Az építőipari perforátor egy kézi ütőgép építőanyagok feldolgozására. Építőanyagok zúzására vagy lyukak fúrására szolgál.
Az első kőzetfúrókat 1851-ben fejlesztették ki kifejezetten a bányászat számára. 1932-re megjelent az első elektromos ütvefúró, amely egy módosított elektromos légkalapács volt. [egy]
Az anyag aprítása a perforátor szerszámával ( fúró , véső ) ütős módszerrel történik. A fúró forgásának hatására apró darabok törnek le az anyagban, kerek lyukat képezve. Vagyis a lyukasztószerszám nem a fúró éles élével fúrja ki (nem vágja) a furatot, hanem egy fúróval lyukasztja ki , mint egy véső , a fúró gépesített forgatásával. Ezért a fúrók élezése inkább hasonlít a vésők élezésére, mint a fúrókra.
A perforátor teljesítményét az ütközési energia ( joule -ban ) és az elektromos motor teljesítménye ( wattban ) határozza meg.
A feldolgozott anyag felé irányuló impulzus létrehozásához pneumatikus, ritkábban elektromágneses mechanizmust alkalmaznak . A pneumatikus mechanizmusokban a visszafelé irányuló mozgás a visszapattanás és a szívás következtében történik. Az eszköz és az alkalmazás szerint számos hasonlóságot mutat a fúróval . Ezenkívül a fúrótokmányos lyukasztó és adapter megfelelő üzemmódjának kiválasztásakor fúróként is használható.
A pneumatikus mechanizmusú elektromos forgókalapácsban az ütést a hengerben lévő első dugattyú oda-vissza mozgása biztosítja. Ez légkompressziót hoz létre a két dugattyú között. A sűrített levegő energiája mozgásba hozza a második dugattyúütőt ( kalapács ), amely egy másik, kisebb átmérőjű közbenső ütőt (ütőt) üt el, amely a fúró vagy más fúvóka végébe ütközik [2] . A második dugattyús dob (kalapács) visszatérése a két dugattyú közötti levegő ritkulása miatt következik be az első dugattyú fordított löketénél. Ezt az ütési elvet legszélesebb körben a légkalapácsoknál alkalmazzák .
Az elektromágneses ütőszerkezettel rendelkező perforátoroknál az ütést két elektromágneses tekercs biztosítja, amelyek viszont a mag oda-vissza mozgását biztosítják. A mag az átmeneti ütőtömegen keresztül továbbítja az ütést a fúró végére.
A fúróktól eltérően, amelyek általában tokmányokkal vannak felszerelve, a forgókalapácsok speciális SDS tokmányokkal vannak felszerelve, és SDS szárú biteket kell használni . Az ilyen tokmányok lehetővé teszik a rögzített szárátmérőjű fúvókák rögzítését. A leggyakoribb szabványok az SDS + és az SDS-max, amelyek a szár átmérőjében (10 mm és 18 mm), valamint a nyomatékot továbbító és a fúvókát a lyukasztóban rögzítő mélyedések számában és méretében különböznek. tokmány. Rendkívül ritka a hárompofás tokmány és az SDS + tokmány funkcióit kombináló kombinált tokmányú forgókalapács modellek [1] . Ezt a kombinációt arra tervezték, hogy megoldja a problémákat, amikor fúrókalapácsot használnak fúróként: holtjáték az SDS-ben + tokmány; súly- és méretnövekedés az SDS + szárral ellátott adapter miatt, amelyre hárompofás tokmány van felszerelve. Ezekre a problémákra egy gyakoribb tervezési megoldás a gyorsan cserélhető tokmányrendszer (lehetővé teszi, hogy SDS+ tokmányról gyorsan pofás tokmányra váltson).
A lyukasztó tokmány két pozícióban lehet - „reteszelve” és „nem zárva”. „Reteszelt” helyzetben két golyó illeszkedik a fúrószáron lévő nyílásokba, és megakadályozza, hogy a fúró kiessen. A patrontesten egy speciális gyűrű található, amely kézzel nyomható vagy forgatható (a kiviteltől függően). A gyűrű megnyomásával a patron golyói kijutnak a patron megfelelő lyukaiba, és a fúvóka szabadon eltávolítható. A patronnak ez a kialakítása egyrészt lehetővé teszi a fúvókák gyors cseréjét, másrészt kiküszöböli a fúró elfordulását, ami akkor történik, ha bütykös tokmánnyal dolgozik.
Mivel a lyukasztó tokmányban lévő fúró nem tud elfordulni, a bélyeg kinematikai diagramja általában tartalmaz egy védő súrlódási vagy fogaskerekes tengelykapcsolót, amely leállítja a nyomaték átvitelét, amikor elér egy bizonyos kritikus értéket. Ez megvédi a felhasználót és magát a kalapácsot a károsodástól, amikor a fúró beszorul a furatba.
