Járólapok

Burkolólapok  - anyag járdák , utcák , épületek megközelítésének burkolására.

Burkolólapok típusai

A burkolólapok különféle anyagokból készülhetnek. A legklasszikusabb a beton , ezt a technológiát könnyű legyártani, és az előállított burkolólapok ellenállnak a nagy terhelésnek. De vannak más technológiák is: természetes kőből, sült agyagból, fából, gumiból.

A járólapok története

A gyártást Hollandiában találták fel a 19. században . Az utak építésénél az ország kőanyaghiánya miatt térburkoló lapot használtak . Miután az ilyen anyagok használatát meglehetősen sikeresnek ismerték el, más országokban megkezdődött a burkolólapok gyártása.

Oroszországban az 1970-es és 1980-as években jelentek meg a mesterséges anyagokból készült térkövek . Kezdetben masszív , négyzet és téglalap alakú vasbeton födémeket használtak. A figurás térburkoló lapok gyártása a XX. század kilencvenes éveinek közepén kezdődött, eleinte csak vibroöntéssel. Jelenleg ez egy meglehetősen népszerű építőanyag.

Gyártás

A beton járólapokat iparilag cement , adalékanyag és víz keverékéből gyártják .

A burkolólapokat három fő módszerrel állítják elő:

Vibrokompresszió

A betonkeveréket öntőformába (mátrixba) helyezzük, amely a kereten áll. A gép folyamatosan vibrál. A lyukasztó felülről kezdi nyomni a keveréket (az alkatrész a mátrix ellentéte, ideális esetben pontosan behatol, mint egy dugattyú a hengerbe), és addig nyomja, amíg a keverék teljesen össze nem tömörül. A lyukasztó is folyamatosan rezeg. Ezt követően a matrica és a lyukasztó felemelkedik, és a késztermék a raklapon marad. A módszer rendkívül termelékeny, és nagyfokú automatizálást tesz lehetővé a járdalapok gyártásában.

Ennek a gyártási típusnak köszönhetően lehetővé vált nemcsak vibropréselt, tetszőleges színű térburkoló lapok készítése, hanem több színű speciális festékanyag felhasználásával is. Ezt a burkolólapok gyártásának technológiáját színkeveréknek nevezik.

Hipernyomó

Ennek a módszernek a fő különbsége az, hogy a betonkeveréket nagyon nagy nyomással, vibráció nélkül tömörítik. Az alkalmazott nyomás jellemzően 150 és 250 kilogramm/négyzetcentiméter között van, és az alapanyagtól függően változhat. A Hyperpress egy vagy kettős működésű hidraulikus présgép. Az egyoldalas prések egy hengerrel rendelkeznek, amely meghajtja a lyukasztót. A kétoldalas prések két hengerrel rendelkeznek, és a tömörítés két - felső és alsó - lyukasztó között történik. A kétoldalas prések alkalmazása lehetővé teszi a tömörítési gradiens kezelését, amely abból adódik, hogy azon a helyen, ahol a lyukasztó erő kifejti, a tömörítés maximális, és mivel a nyomás áthalad a keveréken. , a tömörítési erő csökken, mivel ez az erő a forma falaira hárul. A módszer nagy termelékenységgel rendelkezik, nagyfokú automatizálást tesz lehetővé, és bizonyos esetekben lehetővé teszi a technológiai raklapoktól való megszabadulást, és a termékek nagy kezdeti szilárdsága miatt közvetlenül a szállító raklapokon történő tárolást.

vibrocasting

A finomszemcsés betonkeveréket műanyag formába helyezik. A formát egy rezgőasztalra (folyamatosan rezgő felületű asztalra) helyezzük, és egy ideig rajta tartjuk. Miután a formában lévő betonkeverék összetömörödött, ami a beton felületén a cementtej képződése alapján ítélhető meg, a formát eltávolítjuk a vibrációs asztalról, sima felületű állványokra helyezzük és fóliával becsomagoljuk, hogy megakadályozzuk. a beton mállása és a nedvesség elpárolgása a cement hidratálása során, vagy speciális helyiségben, magas páratartalmú és magas hőmérsékleten tárolva (speciális elpárologtató fűtőberendezések vannak felszerelve) a gyorsabb kikeményedés érdekében. A burkolólapok 20-25 °C környezeti hőmérsékleten, 60 °C feletti hőmérsékleten egy napon belül nyerik a csupaszító szilárdságot, a szilárdságnövelés 8 órára felgyorsul, a végső szilárdság 80-85%-a, a beton eléri a 72 órát 20-25 ° C hőmérsékleten a csempe szállításra és szerelésre készen áll. A beton az öntés pillanatától számított 28 nap elteltével nyeri el végső szilárdságát.

A gumi burkolólapok gyártásához alap (gumi) és töltőanyag (tömítőanyag) szükséges.

Mint egyfajta vibroöntési, pellet technológiát a járólapok gyártásához, ezt a beton öntőformába öntési technológiát gyakran "gránitnak", "kevla-betonnak", "ultrabetonnak", "műmárványnak", "granitolitnak" nevezik. " stb.

Járdalapok

A burkolólapok lerakása a következő szakaszokra osztható:

  1. Geometriai elrendezés
  2. Meglévő talaj kiválasztása, tömörítése és kiegyenlítése
  3. Járdaszegély kő szerelés
  4. Alapozás előkészítése - zúzott kő, homok visszatöltése és tömörítése, betonöntés
  5. Száraz alap esztrich
  6. útburkoló kövek
  7. metszés
  8. Térkő tömörítés
  9. Hiánypótlás.

Az igazi burkolási technológia magában foglalja a vibrációs lemezek vagy hengerek használatát a talaj, az aljzat és magának a járólapnak a tömörítésére és kiegyenlítésére.

Ezenkívül el kell távolítani a gyepet vagy bármely más puha alapot. Geoszintetikus anyagokat is gyakran használnak az alaprétegek levágására .

Vízelvezetés

A burkolólapok lerakásakor figyelembe kell venni a víz elvezetését a vízelvezető rendszerekbe . Az egyik legelterjedtebb módja a keresztirányú lejtés alkalmazása , amely magában foglalja a víz lejtését a vízelvezető ereszcsatornákba a járólap felületének lejtése miatt.

Fizikai jellemzők

A vibrocasting segítségével készült termékek átlagos jellemzői:

A vibroöntéssel előállított csempe vonzó fényes felülettel rendelkezik.

A vibrokompresszióval gyártott termékek átlagos jellemzői:

Az ezzel a módszerrel előállított csempék felülete érdes.

Előnyök és hátrányok

A csempe könnyen felszerelhető és karbantartható. Az aszfalttal ellentétben nem zavarja a növényeket a vízellátásban és a gázcserében . Ellenáll a nagy hőmérséklet-ingadozásoknak, nem olvad meg a naptól és nem bocsát ki káros gázokat.

Kényelmetlen könnyű cipőben járni a csempén, beleértve a magassarkút is. Kényelmetlen rajta biciklizni és görkorcsolyázni , kocsitáskákat hordani (például „ Kravchuchka ”).

Lásd még

Jegyzetek

Irodalom