A 3000 -es lemezhengerműhely egy vastaglemezes, kétállványos „3000”-es malomműhely, nagy átmérőjű csövek gyártására szolgáló szalagok ellenőrzött hengerlésére , az MMK im. szerkezeti alosztálya . Iljics ". Négy hétzónás, módszeres futógerendás kemencét, nagyoló és simító megfordítható kvartóállványokat, egyengető, vágó, jelölő és roncsolásmentes vizsgálati egységeket tartalmaz .
A műhely automata rendszerekkel rendelkezik , amelyek nagy pontossággal vezérlik a tuskóhevítés, a hőmérsékleti deformáció és a nagysebességű hengerlés folyamatát.
A műhely termékeit a következő osztályozó társaságok tanúsítják:
A termikus elválasztás a mai napig nem indult el . Ezt a Szovjetunió összeomlása akadályozta meg .
A "3000" malom 6-50 mm vastag, 1500-2700 mm széles, legfeljebb 12200 mm hosszúságú (különleges megrendelés esetén 25000 mm-ig) lemezek gyártására szolgál gyengén ötvözött acélból . 09G2FB, 10G2FB, 10G2FBYu, 13GS, 13G1SU és egyéb vezérelt módok. A malom szén-, szerkezeti-, gyengén ötvözött és ötvözött acéllemezeket tud hengerelni, a szokásos módon hengerelve.
A malom kétrétegű korrózióálló acéllemez előállítására is alkalmas, rozsdamentes acél burkolattal.
A malomberendezés a következő szilárdsági jellemzőkkel rendelkező lemezek hengerlését és megmunkálását biztosítja (t°-on: +20 °C):
Az öntött és hengerelt födémek kezdeti nyersanyagként szolgálnak a lemezek gyártásához.
Az oxigénátalakító műhelyből származnak, miután öntötték a CCM-ben.
Jöjjön az öntés után a kandallós boltban, és guruljon az LPTs-1700 üzlet redukciós részlegében
A födémek hengerlés előtti melegítése hétzónás, futógerendás (FSB) folyamatos fűtésű kemencékben történik.
| Kiszállítás állapota | Hőmérséklet, °C | Fűtési idő, h |
|---|---|---|
| A bérlés után | 1190-1250 | 3-3.5 |
| Szabályozott gördülés: | ||
| * a gördülés normalizálása | 1170-1250 | 3-4 |
| * termomechanikus hengerlés | 1140-1220 | 3—4.5 |
A fűtött födémeket egyenként hengereljük ki ütésmentes lemezadagoló géppel (BVS). A kibocsátás után a lapokat a görgős asztal mentén a nagyoló állványra viszik át. Ha az előző tekercs késik a nagyoló állványban, a födémet oda-vissza mozgatják, hogy elkerüljék a fém helyi lehűlését és a görgős asztal túlmelegedését. Amikor a nagyoló állványra szállítják, a lemezeknek át kell haladniuk egy vízkőmentesítő kamrán a vízkő előzetes eltávolításához .
A lapok hengerlését a séma szerint hajtják végre, amelyet a födém és a kész lap méretétől függően választanak ki:
Hengerléskor adott lapszélességet kapunk, figyelembe véve a vágott élek méretére való ráhagyást. A keresztirányú hengerlés során a redukciók teljes mértéke a tekercs szükséges szélességétől és a födém méreteitől függ. Ebben az esetben a keresztirányú hengerlés során kapott tekercs hossza nem haladhatja meg a 2850 mm-t. A hengerlést a tekercshordó közepén kell elvégezni, amelyhez a tekercset a manipulátorok vonalzóival központosítják. A 90°-os elforgatás kúpos görgők segítségével történik, a manipulátor vonalzói segítségével ellenőrzik a szélességet. A közönséges és gyengén ötvözött acélfajták normál körülmények között történő hengerlésekor a durva hengerlés kezdetének hőmérséklete 1000–1200 °C, a nagyoló hengerlés végének hőmérséklete 900–1150 °C legyen. Három-négy kezdeti menetben (a másodiktól kezdve) a kalitkán belüli vízkőmentesítés segítségével (a „hidroseprűhöz hasonlóan”) távolítják el a födém felületéről a kemencekövet, hogy megakadályozzák a fémbe gurulást.
