Vágó (szerszám)
Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt hozzászólók, és jelentősen eltérhet a 2017. szeptember 30-án felülvizsgált
verziótól ; az ellenőrzések 16 szerkesztést igényelnek .
A vágó egy vágószerszám, amelyet különféle méretű, formájú, pontosságú és anyagú alkatrészek megmunkálására terveztek . Ez az esztergálási , gyalulási és hornyolási munkák (és a kapcsolódó gépek )
fő eszköze .
A termék kívánt méreteinek, alakjának és pontosságának elérése érdekében az anyagrétegeket eltávolítjuk (sorosan levágjuk) a munkadarabról egy maróval. A gépben mereven rögzítve a maró és a munkadarab relatív mozgás hatására érintkezik egymással, a maró munkaeleme belevág az anyagrétegbe, majd forgács formájában levágódik . A vágó munkaeleme egy éles él ( ék ), amely belevág az anyagrétegbe és deformálja azt, majd az összenyomott anyagelemet a vágó elülső felülete (forgácsáramlási felület) feltöri és eltolja. A vágó további előrehaladásával a forgácsolási folyamat megismétlődik, és az egyes elemekből forgács keletkezik. A forgács típusa a gép előtolásától, a munkadarab forgási sebességétől, a munkadarab anyagától, a vágó és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetétől, a hűtőfolyadék használatától és egyéb okoktól függ.
Az üzemelés során a marók kopásnak vannak kitéve (a vágóélek eltompulnak, keményfém betétes maróknál pedig a vágórész forgácsolása figyelhető meg), ezért újracsiszolódnak .
A metszőfogak fő típusai [1] jelenleg szabványosítottak.
Esztergaszerszám elemei
Az alábbiakban a vágóelemek láthatók egy egyenesen átforgató vágó példáján.
Az esztergavágó a következő fő elemekből áll:
- Munkarész (fej) ;
- Rúd (derzhavka) - a vágó rögzítésére szolgál a gépen.
A vágó munkarészét a következők alkotják:
- A gereblye felülete az a felület, amelyről a forgács leválik a vágási folyamat során.
- A fő hátsó felület a munkadarab vágási felülete felé eső felület .
- Kiegészítő hátsó felület - a munkadarab megmunkált felülete felé néző felület.
- A fő vágóél az elülső és a fő hátsó felület metszésvonala.
- Kiegészítő vágóél - az első és a kiegészítő hátsó felület metszésvonala.
- A maró teteje a fő- és a segédvágóél metszéspontja.
Vágószögek és felhasználásuk
A vágó szögeinek meghatározásához a következő síkok vannak beállítva:
- Vágási sík - a vágási felületet érintő és a fő vágóélen áthaladó sík.
- A fősík az előtolási irányokkal (hosszirányú és keresztirányú) párhuzamos sík.
- A fővágósík a fővágóél fősíkra való vetületére merőleges sík.
- Segédvágósík - a másodlagos vágóél fősíkon történő vetületére merőleges sík.
A fő szögeket a fő vágási síkban kell mérni. Az α+β+γ=90° szögek összege .
- Az α fő domborzati szög a maró fő hátsó felülete és a vágási sík közötti szög. A maró hátsó felülete és a munkadarab közötti súrlódás csökkentésére szolgál. A hézagszög növekedésével a megmunkált felület érdessége csökken, de nagy hézagszög esetén a maró eltörhet. Ezért minél lágyabb a fém, annál nagyobbnak kell lennie a szögnek.
- A β mutatási szög a maró elülső és fő hátsó felülete közötti szög. Befolyásolja a vágó szilárdságát, amely a szög növekedésével növekszik.
- A γ fő dőlésszög a maró elülső felülete és a fő vágóélen keresztül húzott vágósíkra merőleges sík közötti szög. A vágott réteg deformációjának csökkentésére szolgál. A dőlésszög növekedésével könnyebben vágható a vágó a fémbe, csökken a forgácsolóerő és az energiafogyasztás. A negatív γ -val rendelkező marókat lökésterheléses nagyoló műveletekhez használják. Az ilyen marók előnye a hámozási műveletekben, hogy az ütéseket nem a vágóél, hanem a teljes elülső felület érzékeli.
