| "Klinvolokno" | |
|---|---|
| Típusú | közvállalat |
| Bázis | 1929 |
| megszüntették | 2002 |
| A megszüntetés oka | Jogi személy bírósági határozattal történő felszámolása 2002. október 08-tól |
| Korábbi nevek |
|
| Elhelyezkedés | Oroszország :Klin,Moszkva terület |
| Kulcsfigurák |
Szuhorukov Alekszandr Alekszandrovics (vezérigazgató) |
| Ipar | Vegyipar |
| Termékek | Poliamid, viszkóz szálak és cérnák, celofán, sörték és damil stb. |
| Médiafájlok a Wikimedia Commons oldalon | |
Az OJSC "Klinvolokno" egy vegyipari vállalkozás Klinben , a Szovjetunió egyik első vegyi szálak gyártásával foglalkozó vállalkozása. A vállalkozás nylon , viszkóz szálak és szálak gyártásával, celofán , sörte és horgászzsinór, fogyasztási cikkek gyártásával foglalkozott.
A szovjet időkben Klin Mesterséges és Szintetikus Szálkombinációnak, később a „Khimvolokno” Klin Termelő Egyesületnek nevezték. V. I. Lenint a Munka Vörös Zászlója Renddel tüntették ki . 1992 júliusában az üzemet „Klinvolokno” JSC -vé alakították át. 2002. október 08-tól bírósági határozattal felszámolták [1] .
Az LLC TTO Klinvolokno valószínű utódja az 1. helyen áll az iparágban [2] és a PA PO Klinvolokno egyesülete által létrehozott más szervezetekben Archiválva 2019. június 22-én a Wayback Machine -nél .
A Klinskoye PO "Khimvolokno" 1931 márciusában került üzembe. A napi 4 tonna tervezési kapacitású műszálgyár építése 1929-ben kezdődött a német Cohorn cég technológiájával. A vállalkozás felépítésére a „Klinvoloknostroy” [3] egyesületet szervezték meg . Az építkezést az Oktyabrskaya vasút és a Leningrádi autópálya között végezték Klin város északnyugati részén. M. A. Sheinin volt az építkezés vezetője, N. P. Tyihonov pedig a főmérnök. Az építkezés a szükséges anyagok, felszerelések, áram és gőz hiánya miatt nagy nehézségek árán zajlott. Német szakértők ragaszkodtak az építkezés befagyasztásához. A vállalkozás megbeszélt időpontban történő üzembe helyezése veszélybe került. A munkások és az építésvezetők azonban ragaszkodtak az építkezés folytatásához. Létrehozták a Klinvoloknosztroj aktivistáiból egy csapatot, akik Moszkvába mentek a központi pártszervezetekhez, újságokhoz, hogy elérjék az építkezés folytatását, az építkezés anyag- és felszerelésellátásának újraindítását. Tevékenységük eredménye nem váratott sokáig magára, és elkezdtek érkezni a szükséges anyagok az építkezéshez, majd valamivel később a berendezések is. Az építkezés energia- és gőzellátásának problémájának megoldására egy 250 kilowatt teljesítményű dízelművet helyeztek üzembe, és a gőzt egy 5 gőzmozdonyból kialakított kazánházból származtatták .
Így a nehézségeket, a rossz időt leküzdve az építtetők, a vezetőség, a pártszervezetek közös erőfeszítésével 1931. március 2-án üzembe helyezték a gyár első ütemét. A gyárban vegyszerüzlet szódaállomással, viszkózpince, fonóműhely savállomással és szárítóberendezéssel, sodró-kikészítő műhely, feltekercselő műhely és késztermék-válogató műhely volt.
A Nagy Honvédő Háború kezdetével a vállalkozás leállította a viszkózszál gyártását, és áttért a viszkóz puskapor gyártására (507. számú KC-2 üzem gyártása [4] ). Valójában a puskapor gyártása 1938-ban kezdődött, a technológiát a Moszkvai Finomkémiai Intézet és Kutatóintézet 6. sz. [5] fejlesztette ki . A gyár berendezéseinek egy részét Kansk és Kustanai városokba evakuálták . A puskaport a következő séma szerint állítottuk elő - az 1. számú gyártásnál 1 mm vastag viszkózszálat kaptunk, megmostuk, megszárítottuk és a 87-es számú objektumba küldtük, ahol a szálat kb. 1 mm vastag morzsára aprították a San- Gali gépek. A 87. számú létesítmény vezetője Varvara Andreevna Demidova volt. A 87-es objektumtól megkezdődött a lőporgyártás. A 2. számú gyártásnál (vezetője Dora Zakharovna Bobrova) kén- és salétromsavból 80%-os szilárdságú munkakeveréket készítettek a keletkező morzsa feldolgozásához.
