Az elektrosalaköntés (ESL) egyfajta elektroslag-eljárás (ESL), egy öntödei technológia, amely egy fémmedencét véd a tetején elhelyezkedő salakmedencéből származó levegővel való kölcsönhatástól, amelyet az áthaladó elektromos áram melegít . Használják például bimetál hengerhengerek gyártásához .
A hideghengerlés munkafelületének kopásállónak, ehhez pedig keménynek kell lennie. Ellenkező esetben gyorsan kételkedni fog. Olcsó, de elég kemény anyag - szürkeöntvény . De nem elég erős. A teljes tekercsnek erősnek kell lennie, különben nem bírja a terhelést, és azonnal felrobban. Kellően tartós anyag - szerkezeti acél . De túl puha. Lehetőség van a teljes tekercs elkészítésére szerszámacélból . De a szerszámacél drágább, és a tekercs nem vágó. Sokkal nagyobb a térfogata és tömege, ezért egy ilyen termék sokkal drágább lesz, mint a legtöbb eszköz, de még mindig nem tart sokáig. Megoldás: legyen kemény a felület, és erős legyen a tekercs törzse. Ehhez a szerszámacél szerkezeti acélra történő plazmahegesztését alkalmazzák. De egyrészt ez csak részben oldja meg az anyag (szerszámacél) magas költségének problémáját, másrészt maga a technológia meglehetősen drága. Az egyik alternatíva, hogy a teljesen öntöttvas kötést rácsavarja a tekercs teljesen acél főtestére (mindkét alkatrésznek menetesnek kell lennie ) . De az ilyen tekercsek működése során a kötést feltekerjük a tekercs fő testéből. Ezenkívül az öntöttvas elégtelen szilárdsága a kötés megsemmisülését okozza működés közben, amely eltér a pillanatnyi rideg töréstől, elsősorban a kötés érintkezési felülete mentén a tekercs fő testével. Tehát tartós fehér öntöttvasra van szüksége. De a fehér öntöttvas drágább, mint a szürkeöntvény. Az elektrolagos öntés viszont lehetővé teszi a szürkeöntvény olcsó fehérítését a szürkeöntvény krómmal való gazdaságos ötvözete miatt . Ugyanez a technológia lehetővé teszi a burkolat és a tekercs fő testének összeolvasztását (hegesztését a teljes érintkezési felületen). A hasonló termékek hagyományos öntésében a sugár szétszóródása a fém túlzott oxidációjához vezet, és a túl gyors kristályosodás miatt a hegesztési varrat öntöttvasa megnövekszik (szilárdság helyett) és elegendő mennyiségű acél és öntöttvas lesz. nem lehet olvasztott, ami miatt a hegesztés vékony lesz, és nem képez sima átmenetet az öntöttvasból az acélba. Az elektroslag technológia lehetővé teszi mindezen problémák megoldását. Az öntőforma (ha van öntőforma) és a nyersdarab(ok) felületét alkáli- és alkáliföldfémek fluoridjaival és kloridjaival vonják be, ezeknek a sóknak a hőbomlása védő atmoszférát hoz létre. A fémsugár is szétszóródik, de ez most nem oxidációhoz, hanem fémfinomításhoz vezet . A fém finomítása a salakban is intenzívebben folytatódik. A többi problémát a kristályosodási zóna melegítése oldja meg. Ezenkívül az elektroslag technológia lehetővé teszi egy átmeneti réteg (varrat) létrehozását két ellentétes pszeudoszál domborművével. Ez a tehermentesítő két ellenszálhoz hasonlóan működik (mint egy zsinór - egy menetes eszköz a kábelek feszítéséhez), emellett rögzíti a termék egyes részeit, ugyanakkor megakadályozza a kötés összehajtását.
Az öntési zónák külön ötvözése is támogatott. Az ESL során a salakfürdőben mágneses tér van, és elektromos áram folyik benne. A mágneses erővonalak függőlegesen vannak orientálva, és az elektromos áramsűrűségvektor bármely ponton vízszintes vetületekkel rendelkezik. Az elektromos áram és a mágneses tér kölcsönhatása következtében vízszintes Lorentz-erő keletkezik . Az áramsűrűség radiális komponense határozza meg ennek az erőnek azimutális komponensét, és az elektródához viszonyított külső és belső zónákban az áramsűrűség sugárirányú vetületének előjele ellentétes, a mágneses tér iránya pedig ugyanaz. Ennek eredményeként a Lorentz-erő azimutális komponensének iránya ezekben a tartományokban ellentétes. Ez pedig két ellentétes toroid salak áramlás gerjesztéséhez vezet. Ezenkívül az áramlás lamináris jellegű . Ezért a két folyam nem keveredik. Az elektróda anyaga pontosan fele oszlik meg közöttük, de előfordulhat, hogy a salakfürdő különböző zónáiban még a koncentrációja sem azonos. Ha ezek a zónák eltérő térfogatúak, akkor az elektródaanyag koncentrációja bennük fordítottan arányos a zónák térfogatával. A diffúzió a fémfürdőben történik (amely a salakfürdő alatt található) , de a kompozíció még mindig nincs teljesen összhangban. Így egy folyasztószeres huzalelektróda használható az öntési zónák külön ötvözésére. Ezenkívül az ötvözőanyagok felülről közvetlenül a salakfürdő belső vagy külső zónájába történő bejuttatása lehetővé teszi a különálló ötvözés elérését, függetlenül a zónák térfogatának arányától, mivel az egyik zónában lévő adalékok nem jutnak be a másikba. egyáltalán.
A felhasznált fém elektrosalak-módszerrel újraolvasztható és azonnal a formába önthető, vagy az elosztó edényben felmelegíthető, miután a más módszerrel kapott kész olvadékot gyorsan lecsöpögtetjük. Gyakori az üstben lévő fém elektrosalak védelme mind a levegővel való kölcsönhatás, mind az öntési folyamat során bekövetkező idő előtti kristályosodás ellen.
| Öntés , öntödei gyártás | |
|---|---|
| Öntési típusok | |
| Kapcsolódó cikkek | |