- Vágási szög δ=α+β .
A segédszögek mérése a segédvágási síkban történik.
- Kiegészítő hátsó szög α 1 - a vágó kiegészítő hátsó felülete és a fősíkra merőleges segédvágóélen áthaladó sík közötti szög.
- γ 1 segédfogási szög - a maró elülső felülete és a segédvágóélen áthúzott vágási síkra merőleges sík közötti szög
- Segéd kúpos szög β 1 - a vágó elülső és hátsó segédsíkja közötti szög.
- Segédvágási szög δ 1 =α 1 +β 1 .
A síkszögek mérése az alapsíkban történik. A φ+φ 1 +ε=180° szögek összege .
- A φ alaprajzi főszög a maró fő vágóélének a fősíkra való vetülete és az előtolás iránya közötti szög. Befolyásolja a szerszám élettartamát és a vágási sebességet. Minél kisebb φ , annál nagyobb a tartóssága és a megengedett vágási sebessége. Ez azonban növeli a sugárirányú vágóerőt, ami nemkívánatos rezgésekhez vezethet.
- Segédszög a φ 1 tervben - a vágó segédvágóélének a fősíkra való vetülete és az előtolás iránya közötti szög. Befolyásolja a megmunkált felület tisztaságát. A φ 1 csökkenésével a felület minősége javul, de a súrlódási erő nő.
- Szög a tetején ε-ban - a maró fő és segédvágóélének vetületei közötti szög a fősíkon. Befolyásolja a vágó szilárdságát, amely a szög növekedésével növekszik.
A fővágóél dőlésszögét a fő vágóélen átmenő síkban kell mérni, merőleges a fősíkra.
- A fő vágóél λ dőlésszöge a fő vágóél és a maró tetején áthúzott, a fősíkkal párhuzamos sík közötti szög. Befolyásolja a forgácsáramlás irányát.
Vágószögek vágás közben
Amikor a vágót eltolják az alkatrész tengelyéhez képest, valamint előtolási mozgás esetén a vágósík elfordul, ezért a szögértékek megváltoznak.
Ha a maró teteje az alkatrész tengelye fölé vagy alá van állítva, akkor a vágási sík τ szöggel eltér a függőleges helyzettől. Az alkatrész tengelye fölé szerelt maróval végzett külső esztergálásnál a tényleges γ eltolás növekszik, az α eltolás pedig a τ szöggel csökken . Belső elforgatással a szögek ellenkező irányba változnak.
Hosszirányú előtolásnál az alkatrész forgó mozgása és a vágó transzlációs mozgása következtében a forgács a spirális felület mentén levágásra kerül . Ebben az esetben a vágási sík μ szöggel tér el statikus helyzetétől. Minél nagyobb az előtolás, annál nagyobb az eltérés. Az elülső szög a kinematikában γkin nő, αkin pedig μ szöggel csökken . Keresztirányú előtolással a vágófelület spirál alakú lesz , és a hézagszög csökken, ahogy a vágó az alkatrész tengelyéhez közeledik.
A vágó szögeinek tényleges értéke a fő vágási síkban, figyelembe véve a maró felszerelését és a folyamat kinematikáját, meghatározható:
γ d =γ+μ±τ
α d \u003d α-μ ± τ
A maró tényleges szögeit a vágó elülső és hátsó felületének kopása is befolyásolja.
A metszőfogak osztályozása
A metszőfogak irányában :
- Igaz . A metszőfogat jobbnak nevezzük, amikor a jobb kéz tenyerét ráhelyezzük úgy, hogy az ujjak a teteje felé irányuljanak, a fő vágóél a hüvelykujj alá kerül. Az esztergagépeken ezek a marók jobbról balra, azaz a gép fejrészéhez adagolva működnek.
- Baloldaliak . A bal vágót hívják, amelyben a bal kezet a fenti módon ráhelyezve a fő vágóél a hüvelykujj alá kerül.
Tervezés szerint vannak:
- Egyenes - marók, amelyekben a vágófej tengelye a tartó tengelyével párhuzamos vagy folytatása.
- Hajlított - marók, amelyekben a vágófej tengelye a tartó tengelyétől jobbra vagy balra meg van döntve.
