A nitridálás a kémiai-termikus kezelés technológiai eljárása , melynek során a különböző fémek vagy ötvözetek felületét speciális nitridáló közegben nitrogénnel telítik. A termék nitrogénnel telített felületi rétege oldott nitrideket tartalmaz, és megnövekedett korrózióállóságot és a legmagasabb mikrokeménységet éri el. A mikrokeménység tekintetében a nitridálás a második a boridálás után, ugyanakkor kissé megelőzi a karburálást és a nitrokarburálást .
A céltól függően az alkalmazott nitridálás technológiai folyamatai jelentősen eltérhetnek.
Az alkatrészek bemerítése és expozíciója olvadt sók oldatába 530-650 Celsius fokos hőmérsékleten (nem befolyásolja az anyag szerkezeti változását).
Az így kapott felületi struktúra:
Más technológiákhoz (gáz- és plazmanitridálás) képest a sófürdőben végzett nitridálásnál kisebb a nitridált réteg mélysége, de jobb a korrózióállósága és a felületi érdesség. A fő előny a kívánt jellemzők gyors elérése, ezáltal csökkentve a feldolgozási időt és a költségeket.
A fémfelület telítését 400 °C (egyes acéloknál) 1200 °C (ausztenites acélok és tűzálló fémek) közötti hőmérsékleten hajtják végre. A telítési közeg disszociált ammónia . A réteg szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak szabályozására az acélok gáznitridálása során a következőket használják:
A folyamat szabályozási paraméterei a következők:
Ez a gáznitridálási technológia legújabb módosítása. A telítési közeg ammónia, amely 400-600 Celsius fokos hőmérsékleten a kemence munkaterében katalizátoron disszociál. Az acélok katalitikus gáznitridálása során a réteg szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak szabályozására a telítési potenciál változását alkalmazzák. Általában alacsonyabb hőmérsékleteket alkalmaznak, mint a gáznitridálásnál.
A fémtermékek telítési technológiája nitrogéntartalmú vákuumban (körülbelül 0,01 atm ), amelyben izzó elektromos kisülést gerjesztenek . Az anód a fűtőkamra falai, a katód pedig a munkadarab. A rétegszerkezet és a réteg mechanikai tulajdonságainak szabályozására a következőket használják (a folyamat különböző szakaszaiban):
Az anódhatás alkalmazása a kezelt felület nitrogénnel történő diffúziós telítésére többkomponensű elektrolit oldatokban, a kisméretű termékek nagy sebességű elektrokémiai-termikus kezelésének ( anódos elektrolit melegítésének ) egyik fajtája. Az anódrész 150-300 V tartományban állandó feszültség mellett 450-1050 °C hőmérsékletre melegszik fel. Az ilyen hőmérsékletek elérését az anódot az elektrolittól elválasztó , folyamatos és stabil gőz-gáz héj biztosítja. A nitridálás érdekében az elektromosan vezető komponensen kívül donor anyagokat is bevezetnek az elektrolitba, általában nitrátokat .
A gáznitridáláshoz elsősorban aknás, retorta és kamrás kemencéket használnak. Disszociátort használnak az ammónia előkészítésére, mielőtt a kemencébe betáplálnák.
A katalitikus gáznitridáláshoz elsősorban aknás, retorta és kamrás kemencéket használnak, amelyek beépített katalizátorokkal és oxigénszondákkal vannak felszerelve a légkör telítési kapacitásának meghatározására.
Az ion-plazma nitridálási folyamatainak végrehajtásához speciális berendezéseket használnak, amelyekben a termékeket ionokkal történő katódos bombázás és valójában telítés miatt melegítik.
Az elektrolitoldatok nitridálásához elektrokémiai-termikus kezelési berendezéseket használnak.
Szótárak és enciklopédiák | |
---|---|
Bibliográfiai katalógusokban |
|
Fémek hőkezelése | ||
---|---|---|
Általános fogalmak fémtudomány Kristály cella fázisdiagram Vas-szén ötvözetek állapotdiagramja | ||
Alapfolyamatok | ||
Kapcsolódó folyamatok | ||
Fémek céltulajdonságai |