A szivárgásérzékelő egy olyan eszköz , amelyet a szivárgás észlelésére, lokalizálására és méretének meghatározására terveztek . A szivárgásérzékelők munkája különféle fizikai elveken alapulhat, mind a közvetlen, mind a közvetett paramétermérésekre fókuszálva.
Terminológia:
Amióta az emberiség létrehozta a víz- és élelmiszertartályokat, majd az első vízvezetékeket, az emberek szivárgási problémákkal szembesültek. Abban az időben a szivárgásfelderítést szemrevételezéssel könnyű volt elvégezni, és a fő probléma a tartály tömítettségének biztosítása volt, de nem a szivárgás észlelése.
Az ókori és középkori tudósok kémiai és alkímiai kísérletei szintén nem követelték meg a tömítettség gondos fenntartását, és ennek megfelelően a szivárgások, különösen az ultrakis méretű szivárgások megtalálásának és lokalizálásának problémái akkoriban nem voltak relevánsak.
A gőztechnika fejlődésének kezdete fontossá tette a szivárgások felkutatására és lokalizálására szolgáló szabványos tömegmódszerek kidolgozását. Ez mindenekelőtt a nyomástartó edények biztonságának biztosításának szükségességéből fakadt, mivel a forrasztott és hegesztett varratok szivárgása, magában a fémben lévő hibás területek olyan gyenge pontok, amelyeken keresztül az edény véletlenszerű megsemmisülése előre nem látható (néha katasztrofális) ) következményei.
A szivárgásészlelési technológia továbbfejlesztése a földgáz és a sűrített levegő mindennapi életben és az iparban való széles körű elterjedésével függ össze. Azoknál a termékeknél, amelyeknél általában megnövekedett nyomás van a belső üregekben (például kamrák és tömlő nélküli gumiabroncsok), a szivárgások egyidejű lokalizálásával történő észlelés úgy történik, hogy a sűrített gázt tartalmazó vizsgálati tárgyat vízbe merítik, és megfigyelik a megjelenő buborékok áramlását. Nagy tárgyak és hosszú csővezetékek esetén szappanozást használnak - a szivárgás helyén a szappanfilm szappanbuborékokat képez, jelezve a szivárgás helyét. A módszer rendkívül áttekinthető és könnyen használható, azonban alacsony érzékenység jellemzi, ami azonban teljesen elegendő gázvezetékekhez, ipari és háztartási pneumatikus eszközökhöz. A szivárgások kimutatásának másik egyszerű módja az volt, hogy a robbanásveszélyes és gyúlékony szénhidrogéngázokhoz szagokat (szagú vegyületeket) adtak. Tehát Oroszországban a jellegzetes "gázszag" valójában leggyakrabban az etil-merkaptán szaga . Más kéntartalmú vegyületek is használhatók gázok szagosítására, például tiolok ( merkaptánok ), metán- és etántiolok , pentalarm (etán- és pentán-tiolok keveréke ) ; szulfidok - kaptán (N-triklórmetil-tio-1,2,3,6-tetrahidroftálimid), dimetil- és dietil-szulfidok, dimetil-diszulfid , tetrahidrotiofén és egyéb vegyületek.
A kifinomult vákuum- és hűtőberendezések megjelenése pontos műszeres módszerek megjelenéséhez vezetett a szivárgások vizsgálati anyag felhasználásával történő kimutatására. A mai napig 2 fő eszköztípus alakult ki:
A modern Oroszországban 2011-től a szivárgásvizsgálatokat a nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok szabályozzák. Megállapítják az edények és csővezetékek vizsgálatának szabályait és gyakoriságát is, ha a gázpróba nyomása másfélszer nagyobb, mint a munka- és folyadékvizsgálat, amely abból áll, hogy az edényt vízzel az üzemi nyomást meghaladó nyomáson tartják meghatározott ideig. A vizsgálati eredményeket az edényben bekövetkezett nyomásesés és az edény felületén lévő folyadékcseppek szemrevételezéses ellenőrzése alapján értékelik. Szigorúan véve a szivárgások észlelésére és lokalizálására szolgáló leírt módszereket inkább a hibaészlelésnek kell tulajdonítani , de nem a szivárgásészlelésnek, mivel a szivárgáskeresés ebben az esetben csak egy közbülső segédeszköz egy fokozottan veszélyes objektum roncsolásmentes vizsgálatához. üzembe helyezése előtt. Az edényeken és csővezetékeken lévő hegesztési varratok hibáinak felderítésére szolgáló módszerek továbbfejlesztése először az ultrahangos hibaérzékelők megjelenéséhez, majd a 21. század elejére az ultrahangos szivárgásérzékelők megjelenéséhez vezetett, amelyeket azonban nem használtak széles körben túlzott követelmények a kezelő képesítésével, a munkakörülményekkel és a vizsgálati eredmények kétértelműségével szemben.