- Ívelt - metszőfogak, amelyekben a tartó tengelye oldalról nézve ívelt.
- Rajzolt - marók, amelyekben a munkarész (fej) már tartók.
- Esztergagépek és innovatív tervezők tervei (különleges esetek) és mások .
- Trutnev tervei - negatív γ dőlésszöggel, nagyon kemény anyagok feldolgozásához.
- Merkulov tervei – megnövelt tartóssággal.
- Nevezhenko tervez - megnövelt tartóssággal.
- A Shumilin kiviteleket - az elülső felületen sugárélezéssel - nagy feldolgozási sebességgel használják.
- Lakur kivitelek - megnövelt rezgésállósággal, amit azzal érnek el, hogy a fő vágóél egy síkban van a vágórúd semleges tengelyével.
- Bortkiewicz tervez - ívelt elülső felülettel rendelkezik, amely forgácsolást biztosít, és egy letörés erősíti a vágóélt. Acél alkatrészek fél- és simítására, valamint végek esztergálására és levágására tervezték.
- A Seminsky fúróvágója nagy teljesítményű fúróvágó.
- Pavlov "csiga" fúróvágója nagy teljesítményű fúróvágó.
- Menetvágó szerszám Biryukov .
- Kerek csésze önforgó .
A rúd keresztmetszete szerint vannak:
- téglalap alakú .
- négyzet .
- kerek .
A gyártási mód szerint a következők:
- tömör - ezek olyan marók, amelyekben a fej és a tartó ugyanabból az anyagból készül.
- kompozit - a vágó vágórésze lemez [2] formájában készül , amely meghatározott módon szerkezeti szénacélból készült tartóhoz van rögzítve. A keményfém- és gyorsbetéteket mechanikusan forrasztják vagy rögzítik.
Az anyag típusa szerint a következők:
- szerszámacélból .
- szénacélból . Az ilyen acél jelölése U betűvel kezdődik, alacsony vágási sebességnél használják.
- ötvözött acélból . Az ötvözött acélok hőállósága nagyobb, mint a szénacéloké, ezért az ötvözött acélból készült marók megengedett vágási sebessége 1,2-1,5-szer nagyobb.
- gyorsacélból (erősen ötvözött) . Az ilyen acél jelölése R betűvel kezdődik (Rapid), az ebből származó marók termelékenysége megnövekedett.
- kemény ötvözet . A keményfém hegyű pengék nagyobb vágási sebességet tesznek lehetővé, mint a HSS pengék.
- cermet .
- wolfram . A VK csoport ötvözetei kobalttal cementált volfrám-karbidból állnak.
- titán volfrám . A TK csoport ötvözetei kobalttal cementált volfrám- és titán-karbidokból állnak.
- titán-tantál-volfrám . A TTK csoport ötvözetei kobalttal cementált volfrám-, titán- és tantál-karbidokból állnak.
- ásvány-kerámia . A műszaki timföld (Al 2 O 3 ) alapú anyagok nagy hőállósággal, ugyanakkor nagy ridegséggel rendelkeznek, ami korlátozza széleskörű alkalmazásukat.
- cermet . Ezeknek az anyagoknak az alapja az ásványi kerámia, de a ridegség csökkentése érdekében fémeket és fémkarbidokat vezetnek be.
- elbor . Köbös bór-nitrid alapú.
- gyémánt .
A munkadarabhoz viszonyított beépítés jellegétől függően a marók kétféleek lehetnek:
- radiális . A munkadarab tengelyére merőleges beépítéssel dolgozzon. Az iparban széles körben használatosak a rögzítés egyszerűsége és a vágórész geometriai paramétereinek kényelmesebb megválasztása miatt.
- érintőleges . A tangenciális maró működése során a Pg erő a maró tengelye mentén irányul, ami miatt a marótest nem hajlik meg. Főleg automata és félautomata esztergagépeken használják, ahol az alap a feldolgozás tisztasága.
A feldolgozás jellege szerint :
- hámozás (nagyolás) .
- befejező . A befejező marók a durva maróktól a felső lekerekítési sugárban különböznek, aminek következtében a megmunkált felület érdessége csökken.