A savak kívánt koncentrációra való összekeverése után a munkakeveréket nagy tartályokba szivattyúzták, majd a keveréket a 3. számú gyártásba táplálták (vezetője Grigorij Ivanovics Kovaliszin), ahol a morzsa feldolgozása, azaz a nitrálás megtörtént. puskapor. Ez volt az egyik legfontosabb és legveszélyesebb művelet.
A kapott lőport a savból kipréselték, vízzel mostuk és vízsugárban a 4-es gyártásba (Levin Grigorij Sztyepanovics feje) küldték, ahol a lőport ismét lemosták és antisztatikus oldattal kezelték, az 5-ös gyártásban (fej) S. N. Melentiev), stabilizálási, grafitizálási műveleteket végeztünk, válogatást és szárítást.
Az 5. számú gyártás több kis épületből állt, amelyeket a kerület mentén nagy földréteg bélelt; az épületek töltése úgy történt, hogy robbanás esetén a robbanáshullám felfelé irányuljon anélkül, hogy a szomszédos épületeket megrongálta volna.
A lőporgyártás utolsó műveletére a 6. számú üzemben került sor , ahol a kész lőport lövedékekbe csomagolták, minőségi ellenőrzést végeztek (ellenőrző lövés készült) és a frontra küldték. A 6. számú épület külön kapott helyet az első öttől, ahol ma az „október 31-i telep” található, Klin város hatodik mikrokerülete (népszerűen egyszerűen „hatodik”, amely a hatodik produkcióról kapta a nevét). A 6. gyártás leválasztása a másik öttől gondot okozott a lőpor szállításában, így 1943-ban, miután a város felszabadult a náci hódítók alól, a gyár területére épült a 6. számú új gyártóépület (amely később fogyasztási cikkek műhelyévé vált).
1942-ben robbanás történt a 6. gyártóüzemben, amely öt kustanai lány életét követelte. A műszak vezetőjét, Viktor Nazarovot 10 évre ítélték, de azonnal egy büntetés-végrehajtási társaságba küldték a frontra. A megszállás és az ellenségeskedés során a vállalkozás épületei súlyosan megrongálódtak, az 1. számú termelő épülete leégett. 1944-ben N. Akimov textilipar miniszterhelyettes meglátogatta a vállalkozást, ezt követően megkezdődött a gyár fő- és segédépületeinek helyreállítása, és már 1944-ben 14 tonna viszkózszálat gyártottak, 1945-ben pedig a termelési mennyiség elérte. 408 tonna.
1945. május 10-én az 507. számú üzem igazgatója, N. Ya. Alekhin összehívta az összes műhely és részleg vezetőjét, és feladatul tűzte ki a lőporgyártás leállítását és a viszkózszálakat gyártó vállalkozás helyreállításának felgyorsítását. . A meglévő 8 gép mellé 8 db Cohorn fonógépet szereltek fel, amelyek lőporgyártásra szánt hajat termeltek. Ezzel párhuzamosan a viszkóz orsógyártásnál javítási, helyreállítási munkálatok zajlottak, törmeléket takarítottak, a fiatalok munkaidő után tűzifát készítettek a hőerőműbe . A "Cohorn" fehérítőgépet helyreállították. Helyreállították a viszkózuszályokat, a kommunikációt, a szivattyúberendezéseket a fehérítőgép oldatainak zavartalan ellátásához. A háború után Németország jóvátételt kapott a Hamel fonógépektől és egy kikészítő egységtől, sodró, tekercselő, visszatekercselő gépektől és egyéb berendezésektől. A gyár teljes helyreállítása 1946-ban fejeződött be. A termelési kapacitást 3,5-4-szeresére növelték.