A szivárgás mértékét általában tesztgázzal határozzák meg. A szivárgások számszerűsítéséhez a vizsgált térfogat értékének és a benne lévő nyomásesésnek időegységre vonatkoztatott szorzatát használjuk.
ahol Q a szivárgás nagysága (intenzitása).
V egy zárt teszttérfogat; — végső és kezdeti nyomás; t a megfigyelés időtartama.Jegyzet. A képlet szerinti Q szivárgási sebesség nyomás alatti rendszerek esetén negatív, vákuumrendszereknél pozitív értékkel rendelkezik.
A szivárgás intenzitása [m 3 ]·[Pa]/[s] = [H]·[m]/[s] = [J]/[s] = [W].
A képletből látható, hogy a szivárgás nagysága dimenziót tekintve megegyezik a gáz energiájának teljesítményével vagy változási sebességével egy adott állandó térfogatban, egységnyi idő alatt.
Átváltási táblázat az általánosan használt mértékegységekről a szivárgás mértékének mérésére. | |||||
---|---|---|---|---|---|
Jelölés | [W] | [mbar] [l]/[s] | [Torr][l]/[s] | [sccm] | ↑ |
[W] [m 3 ] [Pa]/[s] |
egy | tíz | 7.5 | 586 | |
[mbar] [l]/[s] [atm] [cm 3 ]/[s] |
0.1 | egy | 0,75 | 58.6 | |
[Torr] [l]/[s] | 0,133 | 1.33 | egy | 78,0 | |
[sccm] | 0,00182 | 0,018 | 0,013 | egy | |
→ → → → → → → → → → → → → → → | |||||
[sccm] - angolból. "standard köbcentiméter per perc" szabvány köbcentiméter per perc (a légköri nyomás szempontjából) |
Bármilyen fokú akadály szivároghat: így a hidrogén még a fémen is átdiffundálhat. A polietilén páraáteresztő képessége nem nulla. Számos technológiai anyag változó sebességgel szublimál vákuumban vagy a hőmérséklet emelkedésével. Mindig és minden nyitott felületet adszorbeált molekulák rétege borít, amelyek fokozatos deszorpciójukkal hosszú távon viszonylag nagy szivárgást biztosítanak. Ezért axiómaként kell felismerni, hogy az abszolút szorosság elvben lehetetlen. Emiatt minden szivárgást elsősorban a vizsgált berendezésen végrehajtott technológiai folyamatra gyakorolt hatás mértéke szerint osztályoznak:
A tesztelés során feltárt összes szivárgást lehetőség szerint ki kell küszöbölni, mivel a feltárt szivárgások fokozatos növekedése, vagy több régi és új szivárgás halmozódása könnyen átlépheti a kritikus küszöböt.
A vákuumberendezések szivárgásának besorolása elsősorban a berendezések azon szerkezeti elemeire vonatkozik, amelyek meghatározzák a vizsgáló berendezés szivárgásérzékelés során, a próbagázzal végzett vizsgálattal kapcsolatos viselkedését:
A szivárgásérzékelés a következőkre irányulhat:
A szivárgásészlelés céljától függően eltérő hardverkialakítást, különböző sémákat alkalmaznak a vizsgált anyag adagolására és a detektáló berendezés csatlakoztatására.
