A kopás az érintkező testek mechanikai kopása kis oszcillációs relatív elmozdulások mellett [1] .
A kopás intenzitása növekszik, ha az alkatrészek agresszív környezetben működnek. Ebben az esetben a csatlakoztatott felületek károsodása korróziós körülmények között következik be [1] . Az érintkező részek felületén a védő oxidáló fóliák megsemmisülnek, és a tiszta fém szabaddá válik. A fémrészecskék szétválnak, amelyek ezt követően oxidálódnak. Ezért a kopásos korrózióból származó termékek általában oxidok . Az oxidok koptató hatást fejtenek ki, amely a keménységüktől és a kopótermékekben lévő részecskéik méretétől függ.
Az első feljegyzett magyarázat a fröccsöntésre egy 1911-ben megjelent cikkben [2] volt a fémfáradásról. A "fretting corrosion" kifejezést először Tomlinson [3] használta az acélmintákon megfigyelt sérülések típusára .
Az ilyen típusú kopás megjelenéséhez elegendő a 0,025 mikron amplitúdójú felületek relatív elmozdulása .
Borongós kopás lép fel a szegecseléseknél , menetes , hornyos , kulcsos és csapos kötéseknél, interferenciáknál, acélköteleknél, zsanéroknál , tengelykapcsolóknál , rugóknál , szelepeknél , elektromos érintkezésszabályozóknál, bütykös mechanizmusoknál , helikopterek lengéscsillapítóinál , gázturbinás motorok alkatrészeiben.
Az összefüggő felületek relatív mikroelmozdulásai, amelyek a kopási folyamathoz szükségesek, az alkatrészek terhelési viszonyok között bekövetkező deformációi, valamint a gépek, berendezések működését kísérő rezgések következtében jönnek létre. Az érintkező felületek mikroelmozdulásának kis amplitúdója miatt a sérülések a tényleges érintkezés kis területeire koncentrálódnak. Az érintkező felületek megsemmisülése kis üregek (üregek) megjelenésében nyilvánul meg, amelyekben kopástermékek halmozódnak fel. Ezek a kopástermékek a tapadási zónák megsemmisülése, valamint a kifáradás miatt keletkező szennyeződések következtében keletkeznek. A kis barlangok fokozatosan növekednek és egyesülnek egymással. Az üregekben felhalmozódó kopástermékek fokozott nyomást hoznak létre bennük, ami viszont mikrorepedések kialakulásához vezet. Egyes mikrorepedések összeolvadnak, és különálló fémmennyiségek törnek le. Ezzel egyidejűleg a felszín alatti rétegekben felhalmozódnak a fáradási károk.
A fröccsöntés során a kopásból adódó felületi sérülések feszültségkoncentrátorként szolgálnak, és csökkentik az alkatrészek anyagának tartóssági határát . A kopótermékek súrlódási zónából való eltávolítása esetén az interferencia-illesztés gyengül és a rezgések nőnek.
A kopás mértéke a fröccsöntés során a mikroelmozdulások amplitúdójának egy bizonyos határértékig (< 2,5 mm) történő növekedésével növekszik. A mikroelmozdulások gyakoriságának növelése a kopási sebességet is felgyorsítja, de egy bizonyos frekvenciától kezdve a kopás mértéke csökken.
Az idegesedés problémáját még nem vizsgálták eléggé. További vizsgálatok szükségesek az ilyen típusú (és altípusok) kopás okairól, a súrlódási érintkezés folyamatainak természetéről és a testek kölcsönhatási felületeinek károsodásáról. A kopás megelőzésében nem csak a felületek kölcsönhatásának kinematikájának és dinamikájának változása játszik jelentős szerepet, hanem a kenőanyagok és tömítések helyes, optimális megválasztása is.