Ahhoz, hogy megértsük, hogyan állították helyre a viszkóztermelést, nézzük meg a viszkóz előállításának technológiai folyamatát és magát a szálat. A vegyi műhely cellulózt kapott szárításra, majd mercerizálásnak (cellulóz kezelése nátrium-hidroxid oldattal ), majd a lúgos cellulózt őrölték és előérlésre vitték, majd barátban xantogenizálták és feloszlatásra lépett. Minden művelet manuálisan történt, a termékeket kocsikba rakták át, míg a barate osztályon mérgező anyagok, szén-diszulfid és kénhidrogén vegyületek kerültek kibocsátásra . A baratokat kézzel tisztították gázálarcokban. [6] Az oldódás után a vegyi üzemből származó viszkóz bekerült a viszkózpincébe (I. T. Trushin vezette) a viszkózorsó-gyártásba. A vegyipari műhelyhez tartozó viszkózpincében keverők és szűrőrészleg voltak. A leszűrt viszkózt festésre küldték. A festési területet a VNIIV A. S. Kantor tudományos főmunkatársának vezetésével restaurálták . A festési mód primitív volt, eleinte festékdarálót (anyagcsiszoló gépet), majd vibrációs malmot használtak . A festés után a viszkóz formázó- és fonógépekre került, a fonógépek átdolgozták a helyet, a fonó az orsók eltávolításakor a következő helyre dobta a cérnát. A gépek termelékenysége 50% volt. Az orsókat eltávolítás után 75 darabos vákuumos mosódobozokba helyeztük a mosáshoz, a selyem vastagságán keresztül vizet szívtak az orsókba, a maradék vizet vákuumos evakuálásnak vetették alá. Mosás után az orsókat kirakták a medencékbe, és a vasút mentén a szárítókamrába küldték. A megszáradt selyem a Kogorn-sodrógépeken a fonóműhelybe került, majd a sodrott cérna a tekercselőbe, ahol gombolyagokká tekerték le, és a selyem sárgás színű lett. A végső kikészítéshez a selymet a Cohorn fehérítő és mosógépbe szállították. A fehérítőgép utáni selyemgombolyagokat centrifugákban kicsavarták, majd kiegyenesítették és a gombolyagszárítókba kerültek, majd tovább válogatásra, csomagolásra. Ezt a technológiát a gyárban 1946-ban használták.
A viszkózgyártás visszaállításával párhuzamosan az 507-es számú üzem egykori lőporműhelye bázisán zajlott az első kapronszál előállítására szolgáló kísérleti üzem építése a Szovjetunióban. A berendezést jóvátételként kaptuk a németországi Landsberg város. 1947 áprilisában elindították a K7M kísérleti üzemet, és feltekerték az első orsót . A fiatal szakember, N. D. Katorzsnov volt a fonóműhely vezetője.
1947 végére megkezdődött az 5 tex lineáris sűrűségű kapronszál ipari gyártása . Ebből a szálból harisnyát kezdtek gyártani a kötőgyárakban. 1947-ben megkezdődött a nylonszál fő gyártásának építése, napi 4 tonnás kibocsátással.
