A befogótokmány ( eszterga tokmány , fúrótokmány , befogótokmány ) egy speciális eszköz alkatrészek vagy szerszámok orsó tengelyére történő rögzítésére .
Általában az eszterga fejrészének ( orsójának ) részeként használják a munkadarab rögzítésére. Néha forgóasztalok és osztófejek részeként használják .
Léteznek önközpontosító tokmányok (tengelyszimmetrikus alkatrészek felszereléséhez) és független pofákkal rendelkező tokmányok (aszimmetrikus alkatrészekhez).
Az orsó tengelyére a tokmány felszerelhető:
A tokmány három foglalattal rendelkezik egy kulcs számára, azonban az egyik mindig a munkához használatos, "0" jelzéssel, a többit akkor használjuk, ha a munkadarabot vagy alkatrészt erősebben rögzíteni kell az összes bütyök meghúzásával. Általában, ha a nulla foglalat felül van, akkor az 1. pofa alul lesz (vagy egyes importált patronoknál a 3.). A bütykök számát általában a nem működő részükön jelölik, azt is fel lehet ismerni, az elsőnél van a középponthoz legközelebb eső fésű, a másodiknál egy lépéssel arrébb, stb.
A bütykök száma szerint a következőkre oszthatók:
A befogótokmányokat főként hidegen hengerelt rúdanyag rögzítésére, vagy munkadarabok előre megmunkált felületre történő rögzítésére használják. Kialakításuk szerint a patronokat behúzható, visszahúzható és rögzített befogópatronokkal különböztetik meg . Célja szerint a befogópatron etetésre és rögzítésre osztható.
Az adagolópatron egy edzett acél hüvely, három hiányos bevágással, rugalmas szirmokat képezve, amelyek végei egymáshoz nyomódnak. Az adagolópatronban lévő furat alakjának és méretének meg kell egyeznie a rúd profiljával. Az adagolóhüvely az adagolócsőre van felcsavarva, amely axiális mozgást kap, és bütykös mechanizmusról vagy hidromechanikus hajtásról táplálja a benne található rudat. A gép betöltésekor a rúd az adagolópatron szirmai közé tolódik és széttolja azokat. A szirmokat rugalmasságuk ereje a rúd felületére nyomja. Az adagolócső mozgatásakor a betápláló patron szirmok összenyomódnak a súrlódási erők hatására, és növelik a szorítóerőt a rúd adagolásakor.
Az egyrészes szorítópatron rugós szirmokkal ellátott hüvely formájában készül. A három szirmú befogópatront legfeljebb 3 mm átmérőjű, négy - legfeljebb 80 mm átmérőjű és hat - 80 mm-nél nagyobb átmérőjű munkadarabok feldolgozására használják. A befogó kúp csúcsszöge jellemzően 30 fok. A kis átmérőjű munkadarabok megmunkálásához rögzítő osztott befogópatronokat használnak, amelyekben a bütyköket rugók tenyésztik ki. Egyes esetekben cserélhető betétekkel ellátott osztott befogópatronokat használnak, amelyek alakja és mérete a megmunkált rúd alakjától és méretétől függ.
A befogótokmány kis szárátmérőjű vágószerszámok ( fúrók , marók , menetfúrók ) rögzítésére is szolgál. Az ilyen tokmányban lévő szerszám egy cserélhető befogóba van rögzítve , amely viszont anyával van rögzítve a tokmányban. Az anya meghúzásakor a befogópatron benyomódik a tokmányba, és alakja miatt rugalmasan deformálódik, összenyomva a szerszámot.
Ennek a tokmánynak az a hátránya, hogy különböző befogópatronra van szükség a különböző szárátmérőjű szerszámokhoz. Ennek ellenére a befogótokmány egyszerűsége és megbízhatósága miatt nagyon elterjedt. A legszélesebb körben használt tokmányok az ER típusú befogók.
A hosszanti esztergagépeknél lényegében a befogópatronos tokmány szolgál eszterga tokmány helyett, azaz a munkadarab bele van szorítva. Ennek a döntésnek az oka a munkadarabok kis átmérője. A csúszóesztergagépek befogói jelentősen eltérnek a hagyományos befogópatronoktól, míg egy ilyen gépen az alkatrészek befogására szolgáló speciális befogópatronok mellett szabványos szorítószerszámok is használhatók.
A befogótokmány egyik változata a non-stop befogótokmány ( Batrokhanov's chuck ), melynek előnye, hogy mindössze néhány másodpercet vesz igénybe az alkatrészek visszaállítása. Az alkatrészek cserélhetők akkor is, ha a géporsó forog, és az alkatrészbeállítási pontosság mindig nagy. [egy]
Ahogy a neve is sugallja, egy ilyen tokmány a fúró rögzítésére szolgál a gép orsójának tengelyére. Ezeket a patronokat kézi fúrógépekben is használják .