- marók finom esztergáláshoz .
A feldolgozás típusa szerint
A gépeken való alkalmazhatóság szerint a marók fel vannak osztva
- fordulás
- gyalulás
- hornyolás
Az olyan marószerszámot, amely eltávolítja a forgácsot a vágó és az anyag egyenes vonalú kölcsönös mozgása során, gyalulásnak (vízszintes vágásnál) vagy hornyolásnak (függőleges vágáshoz) nevezzük. A gyalu és a résvágók munkájának jellege jelentősen eltér egymástól. A gyaluberendezéseken a marót a visszatérés pillanatában egy elektromágnes borítja fel, ami kiküszöböli a maró súrlódását a munkadarabon, hornyolásnál a hornyológép asztala szinkronosan eltávolítja a marót a súrlódásból a kilépésnél.
Esztergavágók
- átmenő - a munkadarabok forgástengelye mentén történő esztergálásához.
- pontozás - a fő forgási irányra merőleges párkányok vágásához vagy vágáshoz.
- vágás - a forgástengelyre merőleges munkadarabok vágásához vagy szűk hornyok vágásához tartógyűrűhöz stb.
- fúró - furatok fúrásához.
- letörés - letöréshez.
- formázott - egyedi esztergálási munkákhoz. A formázott alkatrészek feldolgozásakor a hagyományos esztergavágók nem biztosítanak pontosságot a profil kialakításában, és nem hatékonyak. A nagyüzemi és tömeggyártásban speciális formájú vágószerszámokat használnak a vágószerszámok fő típusaként összetett alkatrészek feldolgozásához. Forma ( minta ) azonosságot, méretpontosságot és magas termelékenységet biztosítanak.
- hornyolt (horony) - hornyok kialakítására a külső és belső hengeres felületeken.
- menetvágás [3] - menetvágáshoz.
Gyalulás és hornyoló marók
- átjáró - a munkadarab felső felületének gyalulásához;
- oldalsó - bemetsző részek oldalsó gyaluláshoz;
- vágás és hornyolt - alkatrészek vágásához és hornyok vágásához;
- résvágók [4] - résvágók a belső reteszhornyok furatokban vagy belső résekben történő kivágására;
GOST-ok
Tervek és méretek
A GOST-ok listája az átmenő- és pontozóvágókhoz
- GOST 18868-73: Hajlított esztergavágók gyorsacéllemezekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18869-73 - Közvetlen esztergavágó gyorsacélból. Tervezés és méretek
- GOST 18870-73 - Gyorsacélból készült tolóerő-esztergáló marók. Tervezés és méretek
- GOST 18877-73: Hajlított eszterga marók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18878-73: Közvetlen egyenes esztergáló marók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18879-73 - Tolóerős esztergavágók keményötvözet betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18871-73 - Eszterga, marós homlokvágó gyorsacél pengével. Tervezés és méretek
- GOST 18880-73: Hajlított maró eszterga marók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 26611-85 - Esztergavágók, maró- és másolóvágók cserélhető lemezek rögzítésével felülről történő befogással. Tervezés és méretek
- GOST 28980-91 - Szuperkemény anyagokból készült eszterga- és maróvágók cserélhető vágólapkákkal. Típusok és alapméretek
- GOST 29132-91 - Eszterga-, maró- és másolóvágók cserélhető poliéderes betétekkel. Típusok és méretek
A fúrószerszámokhoz tartozó GOST-ok listája
- GOST 9795-84 - Fúróvágók keményfém lapkákkal. Tervezés és méretek
- GOST 10044-73 - Fúróvágók gyorsacélból készült tartókhoz. Tervezés és méretek
- GOST 18062-72 - Tömör keményfém fúróvágók acélszárral átmenő furatokhoz. Tervezés és méretek
- GOST 18063-72 – Tömör keményfém fúróvágók acélszárral zsákfuratokhoz. Tervezés és méretek
- GOST 18872-73 - Gyorsacélból készült esztergavágó lyukak megmunkálásához. Tervezés és méretek
- GOST 18873-73 - Gyorsacélból készült esztergavágók zsákfuratok esztergálásához. Tervezés és méretek
- GOST 18882-73 - Fúróvágók keményfém betétekkel a furatok megmunkálásához. Tervezés és méretek
- GOST 18883-73: Fúróvágók keményfém betétekkel zsákfuratokhoz. Tervezés és méretek
- GOST 20874-75 - Előre gyártott fúróvágók sokoldalú keményfém lapkák mechanikus rögzítésével. Tervezés és méretek