A nagyoló állványban való hengerlés után a tekercseket, ha szükséges lehűteni, mielőtt a befejező állványban hengerelnék őket, egy tárcsás hűtőberendezésbe (bypass) kerülnek, ahol olyan hőmérsékletre hűtik őket, amely biztosítja a szükséges hőmérsékletet a befejező állványban. gurul a befejező állványban, folyamatosan mozog a hűtőtárcsák mentén.
A tekercseket a tekercshordó közepén található befejező állványon hengereljük. A tekercs központosítását manipulátor vonalzók végzik. A fém egyenetlen hűtésének csökkentése érdekében a hengerlés közbeni menetek közötti szüneteknek a lehető legkisebbnek kell lenniük. A tekercsvégeket nem szabad vízhűtő tekercseknek kitenni.
| Kiszállítás állapota | Hőmérséklet, °C |
|---|---|
| A bérlés után | 800-950 |
| Szabályozott gördülés: | |
| * a gördülés normalizálása | 800-900 |
| * termomechanikus hengerlés | 700-800 |
A tekercsvégi hőmérséklet szabályozása a következőkkel érhető el:
A hengereket levegőn lehűtik az egyengetési hőmérsékletre (600-700°C). A tekercsek hűtésére az RPM-1 (1. számú görgős egyengető gép) előtti befejező állvány mögött található gyorsított (lamináris) hűtőegység segítségével van lehetőség.
A hengerelt lemezeket forró állapotban a Starokramatorsk Gépgyárban (SKMZ) gyártott 1. számú hengeres egyengetőgépen (RPM-1) egyengetik.
Egyengetési hőmérséklet 600-700 °C.
A hengeres egyengető minden lapvastagsághoz igazodik. A kötés sebessége a lemez vastagságától és szakítószilárdságától függ. A hengerek közötti hézagot a lapok vastagságától és kezdeti síkságától függően kell beállítani.
Az egyengetés után a tekercseket az 1. számú keresztirányú vágó ollójába (PN-1) vezetik a végek levágásához és szükség esetén részekre (kratokra) történő felosztásához.
Az elülső és a hátsó végek vágása forró állapotban, 100-700 ° C hőmérsékleten történik.
A végek levágásánál utólag gondoskodni kell a hengerelt anyag megfelelő részének levágásáról, figyelembe véve a hőzsugorodást és a mechanikai vizsgálathoz szükséges mintavételi ráhagyást. Vágás előtt a tekercset egy manipulátor segítségével a görgőasztal tengelye mentén központosítjuk.
A vágott darabok a szállítószalagon a hulladékdobos ollókhoz kerülnek, ahonnan a hulladékká vágás után a szállítószalagon keresztül közvetlenül az autókhoz kerül.
A PN-1 után a lapokat a görgős asztal mentén a dán jelölőgéphez szállítják[ a tény jelentősége? ] a Magnemagtól. A jelölés áramlásban és automatikus üzemmódban 0,2 m/s sebességgel történik. A táblákat fehér vízbázisú festékkel hordják fel. A jelölő sor tartalmazza a hőszámot, födémszámot, vágásszámot, fémvastagságot a bérleti megrendelésnek megfelelően. Fel kell tüntetni annak a brigádnak a számát is, amelynek kezelője a jelölést végezte. Ha a feladatrendnek megfelelően egy lapot vagy födémet pelyhesedésgátló kezelésnek kell alávetni, akkor a jelölősorban fel kell tüntetni a lap szélességét és a feladatsor sorszámát is. Minden adatot a PU 13 kezelő visz be a számítógépbe.
A lapokat négy tárcsás hűtőszekrényben hűtik 100 °C-ra.