5S

Az 5S a munkahely (munkaterület) szervezésére és racionalizálására szolgáló rendszer, a lean gyártás  egyik eszköze . A háború utáni Japánban fejlesztették ki. 5 lépés van:

• seiri (整理) "válogatás" (szükséges - szükségtelen) - a dolgok egyértelmű felosztása szükségesre és szükségtelenre, valamint az utóbbiaktól való megszabadulás;
• seitong (整頓) "rendtartás" (tisztaság) - a szükséges dolgok rendezett és pontos elrendezése és tárolása, amely lehetővé teszi azok gyors és egyszerű megtalálását és felhasználását;
• seiso (清掃) "tisztaság" (takarítás) - a munkahely tisztán és rendben tartása;
• seiketsu (清潔) "szabványosítás" (normák és szabályok felállítása) szükséges feltétele az első három szabály teljesítésének;
• shitsuke (躾) "fejlesztés (szó szerinti fordítás - oktatás)" (önfegyelem) - a kialakult szabályok, eljárások és technológiai műveletek pontos követésének szokásának kiművelése.

Az 5S célja a balesetek számának csökkentése, a termékminőség javítása és a hibák számának csökkentése, a kényelmes pszichológiai légkör megteremtése és a munkavágy serkentése, a munkakörök egységesítése és szabványosítása, a munka termelékenységének növelése a munkaidő csökkentésével. szükséges elemek kereséséhez a munkaterületen.

A koncepció azt jelenti, hogy a vállalkozás minden alkalmazottja – a takarítótól az igazgatóig – 5 szabályt követ; A fő előny az, hogy ezekhez a tevékenységekhez nincs szükség új menedzsment technológiák és elméletek alkalmazására.

5S lépések

1. lépés: Rendezés

Minden anyag, felszerelés, dokumentum és eszköz három kategóriába sorolható:

• mindig szükséges - a munkában jelenleg használt anyagok;
• néha szükség van - olyan anyagok, amelyek felhasználhatók a munkában, de jelenleg nincs kereslet;
• szükségtelen - házasság , nem használt eszközök, konténerek, idegen tárgyak. A válogatás során a felesleges tárgyakat „piros jelzéssel” jelölik, majd eltávolítják a munkaterületről.

2. lépés: Tartsa rendben

Az elemek elhelyezése megfelel a követelményeknek:

• Biztonság;
• minőség;
• munkahatékonyság.

Négy szabály a dolgok elrendezésére:

1. jól látható helyen;
2. könnyen szedhető;
3. könnyen kezelhető;
4. könnyen visszahelyezhető a helyére.

3. lépés: Tartsa tisztán

A munkaterületet tökéletesen tisztán kell tartani.

Eljárás:

1. a vonalat zónákra bontani, diagramokat és térképeket készíteni a munkahelyek, berendezések elhelyezkedésének megjelölésével;
2. definiáljon egy speciális csoportot, amelyhez a takarítási terület hozzá lesz rendelve;
3. határozza meg a tisztítási időt:
   • reggel: 5-10 perc. a munkanap kezdete előtt;
   • ebéd: 5-10 perc. ebéd után;
   • munkavégzéskor: munkaszünet után, állásidőben.

4. lépés: Szabványosítás

Ez az elv megköveteli a munkahely fenntartására, a munkatechnológiára és egyéb eljárásokra vonatkozó szabályok formális, írásbeli rögzítését. Létre kell hoznia a munkautasításokat, amelyek lépésről lépésre tartalmazzák a rend fenntartásához szükséges műveletek leírását. Szükséges továbbá új módszerek kidolgozása a kiváló munkatársak megfigyelésére és jutalmazására.

5. lépés: Javítás

A munkahelyről való gondoskodás szokásának kialakítása a már meglévő eljárásoknak megfelelően, valamint magának a rendszernek a folyamatos fejlesztése.

Fontos pontok:

• Berendezések, munkahelyek működésének figyelemmel kísérése, karbantartásuk elősegítése.
• "Előtte"/"Utána" fotók segítségével hasonlítsa össze a történteket és a végeredményt.
• Auditok szervezése az 5S program végrehajtásának eredményességének értékelésére.

Megvalósítás

A rendszermegvalósítás egyik népszerű módszere a megvalósítási folyamat 5 szakaszra bontását javasolja [2] :

• a rendszer alapelveinek megismertetése és elfogadása;
• a dolgok rendbetétele és a felelősség átruházása;
• az intézkedések szabályszerűsége és az időszakos ellenőrzés;
• az eljárások egységesítése és a követelmények szigorítása;
• folyamatos fejlesztés.

A következő szakaszban rögzítik bizonyos mutatók elérését az 5S mind az öt összetevőjére vonatkozóan, ami lehetővé teszi a megvalósítás szisztematikus formáját, és csökkenti a személyzet változással szembeni ellenállását. Ezzel a megközelítéssel az összes alkalmazott teljesebb bevonása biztosított a folyamatba.

Hibák az 5S rendszer megvalósításában

• Az 5S program munkahelyi megvalósítása bonyolult lehet abból adódóan, hogy a rendfenntartási feladatok csak a hétköznapi alkalmazottakra vonatkoznak. Ugyanakkor a vezetők nem vesznek részt a közös ügyben, és megengedik maguknak a rendetlenséget a munkahelyen.

• Bármilyen büntetés megöli az alkalmazottak kezdeményezőkészségét és motivációját. A karcsú termelés érdekében javasolt a dolgozók jutalmazása.

• Az 5S koncepciójának megvalósítása során az alkalmazottaknak gyakran vannak különféle kifogásai. Megfelelően el kell magyarázni az alkalmazottaknak a karcsú gyártás előnyeit.

Jegyzetek

1. ↑ A „modernitás” kezelése: munka, közösség és tekintély a késői iparosodó Japánban és Oroszországban, Rudra Sil, Kiadó: Ann Arbor, Mich. : University of Michigan Press, 2002 . Letöltve: 2016. augusztus 4. Az eredetiből archiválva : 2016. augusztus 16.. (határozatlan)
2. ↑ [https://web.archive.org/web/20131110172501/http://www.vzrt.ru/5S_vzrt.php A Wayback Machine Electronics Production magazin 2013. november 10-i archív példánya az 5S bevezetésének tapasztalatairól rendszer a VZRT -nél ]

Irodalom

• 5S a dolgozóknak: hogyan javíthatja munkahelyét. Productivity Press Development Team – Hiroyuki Hirano alapján. - M .: Integrált Stratégiai Tanulmányok Intézete, 2007. - ISBN 5-903148-14-X , ISBN 978-5-903148-14-1
• Fabrizio T., Tapping D. 5s for the office: hogyan szervezzünk hatékony munkahelyet. / Per. angolból] - M .: Institute for Complex Strategic Studies, 2008. - 214 p. — ISBN 5-903148-26-3 , ISBN 978-5-903148-26-4
• Gastev A.K. Hogyan kell dolgozni: Gyakorlati bevezetés a munkaszervezés tudományába] / Szerk. szerk. N. M. Bakhrakh, Yu. A. Gasteva, A. G. Loseva, E. A. Petrova. Szerk. 3. — M.: Librikom, 2011. — 480 p.
• Grachev A., Kiselev I. A vállalati átalakulás kulturális vonatkozásai az 5S módszer alapján // Szabványok és minőség. - 2009. - 5. sz. - S. 88-93.