A perforátor kialakítása a következőket is tartalmazhatja:
A fúrókalapács lehet lineáris vagy szögletes elrendezés ("vízszintes" és "függőleges" motorelrendezés). Lineáris elrendezésnél a motor és a henger armatúrájának tengelyei párhuzamosak, szögletes elrendezésnél általában derékszögben vannak. A pneumatikus ütési elven működő kalapácsok egy-, két- és hárommódusúak. Az első mód a fúrás , a második (fő) az ütvefúrás és a harmadik segédeszköz csak ütve, forgatás nélküli vésés. Az SDS+ fúrókalapácsok általában három üzemmóddal rendelkeznek, míg az SDS max fúrókalapácsok nem rendelkeznek fúrási móddal.
A hajtás típusától függően a fúrókalapács az
Léteznek vákuumporeltávolító rendszerű forgókalapácsok, melyek a házba és a kinematikai sémájába beépíthetők, vagy kivehető egység is lehet. Egy ilyen egységnek lehet saját beépített elektromos hajtása, vagy felhasználhatja magának a perforátor villanymotorjának hűtőjárókereke által keltett légáramlás energiáját.
A forgókalapácsok egyes modelljei kétfokozatú sebességváltóval rendelkeznek .
A perforátorok lehetnek professzionálisak és háztartásiak. Leggyakrabban ezek a különbségek szubjektívek és megalapozatlanok. A professzionális berendezéseket csak a kidolgozott garanciális és jótálláson túli szerviz különbözteti meg igazán a háztartási gépektől.
Egy ütvefúró sokkal hatékonyabban lyukasztja ki a betont és hasonló anyagokat, mint egy ütvefúró . Ez egy külön pneumomechanika révén érhető el, míg fúróval az ütést két racsnis és a rajtuk lévő fogak érik el: amikor a racsnis elmozdul, a fogak egymáshoz koppannak. A fúrókalapácsnál az ütési energia eléri a több joule-t, és ez kulcsfontosságú jellemző, míg a fúróknál az ütési energia jelentéktelensége miatt általában egyáltalán nincs feltüntetve. A betonba, természetes kőbe stb. történő lyukasztáskor minden esetben ajánlatos perforátort használni, ha az anyagra gyakorolt hatás megengedett. A tégla lebontása nem mindig indokolt gazdaságilag, és néha technológiailag elfogadhatatlan: különösen akkor, ha egy üreges téglában lyukakat törnek ki horgony vagy tipli számára .
Tekintettel arra, hogy a három üzemmódú kalapács úgy működik, mint egy légkalapács , sokkal könnyebbé válik nemcsak a betonfalakba való lyukak készítése, hanem a puha vakolatba, könnyűbetonba és hasonló anyagokba történő hornyok behornyása is. Lengőkalapács üzemmódban a perforátor teljes működési idejének legfeljebb 15-20%-a ajánlott.
A szabad piacon vannak olyan speciális adapterek (adapterek), amelyek SDS szárral rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a bütykös tokmányok rögzítését a lyukasztótokmányba, és fúrótokmányként használják (sokk üzemmódban az ilyen használat elfogadhatatlan). A fúrótokmány rögzítésekor a fúrótokmány egy kis holtjátékot biztosít a fúró oda-vissza mozgásához, ami a fúvóka sugárirányú kifutásához vezet, és némileg csökkenti a furat pontosságát.
A cserélhető patronnal rendelkező forgókalapácsok modelljei megfosztják ezt a hátrányt, amelyben az SDS kazetta teljesen kicserélhető egy bütykös tokmányra. Az ilyen csere folyamata néhány másodpercet vesz igénybe, szerszám nélkül történik (hasonlóan az SDS kazettában lévő fúvóka cseréjéhez). Az ilyen rendszer fő előnye, hogy kizárt az ütés átvitele a patronra.
A fúró szárát (vésők, stb. berendezések) speciális kenőanyaggal kell megkenni.
Lyukasztóval használható:
Néha az ütközőt nem erre a célra szánt szilárd kenőolajjal kenik. Amikor a perforátor lökés üzemmódban működik, az ütköző felmelegszik, az olaj felmelegszik az ütközőből, a felmelegített olajat a légköri oxigén oxidálja és gyantává alakul. A viszkózus gyantában az ütköző lökete jelentősen lecsökken, és a sokkolási módok leállnak. Ennek a meghibásodásnak a kiküszöbölése érdekében az ütközőmechanizmus minden részét meg kell tisztítani a gyantától oldószerrel, és folyékony kenőolajjal meg kell kenni.
Építőipari szerszámok | |
---|---|
|