Szárító olajok (a görög αλειφα - kenőcs, olaj) - filmképző anyagok (átlátszó folyadékok a sárgától a cseresznyéig ) hőkezelt növényi olajokon vagy alkidgyantákon alapulnak . A szárítóolajok jól megnedvesítik a fát és a fémet . Lakkként, védőbevonatként, impregnálóként, festékalapként stb.
A természetes szárítóolaj régi neve „főtt olaj”. Egyes ősi receptekben borostyán és más gyanták kerülnek a szárítóolajok összetételébe , a modern osztályozás szerint az ilyen vegyületeket lakkok közé sorolják .
Történelmileg a szárítóolajat a fa bevonására és impregnálására használták, mint a fából készült termékek nedvességtől, korhadástól és a fa parazitáitól való védelmének fő eszközét. A 20. században, amikor a fa védelmére más eszközök is megjelentek, beleértve a hatékonyabbakat is, a lenolaj használata a belső faburkolatok bevonására és a porózus felületek későbbi festés céljából történő előzetes bevonására korlátozódott (a lenolajjal történő előbevonás javítja a festék tapadását , ill . csökkenti a fogyasztását a felületbe való felszívódás csökkentésével). A szárítóolajat olajfestékek , gittek alapjaként is használják .
Sok növényi olaj , amely a levegőben marad, oxigén, fény és hő hatására besűrűsödik, és vékony rétegben „kiszárad” ( polimerizálódik ), félszilárd masszává alakul [1] [2] . Ez a jellegzetes tulajdonság azokban a növényi olajokban rejlik, amelyek többszörösen telítetlen zsírsavakat tartalmaznak , különösen a linolsav és a linolénsav . Minél több a telítetlen zsírsav gliceridje az olajban, és minél magasabb a jódszáma [3] , annál nagyobb az olaj szárító képessége. Az olajok a linolénsav és a linolsav legmagasabb gliceridtartalmában különböznek: a lenmag - akár 80% -os (jódszám 175-204) és a kender - legfeljebb 70% (jódszám 145-167). Más olajok, mint a napraforgó , mák, dió , 30-50% linolénsav- glicerideket tartalmaznak, gyengébb és lassabban száradnak ki. A csak nyomokban linolénsavat tartalmazó növényi olajok: repce, olíva (jódszám 75-94) stb., nem képesek kiszáradni (az olívaolaj viszont besűrűsödik [4] ). A ricinusolaj nem szárad ki és nem sűrűsödik. [4] Az olaj jódtartalma csökken, ahogy szárad. Az ásványi olajok nem tartalmaznak telítetlen zsírsavakat, ezért nem polimerizálódnak levegőn (nem száradnak ki).
A növényi olaj természetes formájában még magas linolénsav tartalommal is rendkívül lassan oxidálódik. A száradási idő csökkentése érdekében az olajat hőkezelésnek vetik alá szárítószerek hozzáadásával . Olajban hevítve a keményedést lassító anyagok lebomlanak, a szárítók pedig gyorsabb oxidációt biztosítanak. Ily módon száradó olajokat kapnak - olyan készítményeket, amelyek 6-36 órán belül (az összetételtől, az előállítási technológiától és az alkalmazott adalékanyagoktól függően) a felületre történő felhordás után kemény, rugalmas filmmé alakulnak. A legtöbb modern szárítóolaj száradási ideje napi nagyságrendű.
Jelenleg háromféle olajszárító olajat gyártanak: természetes, oxol és kombinált, valamint alkid és kompozit szárítóolajokat.
Az összes olajszárító olaj növényi olajból készül, szárítóanyag hozzáadásával, amely anyag felgyorsítja az olaj száradását. A szárítóolaj előállítása során az olajat szűrésnek és hőkezelésnek vetik alá. Szárítóként olyan fémvegyületeket használnak, mint a kobalt , ólom , mangán , vas , cirkónium , lítium , stroncium . A szárítóolaj százalékos aránya jelentéktelen. Jelenlétük felgyorsítja az olaj oxidációját, mivel a szárítószer aktívan felszívja a légköri oxigént , ami oxidációba megy át. A szárítószer hatása a szárítóolajra nem szűnik meg a szárítás után, ezért túl sok hozzáadása elfogadhatatlan - a bevonat gyorsan elsötétül és törékennyé válik. A szárítóanyag összetétele jelentősen befolyásolja a szárítóolaj száradási sebességét, például a polifémes szárítószerek többszöröse a monofémesekénél nagyobb száradási sebességet adnak.