A fúrótokmány előnye, hogy a szerszámot nagyon széles átmérőtartományban rögzítheti. Hátránya a magas költség (a gépek precíziós fúrótokmányokat használnak, amelyek sokkal drágábbak, mint a kézi fúróknál). Egy másik hátrány: a radiális terhelés érzékelésének képtelensége, ami lehetetlenné teszi a maráshoz való felhasználását.
A fúrótokmányt általában akkor használják, ha kis átmérőjű fúrót kell rögzíteni, leggyakrabban tömör keményfém vagy gyorsacél .
Az építőipari perforátorok speciális patronnal rendelkeznek egy speciális fúró számára. A modern tömegkialakítást a Bosch fejlesztette ki 1975 -ben .
A zsugorított tokmány ugyanazokra a célokra szolgál, mint a befogópatronos tokmány. A különbség a szerszám befogási elvében rejlik: zsugor illesztésnél ehhez zsugorillesztést használnak. A patront egy speciális készülékben melegítik, és a lyuk a hőtágulás miatt megnő. Ezután egy szerszámot helyeznek be, és a patront lehűtik (levegőn vagy speciális eszközben). [2] [3] A kioldási folyamat hasonló.
A termotok előnye a nagy szorítóerő, ami nem érhető el befogópatronban és főleg fúrótokmányban. Az ilyen tokmány használata csökkenti a vibrációt és jelentősen megnöveli a szerszám élettartamát.
Hátrányok: a különböző szerszámátmérőkhöz különböző patronok szükségesek; az állandó fűtési és hűtési ciklusok a patron súlyos kopásához vezetnek; A szerszámok cseréjéhez speciális felszerelés szükséges.
A hidraulikus tokmány a termikus tokmány alternatív technológiája. A hidraulikus tokmányban a szerszám befogása a folyadék nyomása miatt történik. A tokmány rögzítéséhez/kicsavarásához elegendő az oldalfelületben lévő csavart elforgatni. A szerszám közvetlenül a tokmányba és egy adapter ceruzatartón keresztül is rögzíthető (amely lehetővé teszi egy tokmány használatát számos szerszámhoz). Ugyanakkor a szorítóerő sokkal nagyobb, mint a patronos tokmánynál, és a benne lévő folyadék egyúttal segít a rezgések csillapításában.
A hidraulikus tokmány lényegesen drágább, mint a befogópatronos tokmány, de nem igényel speciális eszközt, mint például a termikus tokmány, és sokoldalúbb.
Hátrányok (a zsugorított tokmányhoz képest): alacsony szorítóerő, nem használható Weldon- és síphornyos szárú szerszámmal, törés veszélye tévedésből üres befogáskor.
A hidropatronok új, megerősített modelljeiben ezeket a hiányosságokat kiküszöbölték. A hidraulikus tokmányok azonban továbbra sem biztosítják a kiegyensúlyozó géppel való használat lehetőségét . Ráadásul nem használhatók nagy sebességű megmunkálásra hűtőfolyadék nélkül, mivel a tokmány belsejében lévő folyadék felforrhat.
Weldon szárú szerszámokhoz használható. A működés elve egyszerű: a szerszámszár lapos, a rögzítés a csavar meghúzásával történik, a csavar a sík felületre támaszkodik, biztonságosan rögzítve a szerszámot.
Előnyök: nagyobb a befogótokmányhoz képest, merevség, egyszerűség.
Hátrányok: A különböző szárátmérőjű szerszámokhoz eltérő tokmány szükséges.
A gyakorlatban a Weldon szárú szerszámokat gyakran más típusú tokmányokhoz rögzítik. Ez megengedett, de bizonyos problémákhoz vezet:
A Weldont legszélesebb körben használják nagy (20 mm-es vagy nagyobb) szárátmérőjű szerszámok rögzítéséhez. Általában ezek fúrók, marók és cserélhető lapkás fúrások. E technológia egyetlen alternatívája ezen a területen a moduláris szerszámrendszerek.
A Weldonhoz hasonlóan rendelkezik az utóbbi összes leírt előnyével és hátrányával. A különbség csak annyi, hogy a szerszám lapos része és a szorítócsavar ferdén készült, így a csavar nem csak a tokmány falához nyomja a szerszámot, hanem be is húzza. Bizonyos előnyök ellenére Oroszországban ritkán használják.
![]() | |
---|---|
Bibliográfiai katalógusokban |