C szerelvényeket kezdték használni az A3 (A400) osztályú szerelvényekkel együtt és azok helyett.
2006-ban jelent meg egy állami szabvány ( GOST R 52544 archív másolat , 2021. január 28-án a Wayback Machine -nél ) az A500C (melegen hengerelt) és B500C (hidegen hengerelt) osztályú, termomechanikusan edzett betonacélokra, ami átmeneti szakadást okozott. a gyártók sorai. Egyes vállalkozások a GOST szigorúbb követelményei szerint átalakították termelési létesítményeiket, mások az STO ASChM 7-93 szerint folytatták a szerelvények gyártását. A GOST 52544-2006 2021. január 28-án kelt archív példányának megjelenésével a Wayback Machine -en nem volt szükség az ASChM szabványra és magának a Chermtstandard Egyesületnek a létezésére, amely 2016. 02. 08-án megszűnt, meghosszabbítva. utoljára az STO ASChM 7-93 érvényességi ideje 2016.07.1-ig [3] . Így 2016. július 1-je óta az egyetlen szabályozó dokumentum maradt, amely előírja az A500C osztályú termomechanikusan edzett betonacél gyártását.
Az A500C szerelvények számos előnnyel rendelkeznek az A400-as szerelvényekkel szemben
- Az A500C szerelvények olcsó (az A3-as idomokhoz képest) szénacélból készülnek, ötvözőelemek használata nélkül, ami lehetővé tette az ilyen szerelvények költségének csökkentését.
- A termomechanikus edzésnek köszönhetően az A500C erősítés legalább 500 N/mm2 folyáshatárral rendelkezik, ami egyszerre növeli a szilárdságot és a rugalmasságot
- Az A3 (A400) hullámos vasalástól eltérően az A500C hullámos merevítőprofilnak nincsenek hosszirányú és keresztirányú bordák metszéspontjai, amelyekben kifáradási repedések keletkezhetnek .
- Az A500C idomok jobb hegeszthetőségűek az A3 (A400) idomokhoz képest , ami lehetővé teszi az ívhegesztés használatát.
Az A500C betonacél kémiai összetételét az acél széntartalma határozza meg, amely legfeljebb 0,22%, és a szén-egyenérték legfeljebb 0,5%.
A termomechanikusan edzett betonacél általános kohászat használatára való áttérés egyik negatív pontja a vasbeton szerkezetek megerősítéséhez szükséges melegen hengerelt betonacélok gyártásának korlátozása volt nehéz éghajlati és időjárási körülmények között: például hídépítésben. vagy a Távol-Északon .
Armatúra At800
Rebar At800 egy acél melegen hengerelt hullámos betonacél, amely kohászati malomban meleghengerlés után termomechanikus edzésen ment keresztül. Az At800 osztályú vasalat sima és hullámos (A3-as vasalat) felülettel egyaránt gyártható. A vasalás termomechanikus erősítése esetén a szakaszos hűtés alkalmazása a folyamatos hűtés helyett lehetővé teszi a plasztikus jellemzők, a kifáradási szilárdság, a korrózióállóság, az újramelegítéssel szembeni ellenállás akár 30%-os növelését, miközben az erősítés szilárdsági szintjét megtartjuk. [négy]
Lásd még
Jegyzetek
- ↑ GOST 5781-82 . Letöltve: 2016. április 20. Az eredetiből archiválva : 2016. április 28..
- ↑ Bondarenko V. M., Suvorkin D. Sh. Vasbeton és kőszerkezetek, M .: Felsőiskola, 1987. 90-91.
- ↑ "Chermetstandard" Egyesület: létrehozásának és felszámolásának története. (orosz) , metalmaterials.ru (2017. január 26.). Az eredetiből archiválva : 2017. március 30. Letöltve: 2017. március 29.
- ↑ https://www.mcena.ru/metaloprokat/armatura/at800-gost-10884_ceny
Irodalom
GOST- GOST 31938-2012 // Kompozit polimer betonacél betonszerkezetek megerősítéséhez. Általános előírások (módosítva). - M. , 2014.01.01.
 Szótárak és enciklopédiák | |
|---|---|
| Bibliográfiai katalógusokban |
|
| Fém alakítás | ||
|---|---|---|
| Általános fogalmak Vas- és Acélművek Kohászati komplexum A vas előállításának és felhasználásának története Deformáció A képlékeny alakváltozás mechanizmusai | ||
| Alapfolyamatok | ||
| Fő egységek | ||
| Termékek | ||