Természetes szárítóolajAz ipar által előállított természetes szárítóolajnak meg kell felelnie a GOST 7931-76 követelményeinek. E GOST szerint a természetes szárítóolajnak szinte teljes egészében feldolgozott természetes növényi olajból kell állnia, vegyi oldószerek nélkül. Csak lenmag- vagy kenderolaj megengedett a készítményben, napraforgóolaj nélkül. A fennmaradó, legfeljebb 3%-ot egy ólom-, mangán- vagy kobaltalapú olajszárító foglalja el.
A gyártási folyamat során az olajat hosszú (akár 12 órás) hőkezelésnek vetik alá , körülbelül 300 °C hőmérsékleten , légtelenítéssel vagy anélkül. A fúvás nélküli hőkezeléssel nyert szárítóolajat polimerizáltnak (bázikus, szabványos szárítóolajnak), fúvással oxidáltnak vagy oxidáltnak nevezzük .
A természetes szárítóolaj átlátszó olajos folyadék, világos vagy sötét árnyalatú, fajtától függően, a megfelelő olaj enyhén édes illatával. A legátlátszóbb a legmagasabb minőségű vászonszárító olaj - nyolcszor átlátszóbbnak kell lennie, mint a természetes kenderszárító olaj jódometrikus skálán.
A természetes szárítóolaj száradási ideje 20-22 °C hőmérsékleten nem haladhatja meg a 24 órát.
A természetes szárítóolaj hamisítványai széles körben elterjedtek az orosz piacon, egészen addig, amíg egyes régiókban teljesen hiányzik a természetes szárítóolaj. A hamisítványok napraforgóolaj és más típusú növényi olajok, olajiszap, petrolkémiai termékek alapján készülnek, amelyek nem felelnek meg a szín, az átlátszóság, a szag és a száradási sebesség jóváhagyott műszaki követelményeinek. Bár a hamisított „természetes” szárítóolaj alkalmas lehet bizonyos típusú építési munkákra, esztétikai tulajdonságait tekintve általában gyengébb a természetesnél.
"Oksol" szárítóolajAz "Oksol" szárítóolajnak meg kell felelnie a GOST 190-78 követelményeinek. Az Oksol természetes növényi olajokból, lenmagból és kenderből (P osztályú) vagy napraforgóból, vagy szójából, vagy pórsáfrányból, vagy kukoricából, vagy szőlőből, vagy camelinából, vagy ezek keverékéből készül, részleges pótlás lehetőségével (40%-ig) kőolaj-polimer gyantáik, valamint szárítószerek. Az oxolos szárítókban naftenátot, olvasztott olajat, zsírsavat, valamint fém-mangánt, ólmot, kobaltot vagy ezek keverékeit használnak.
Az oxol nem illó olaj és gyanta tartalma 55 % legyen, oldószerként fehérbenzin , gumiterpentin, nefras használható . Az oldószerek aránya általában 40%, a maradék 5% szárító. A készítményben oldószer jelenléte miatt ez a szárítóolaj éles kellemetlen szagú, amely még a bevonat megszáradása után is fennmarad egy ideig. Az Oksol lényegesen olcsóbb, mint a természetes szárítóolaj, megjelenésében és tulajdonságaiban kissé eltér tőle. A lenolaj alapú oxolt jobb minőségűnek tartják - bevonata a keménységet, rugalmasságot, vízállóságot és a szárítóolajok maximális tartósságát egyesíti. Az olcsóbb napraforgóolaj alapú szárítóolaj rosszabb fedést biztosít, mint a lenmag. A camelina olajon alapuló Oksol a legsötétebb színű.
Kombinált szárító olajokA kombinált szárítóolajok csak az összetevők mennyiségének arányában különböznek az oxoltól: körülbelül 30% oldószert tartalmaznak, amelyet lakkbenzinként is használnak. Egy tonna szárítóolajra körülbelül 700 kg olaj fogy.