- GOST 25987-83 - Fúróvágók keményfém betéttel hengeres szárral, szúrós fúrógépekhez. Típusok és alapméretek
- GOST 26612-85 - Fúróvágók cserélhető betétek rögzítésével felülről történő befogással. Tervezés és méretek
- GOST 28101-89 - Fúróvágók cserélhető vágóbetétekkel. Típusok és alapméretek
- GOST 28981-91 - Szuperkemény anyagokból készült fúróvágók cserélhető vágólapkákkal. Típusok és alapméretek
- GOST R 50026-92 - Fúróvágók keményfém betétekkel. Típusok és méretek
A vágó- és vágószerszámok GOST-jainak listája
- GOST 18874-73 - Vágó- és vágóvágók gyorsacélból. Tervezés és méretek
- GOST 18884-73 - Esztergavágók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 28978-91 - Lamellás lamellás előregyártott vágó- és vágóvágók. Típusok és alapméretek
A menetvágó szerszámok GOST-jainak listája
- GOST 18876-73 - Menetes esztergaszerszámok gyorsacél pengével. Tervezés és méretek
- GOST 18885-73 - Menetes esztergaszerszámok keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
GOST-ok listája gyalu- és hornyolóvágókhoz
- GOST 10046-72 - Gyorsacélból készült horonyvágók. Tervezés és méretek
- GOST 18887-73 - Gyalúvágók ívelt gyorsacéllemezekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18888-73 - Gyaluvágók, kikészítés, széles, ívelt, gyorsacél lemezekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18889-73 - Egyenes és ívelt gyaluvágók gyorsacéllemezekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18890-73 - Íves gyalu- és hornyolóvágók gyorsacéllemezekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18891-73 - Gyaluvágók keményfém lapkákkal. Tervezés és méretek
- GOST 18892-73: Gyalumarók, kidolgozás, széles, íves, keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 18893-73 - Keményfém-betétes gyaluvágó marók. Tervezés és méretek
- GOST 18894-73 – Íves gyalu- és hornyoló marók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
Egyéb GOST-ok
- GOST 18875-73 - Leélezett esztergavágó gyorsacélból. Tervezés és méretek
- GOST 18881-73: Széles kidolgozású esztergáló marók keményfém betétekkel. Tervezés és méretek
- GOST 20872-80 - Előre gyártott esztergavágók kontúresztergáláshoz poliéderes keményfém lapkák mechanikus rögzítésével.
- GOST 24905-81 - Marók fogaskerekek vágófejeihez ferde kúpkerekekhez. Tervezés és méretek
- GOST 24996-81 - Esztergavágók lengőcsappal rögzített cserélhető betétek mechanikus rögzítésével. Típusok és alapméretek
- GOST 29133-91 - A típusú állítható vágó-betétek cserélhető poliéderes betétekkel. Típusok és méretek
Műszaki adatok
- GOST 5392-80 - Fogaskerekes marók homlokkerekes kúpfogaskerekekhez. Műszaki adatok
- GOST 5688-61 - Vágók keményfém betétekkel. Műszaki adatok
- GOST 10047-62 - Gyorsacél marók. Műszaki adatok
- GOST 13297-86 - Gyémánt marók és betétek. Műszaki adatok
- GOST 17368-79 - Gyémánt marók csigacsiszoló korongok profilozására. Műszaki adatok
- GOST 18064-72 - Tömör keményfém fúrók acélszárral. Műszaki adatok
- GOST 26613-85 - Esztergavágók cserélhető poliéderes betétek mechanikus rögzítésével. Műszaki adatok
- GOST R 50300-92 - Esztergavágók cserélhető vágólapkákkal, szuperkemény anyagokból. Műszaki adatok
Jelölés
- GOST 26476-85 - Esztergavágók és lapkavágók cserélhető poliéderes betétek mechanikus rögzítésével. Jelölés
- GOST 27686-88 - Fúróvágók cserélhető poliéderes betétek mechanikus rögzítésével. Jelölés
A marók időbeli elhasználódása három időszakra osztható. Az első időszakban fokozott kopás figyelhető meg - ez a bejáratás, a vágórész felületén lévő mikroegyenetlenségek törlése, amelyek a szerszám előző élezése után maradnak. A második időszakban normál kopás figyelhető meg - ez a vágó idejének nagy része. A harmadik periódusban katasztrofális kopás következik be. A szerszám ésszerű használatához a második periódus végén újra kell köszörülni.