A legegyszerűbb technikát más vizsgálati módszerekre való váltás előtt hajtják végre: a megnövelt vagy csökkentett nyomású tárgy összes be- és kimenetét blokkolják, és adott expozíció után megbecsülik a vizsgált tárgy nyomásváltozását, amely után a szivárgás mértékét kiszámításra kerül. Ha a szivárgás mértéke kritikus, akkor a szivárgásmeghatározás más módszerére váltanak.
A levágási módszer meglehetősen egyszerű, és nem igényel hardvertervezést, amikor is, ha a vizsgált objektumon műszakilag elkülönített térfogatok vannak, a szivárgás ellenőrzése után a teljes objektum egészén külön szakaszokat vágnak le, és ezáltal egy a tesztobjektum szivárgó töredéke lokalizálódik.
Az edények, csővezetékek és egyéb tárgyak vizsgálatához, amelyekben a nyomás meghaladja a légköri nyomást, szappanozás használható.
A szappanozáshoz folyékony szappanoldatot vagy más , szappanhab vagy szappanbuborékok képzésére képes felületaktív anyag oldatát kell használni . A tesztelés során a vizsgált tárgy minden gyanús területét szappanos vízbe mártott szivaccsal letöröljük. Az oldatot vékony, folyamatos filmben kell felvinni. A szivárgások vizuálisan jelennek meg a szivárgás helyén felfúvódó szappanbuborékok formájában.
A vétel lehetővé teszi a 10–3 W feletti intenzitású szivárgások megbízható észlelését .
Bár a szappanozási módszer lehetővé tesz némi mennyiségi kalibrálást a szivárgás mértéke szerint, leggyakrabban pusztán minőségi technikaként alkalmazzák olyan területeken, amelyek nem igényelnek mennyiségi értékelést: felfújható termékek tömítettségének ellenőrzése, gázszerelvények beépítésének elsődleges minőségellenőrzése. .
A nyomástartó edények vizsgálatára a hidrosztatikus vizsgálati szabályok törvényileg megállapítottak.
A hidrosztatikai vizsgálatok során a vizsgált tárgy üregeiben víznyomás jön létre, amely egy beállított értékkel meghaladja az üzemi nyomást. Ezen nyomás alatt a tárgyat meghatározott ideig kell tartani. A hidrosztatikai vizsgálat sikerét elsősorban a tárgy megsemmisülési nyomainak hiánya alapján értékelik. És csak a második helyen, a hidrosztatikus tesztek során a szivárgásokat vizuális ellenőrzéssel észlelik és lokalizálják.
Ennek a módszernek az érzékenységi küszöbe összemérhető a szappanozási módszer érzékenységével. A módszer fő problémája a kis szivárgási sebesség mellett felbukkanó cseppek láthatósága. A cseppek érzékenységének és láthatóságának növelésére fluoreszcens markert adhatunk a vízhez, de ez lehetővé teszi, hogy az érzékenységet legfeljebb 10-5 W -ra emeljük .
A módszer egyik változataként a következő módszer tekinthető: nyomás alatti vízáramlás jön létre a tárgy hűtőköpenyében; az objektum belsejében van egy fűtőtest. A szivárgás helye meghatározható kemény sók lerakódásai nyomaival a csepp kilépési helyén, vagy vízzel reagáló anyagok foltjai alapján a tárgy falán, de a módszer érzékenysége ebben a kialakításban, mint pl. szabály, rosszabb, mint a szappanozási módszer, bár olyan repedések lokalizálására, amelyek csak a hibás terület melegítésekor nyílnak meg, ez is alkalmazható.
A szivárgásérzékelők sok típusa gázelemző . Elvileg minden gázanalizátor szolgálhat szivárgásérzékelőként , de nem minden szivárgásérzékelő gázelemző . Tehát a gázelemzőket nem használják a föld alatti vízcsövek szivárgásának keresésére, mivel a vízgőz nem halad át a talajon elegendő mennyiségben ahhoz, hogy észlelje azokat a légkörben lévő természetes vízgőz-koncentráció hátterében, ami még csak nem is teszi lehetővé. a szivárgás tényének megbízható megállapítására.