Az alkidszárító olajok oldószerekkel hígított és olajokkal módosított alkidgyantákból készülnek. Az olajszárító olajokhoz hasonlóan az alkidokhoz szárítószert is adnak. A gyanta típusa szerint az alkidszárító olajokat gliftálra, pentaftálra és xiftálra osztják. Az alkidszárító olajokat lakkbenzin oldatok formájában állítják elő. Az alkid szárítóolajok gazdaságosabbak, mint az olajosak – körülbelül 300 kg növényi olajra van szükség egy tonna szárítóolaj elkészítéséhez.
A legolcsóbb típusú szárítóolaj a kompozit. Ez egy szárítóolaj, melynek fő összetevői nem természetes olajok és gyanták, hanem ezek szintetikus helyettesítői, főként finomított termékek. A kompozit szárítóolajok összetétele változhat, nincs rájuk GOST, a műszaki előírások (TU) szerint készülnek. A kompozit szárítóolajok megjelenésükben jelentősen eltérhetnek a természetes szárítóolajoktól vagy oxoloktól - színük lehet világosabb, vöröses árnyalatú, átlátszó lehet. Szúrós szagúak, gyakran hosszú száradási idővel rendelkeznek, és egyenetlen tulajdonságaikban is különböznek - összetételtől függően teljesen eltérő módon viselkedhetnek. Így például a biztosíték - természetes növényi olaj üledék - alapján készült kompozit szárítóolajok egyáltalán nem száradnak ki, és az ezekkel borított felületek nem foltosodhatnak. A halászsas alapú szárítóolajok ( kőolaj-polimer gyanták kombinációi ) vagy egyáltalán nem száradnak meg, vagy szárítás után üveges filmréteget képeznek, amely fokozatosan lemorzsolódik a felületről.
A festékek előállításához olajat és alkidszárító olajokat használnak. Gazdasági okokból az alkidszárító olajokat gyakrabban használják a hagyományos olajfestékek gyártásához, mivel olcsóbbak. A természetes olajos szárítóolajokat gyakrabban használják vastagon reszelt festékek hígításához. A festék- és lakkiparban nem használtak kompozit száradó olajokat, elsősorban a keletkező bevonat rendkívül alacsony minősége miatt.
A fafelületek és különféle fatermékek impregnálására és bevonására minden típusú szárítóolajat használnak.
A legtöbb száradó olaj időjárásállósága gyengébb, mint a többi rendelkezésre álló felületvédő terméké, ezért a száradó olajok tiszta formájukban (nem festékben) használhatók kültéri munkákhoz. Jelenleg nincs értelme természetes szárítóolajat, az összes szárítóolaj közül a legdrágábbat használni kültéri munkákhoz - a bevonatot folyamatosan frissíteni kell, ami nagyon drága és nem praktikus. Szintén értelmetlen természetes száradó olajat használni a festési felületek előbevonására, mert erre jobban megfelelnek az olcsóbb szárítóolajok, az oxol és az alkid. Az időjárásállóság az alkidszárító olajok esetében a legmagasabb – az alkidszárító olajjal való bevonat körülbelül kétszer olyan hosszú, mint bármely olajszárító olaj. Mindenesetre jobb, ha a szárítóolajat kültéri munkákhoz csak előzetes bevonatként használja a későbbi festéshez.
A beltéri munkákhoz a könnyű használhatóság és a környezetbarátság szempontjából a természetes olajszárító olajnak van előnye - gyakorlatilag nincs szaga, a bevonat nem bocsát ki egészségre káros anyagokat, és a bevonatolási munkák sem járnak egészségkárosodással. De ennek a szárítóolajnak a magas ára miatt az oxolt (vagy alkidszárító olajokat) gyakrabban használják belső munkákhoz. Az oxoli szaga miatt a munkát jól szellőző helyen kell végezni. Amíg teljesen meg nem szárad, a felvitt bevonat továbbra is lakkbenzingőzt bocsát ki, ezért jellegzetes szag marad a helyiségben akár több napig is.
A kompozit lakkok általában mérgezőek, és nem csak a száradási időszakban – a kompozit lakkal bevont felület a bevonást követően még több évig szagolhat és káros anyagokat bocsáthat ki. Ezért a kompozit lakkok csak fa és egyéb porózus felületek megmunkálására használhatók kültéri munkák során, valamint jó szellőzésű nem lakáscélú helyiségekben. Nem ajánlott lakások és egyéb lakóhelyiségek belső munkáihoz használni.