Boriding

A boridálás  egy kémiai-termikus kezelési folyamat, amely a fémek és ötvözetek felületének diffúziós telítését jelenti bórral hevítés és kémiailag aktív környezetben történő expozíció során. A fúrás felületi keményedést eredményez .

A boridálást elsősorban a kopásállóság növelése érdekében végezzük (száraz súrlódás, kenéssel vagy anélkül történő csúszás, kopás , kopáskorrózió stb.). A boridozás emellett növeli a vas-szén ötvözetek korrózióállóságát számos agresszív környezetben, valamint hőállóságát 850 °C alatti hőmérsékleten.

Boriding végezhető minden ismert[ kinek? ] módszerek és módok. Ipari alkalmazás érkezett: borítás porkeverékekben, elektrolízises bórozás, folyékony, nem elektrolitikus bórozás, ionos bórozás [1] és bevonatok (paszták) boridálása [2] .

A boridozást leggyakrabban olvadt bórax (Na 2 B 4 O 7 ) elektrolízise során végzik. A termék katódként szolgál. Telítési hőmérséklet 930-950 °C, expozíció 2-6 óra.

A fúrás az alkatrészek öntésekor végezhető. Ebben az esetben az öntőforma felületére egy speciális bórtartalmú masszát (pasztát) viszünk fel. Kiégett habos modellek használatakor a modell felületére bórtartalmú pasztát viszünk fel. A módszert a hatékonyság és az egyszerűség jellemzi.

A fúrás típusai

1. Szilárd közegben

1.1 Bórporokban

1.2 Bór -oxid porban

2. Folyékony közegben

2.1 Fémolvadékokban bórtartalmú anyagok hozzáadásával

2.2 Sóban, elektrolízis nélkül megolvad

2.3 Sóban és oxidban elektrolízissel megolvad

3. Gáznemű közegben

3.1 A boránok (a bór hidrogénvegyületei ) környezetében

3.2 Halogenid bórvegyületek környezetében

Alkalmazás

A boridálás a búvár elektromos centrifugálszivattyúk csapágyperselyeinek és járókerekeinek kopásállóságának növelésére szolgál, turbófúró saroktárcsák, húzó-, hajlító- és alakítószerszámok , fröccsöntő gépek öntőalkatrészei, valamint különböző széntartalmú és ötvözött acélból készült alkatrészek (20) , 18KhGT, 15X11MF, X23H18, 45, 40X, X12, U10 stb.). Az alkatrészek tartóssága fúrás után 2-10-szeresére nő.

A fúrásnak kitett termékek vízkőállósága 800 °C-ig, hőállósága pedig 900-950 °C-ig megnőtt. A perlites osztályú acélok bórozott rétegének keménysége 15 000-20 000 MPa.

Jegyzetek

1. ↑ Tworzenie sie warstwy borkow zelaza na stali w warunkach wyladowania jarzeniowego. Warszawa: Wyd. Polytechniki Warszawskiej, 1986. - 103 s.
2. ↑ Sitkevich M. V. , Belsky E. I. A kémiai-termikus kezelés kombinált eljárásai bevonatokkal. - Minszk: Felsőiskola, 1987. - 154 p.

Irodalom

• Borisenok G. V. , Vasiliev L. A. , Voroshnin L. G. et al. Fémek és ötvözetek kémiai-termikus kezelése. Könyvtár. - M . : Kohászat, 1981. - 424 p.
• Voroshnin L. G. . Ipari acélok és öntöttvasak fúrása. - Minszk: Fehéroroszország, 1981. - 205 p.
• Voroshnin L. G. , Lyakhovich L. S. . Acél fúrás. -M .: Kohászat, 1978. - 240 p.
• Voroshnin L. G. , Labunets V. F. , Kindrachuk M. V .. Kopásálló borid bevonatok. - Kijev: Technika, 1989. - 158 p. —ISBN 5-335-00329-4.
• Vorosnyin L. G. , Ljahovics L. S. , Lovsenko F. G. , Protasevich G. F. Cermet anyagok kémiai-termikus kezelése. - Minszk: Tudomány és technológia, 1977. - 272 p.
• Gurevich B. G. , Govyazina E. A .. Acél alkatrészek elektrolízises fúrása: referencia útmutató. - M . : Mashinostroenie, 1976. - 72 p.
• Voroshnin L. G. , Aliev A. A .. Pasztákból fúrva. - Asztrahán:AGTU, 2006. - 287 p. —ISBN 5-89154-170-X.
• Belsky E. I. , Ponkratin E. I. , Sitkevich M. V. , Stefanovich V. A. Szerszámanyagok kémiai-termikus kezelése. - Minszk: Tudomány és technológia, 1986. - 247 p.
• Yu. M. Lakhtin, V. P. Leontieva. Anyagtudomány. - M . : Mashinostroenie, 1990.
• A. S. USSR: 755425, 833357, 904871, 1068208.
• Chernov Ya. B., Anfinogenov A. I., Shurov N. I. Acélok boridálása ionos olvadékokban - Jekatyerinburg 2001.