A tesztgáz áramlásának intenzitása szerint a technikák a következőkre oszthatók:
A technikák a beépítés mentén haladó mozgásirány szerint a vizsgálógáz diszperziós irányába és ellene történő mozgásra oszthatók. Így például felfelé emelkedő hélium alkalmazásakor, erős áramlásnál történő érzékeléskor és alulról felfelé haladva vándorreakciók jelenhetnek meg, amelyek instabil természetüknél fogva könnyen meghatározhatók, megkönnyítik az észlelést, de némileg megnehezítik a szivárgások lokalizálását. Másrészt az azonos vándorlási válaszok hiánya miatti lefelé irányuló mozgás megnehezíti az elsődleges észlelést, ami a kezelők által elmulasztott szivárgáshoz vezethet.
Attól függően, hogy milyen berendezésben szivárgást észleltek, a szivárgások keresése szemrevételezéssel is elvégezhető; szappanozás; olyan eszközök, amelyek reagálnak a vizsgált berendezés munkaanyagára; olyan eszközök, amelyek reagálnak a vizsgált anyagra
A hélium tömegspektrometriás szivárgásérzékelők használatának szükséges feltétele a vákuum jelenléte a készülék detektorában - a tömegspektrométerben. Ennek megfelelően a szivárgásérzékelőket 2 típusra osztják - szivárgásérzékelők evakuált berendezésekkel való munkavégzéshez és szivárgásérzékelők-schnifferek (az angol sniffer és a német Schnüffer - sniffer [1] ), amelyekkel a tesztgáz szivárgását rögzítik a vizsgálati térfogatból a légkörbe. . A Schnifferek olcsóbb [2] szivárgásérzékelő modellek, és 4-6 nagyságrenddel kisebb érzékenységgel rendelkeznek, mint a vákuum szivárgásérzékelők. Az első típusú szivárgásérzékelők többsége azonban a bejárat védelmét szolgáló fúvókákkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik, hogy Schniffer üzemmódban működjenek.
EszközA freon szivárgásérzékelőket bármilyen berendezés szivárgásának keresésére használják, de 3-4 nagyságrendet veszítenek az érzékenységükben a hélium tömegspektrometriás szivárgásérzékelőkkel szemben. A freon szivárgásérzékelők működési elve a tesztgáznak az érzékelő felületén történő adszorpcióján alapul. Ebben a tekintetben, ha nagy szivárgást észlel, a freonszivárgás-érzékelők túl sok freont nyelhetnek el, és speciális eljárásokra lesz szükség az érzékelő lazításához. Másrészt a légköri nyomáson történő működés és az érzékelő egyszerűsége lehetővé teszi akár 10-7 W érzékenységű, hordozható, kézi szivárgásérzékelők készítését .
Az ultrahangos szivárgásérzékelő három eszköz kombinációja: ultrahang generátor, amely a hangrezgéseket egy érintkezőszondára továbbítja; ultrahangos rezgések érintkező vevője; számítógép vagy analóg egység az ultrahangjel késleltetésének és frekvenciatorzításának kiértékelésére. Szerkezetileg az ultrahangos szivárgásérzékelő közel áll az ultrahangos hibaérzékelőhöz. Az ultrahangos szivárgásérzékelők érzékenysége elérheti a 10 −8 W -ot (2001-es adatok szerint) Az ultrahangos szivárgásérzékelők jelentős előnye a viszonylag egyszerű szivárgásérzékelés, nincs szükség vizsgálandó anyag használatára. A módszer jelentős hátránya a megnövekedett követelmények a kezelő képesítésével szemben, a módszer érzékenysége az idegen zaj jelenlétére, beleértve a hűtőköpenyen keresztül a vizsgált rendszeren átáramló folyadék vagy hűtőközeg zaját.
Az ultraibolya teszt markerek legáltalánosabb kimutatása lágy ultraibolya fényben végzett vizuális ellenőrzés. A módszer érzékenysége összemérhető a hidraulikus tesztek és a szappanozás érzékenységével, azonban az ultraibolya fényben izzó pontok jobban észrevehetők, mint a kis felbukkanó buborékok és még kisebb vízcseppek vagy keménységi sók pontszerű lerakódásai.
A légajtók speciális, manometrikus szivárgásérzékelők, amelyeket az épületburkolatok légáteresztő képességének helyszíni vizsgálatára terveztek.