A marók hatékony élezését és simítását a csiszolóanyag megfelelő megválasztása, a technológia és az ellenőrzés színvonala biztosítja. A vágó élezéséhez olyan anyagra van szükség, amely keményebb, mint a szerszám anyaga. Az ilyen anyag egy csiszolóanyag - szilárd ásványi anyagok szemcséi. A csiszolókorongok speciális kötéssel összekötött csiszolóanyagokból állnak, és eltérő szerkezetűek lehetnek. A szemcsék, kötőanyagok és pórusok százalékos aránya és kölcsönös elrendezése határozza meg a kör tömegében. A metszőfogak élezésekor átlagos (6-10-es számok) vagy nyitott (11-18-as számok) felépítésű köröket használnak. A keményfém marók élezéséhez gyémánt kerekeket használnak. A marók élezését és megmunkálását különféle típusú csiszológépeken végzik.
Új marók élezésekor általában először a hátsó felületeket, majd az elülsőeket élesítik. Az elülső felületek feldolgozása két művelettel történik: 1) előzetes élezés a teljes felületen a lemez forrasztásának szögében a tartón; 2) végső élezés az elülső felület egy korlátozott szakaszán γ szögben (letörés). A marók elülső felületének alakja a megmunkálandó anyagtól, a vágási körülményektől és a vágórész anyagától függ. Egy letörés (0,2 ... 0,3 mm) élezése a fő vágóél mentén fokozza azt. A görbe vonalú élezés a sugár mentén a fő vágóél mentén megkönnyíti a deformációt és a forgács eltávolítását. Az elülső felületen lévő sugárhornyok a forgács törésére vagy felgöngyölítésére vannak megmunkálva. A hátsó segédfelület élesítése három lépésben történik: 1) 12° 2) 10° 3) 8°. A végén a vágó hegyét a sugár mentén kiélezzük.
A vágószerszámok tartósságának növelése érdekében élezés után azokat polírozzák. Javítja az élezett felület tisztaságát, eltávolítja az élezés során keletkezett hibákat tartalmazó réteget.
A fa- és fémvágók élezési szögei eltérőek [5]
Lásd még
Jegyzetek
- ↑ Kapcsolódó link . Letöltve: 2021. július 22. Az eredetiből archiválva : 2021. július 22. (határozatlan)
- ↑ Kapcsolódó link . Letöltve: 2021. július 22. Az eredetiből archiválva : 2021. július 22. (határozatlan)
- ↑ Kapcsolódó link . Letöltve: 2021. július 22. Az eredetiből archiválva : 2021. július 22. (határozatlan)
- ↑ Kapcsolódó link . Letöltve: 2021. július 21. Az eredetiből archiválva : 2021. július 21. (határozatlan)
- ↑ G. D. Burgard. Szerszámgépek fémekhez és megmunkáláshoz . Könyv, L. - M. , 1930. S. 141.
Irodalom
- A. M. Dalsky et al.: Szerkezeti anyagok technológiája. - M . : Mashinostroenie, 1977. - 664 p.
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Fémvágó szerszámok. Tankönyv (UMO bélyegző). Tomszk: Tomszki Egyetem Kiadója. 2003. 392 p. (250 példányban).
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Vágó anyagok. Tankönyv (UMO bélyegző). M.: Mérnökség. 2007. 304 p. (2000 példányban).
- Podgorkov Vladimir Viktorovich (a műszaki tudományok doktora, az Ivanovoi Állami Energetikai Egyetem TAM Tanszékének professzora) előadásai
Linkek