Nitridálás

A nitridálás a kémiai-termikus kezelés  technológiai eljárása , melynek során a különböző fémek vagy ötvözetek felületét speciális nitridáló közegben nitrogénnel telítik. A termék nitrogénnel telített felületi rétege oldott nitrideket tartalmaz, és megnövekedett korrózióállóságot és a legmagasabb mikrokeménységet éri el. A mikrokeménység tekintetében a nitridálás a második a boridálás után, ugyanakkor kissé megelőzi a karburálást és a nitrokarburálást .

Nitridált fémek és ötvözetek

A nitridálás kinevezése

A céltól függően az alkalmazott nitridálás technológiai folyamatai jelentősen eltérhetnek.

A nitridálás főbb típusai

Nitridálás sófürdőben

Az alkatrészek bemerítése és expozíciója olvadt sók oldatába 530-650 Celsius fokos hőmérsékleten (nem befolyásolja az anyag szerkezeti változását).

Az így kapott felületi struktúra:

Más technológiákhoz (gáz- és plazmanitridálás) képest a sófürdőben végzett nitridálásnál kisebb a nitridált réteg mélysége, de jobb a korrózióállósága és a felületi érdesség. A fő előny a kívánt jellemzők gyors elérése, ezáltal csökkentve a feldolgozási időt és a költségeket.

Gáznitridálás

A fémfelület telítését 400 °C (egyes acéloknál) 1200 °C (ausztenites acélok és tűzálló fémek) közötti hőmérsékleten hajtják végre. A telítési közeg disszociált ammónia . A réteg szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak szabályozására az acélok gáznitridálása során a következőket használják:

A folyamat szabályozási paraméterei a következők:

Katalitikus gáznitridálás

Ez a gáznitridálási technológia legújabb módosítása. A telítési közeg ammónia, amely 400-600 Celsius fokos hőmérsékleten a kemence munkaterében katalizátoron disszociál. Az acélok katalitikus gáznitridálása során a réteg szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak szabályozására a telítési potenciál változását alkalmazzák. Általában alacsonyabb hőmérsékleteket alkalmaznak, mint a gáznitridálásnál.

Ion-plazma nitridálás

A fémtermékek telítési technológiája nitrogéntartalmú vákuumban (körülbelül 0,01 atm ), amelyben izzó elektromos kisülést gerjesztenek . Az anód a fűtőkamra falai, a katód  pedig a munkadarab. A rétegszerkezet és a réteg mechanikai tulajdonságainak szabályozására a következőket használják (a folyamat különböző szakaszaiban):

  • az áramsűrűség változása
  • a nitrogénáramlás változása
  • vákuum váltás
  • ultratiszta technológiai gázok nitrogénjének adalékai:

Nitridálás elektrolitoldatokból

Az anódhatás alkalmazása a kezelt felület nitrogénnel történő diffúziós telítésére többkomponensű elektrolit oldatokban, a kisméretű termékek nagy sebességű elektrokémiai-termikus kezelésének ( anódos elektrolit melegítésének ) egyik fajtája. Az anódrész 150-300 V tartományban állandó feszültség mellett 450-1050 °C hőmérsékletre melegszik fel. Az ilyen hőmérsékletek elérését az anódot az elektrolittól elválasztó , folyamatos és stabil gőz-gáz héj biztosítja. A nitridálás érdekében az elektromosan vezető komponensen kívül donor anyagokat is bevezetnek az elektrolitba, általában nitrátokat .

Nitridáló berendezés

A gáznitridáláshoz elsősorban aknás, retorta és kamrás kemencéket használnak. Disszociátort használnak az ammónia előkészítésére, mielőtt a kemencébe betáplálnák.

A katalitikus gáznitridáláshoz elsősorban aknás, retorta és kamrás kemencéket használnak, amelyek beépített katalizátorokkal és oxigénszondákkal vannak felszerelve a légkör telítési kapacitásának meghatározására.

Az ion-plazma nitridálási folyamatainak végrehajtásához speciális berendezéseket használnak, amelyekben a termékeket ionokkal történő katódos bombázás és valójában telítés miatt melegítik.

Az elektrolitoldatok nitridálásához elektrokémiai-termikus kezelési berendezéseket használnak.

Lásd még

Linkek