1948. november 6-án feltekerték az első orsót, ezt a dátumot tekintik a kapronszál első ipari gyártásának kezdetének a Szovjetunióban. A gyártás több műhelyből állt - a kaprolaktám olvasztására szolgáló berendezéseket, a polimerizációs autoklávokat , a nejlonforgácsgyártást, a morzsa mosására szolgáló elszívókat és a szárító szekrényeket szerelték fel a vegyi műhelyben. Ezt követően a hordós morzsákat a fonóműhelybe szállították, amely 7 német "RS" formázógépből állt. A fonógép tekercselő részéből bekerültek a csomagok a fonó- és húzóműhelybe, melynek gyártása több ciklusból állt - előcsavarás, szálhúzás a húzógépeken, végső sodratgépek, amelyekre a selymet csavarták és perforáltra tekercselték. hengerek. A fonó- és rajzolóműhelyből a selyem a kikészítő műhelybe került, ahol megmosták, megszabadították a reagálatlan monomerektől , majd szárításra és kondicionálásra küldték. A befejező műhelyből a selyem az újratekercselőbe került, ahol orsókra tekerték fel, kényelmesen szállították és olajozták. A válogatóüzletben a selymet kiválogatták, becsomagolták és a megfelelő minőségi és műszaki jellemzőkkel rendelkező igazolással a fogyasztóhoz küldték. [7] A kapronselyem gyártása tovább fejlődött. Az 50-es évek elején a gyár megkezdte a termelés rekonstrukcióját 8 tonna kapronselyem gyártására. Ehhez négy PP-700-I fonógépet, amelyeket a Leningrádi Üzem gyártott, V.I. K. Marx, új KV-150-I4, KE-200-I sodrat- és húzógépek kerültek beépítésre. 1957-ben a GIPROIV tervezőintézet a klinszki üzemet választotta a PP-350-I fonógép próbaüzemére. Az üzemből. K. Marxot Eduard Stanislavovich Yakobson küldte Klinbe. Amint azonban az autót a helyszínre szállították (másfélszáz dobozban összeszerelve hozták az autót), kiderült, hogy a kétoldalas gép nem fér be a nejlongyártás fonóműhelyébe. Sürgősen úgy döntöttek, hogy felosztják az autót, és az egyik felét Klinben hagyják, a másik felét Kijevbe küldik. Ami megtörtént, a gépet tesztelték és sorozatgyártásba helyezték, az első sorozatgépet elküldték Engelshez a vegyiszálas üzembe. [8] 1965-ben befejezték az üzem rekonstrukcióját, és napi 10,8 tonna selymet gyártottak. A vegyi műhelyben nagyszabású rekonstrukciót hajtottak végre, a szakaszos polimerizációs autoklávokat folyamatos polimerizációs készülékekre (ANP) cserélték, a szárítószekrények helyett vákuumdobos szárítókat szereltek fel, a morzsát megkezdték az üzem által kifejlesztett pneumatikus szállítással . tervezők. Az ország első ANP-jét, amely szerint az egész iparágra vonatkozó ANP-t modellezték, I. G. Shimko, B. N. Vasziljev, K. E. Fishman, I. P. Pankin termelési munkások hozták létre.
A kapronszál gyártás fejlődésével egyidejűleg a viszkózgyártás fejlesztése is tovább folytatódott.
1950-ben megkezdődött a viszkóz centrifuga gyártása, amely 1955-ben fejeződött be. Külön kormányrendelet a megtakarítás érdekében kötelezte a tervezési gyártási terület 25%-os csökkentését. A GIPROIV által kidolgozott gyártási műszaki projekt nagyrészt tökéletlen volt. A fő berendezések - a fonó- és visszatekercselő gépek - alacsony sebességgel rendelkeztek, és kis csomagtömeget adtak. Ezek a körülmények később sok nehézséghez, sőt végzetes hiányossághoz vezettek. A szakemberek sok hiányosságot észleltek a projektben, ezért a kivitelezéssel és telepítéssel együtt fejlesztések, változtatások történtek a sikertelen döntéseken. Ebben nagy segítséget nyújtottak a Fővárosi Építőipari Tanszék (OCS) szakemberei. Sokat segített A. D. Zamislov, aki kollégái körében az „Arkhimédész” becenevet kapta.
1954-ben F. I. Shmelkovot nevezték ki az épülő gyártás élére, vezetése alatt éppen egy új celofánműhely került sikeresen üzembe (erről kicsit később lesz szó). Figyelembe véve az építkezés nehézségeit, az üzem vezetése úgy döntött, hogy a még épülő műhelyben több fonógépet szerel fel, ezeket csatlakoztatja egy kísérleti viszkózgyár viszkózgyártó berendezéséhez, és a befejezés megvárása nélkül megkezdi a cérnagyártást. az építkezésről.
Az első fonógépet 1955. február 28-án bocsátották forgalomba. Ezt a megtisztelő feladatot A. P. Shepelev leváltása végezte. Ez a dátum a második viszkóz centrifugális gyártás születésnapja. Ettől a naptól kezdve a gyártás elkezdte növelni a viszkóz textilszál gyártását. Először 9 fonógépet szereltek fel, majd 19-et és 38-at. 1955-ben a gyártás több mint 1 ezer tonna textilviszkóz cérnát állított elő, amelyet szívesen vettek a moszkvai és tveri textilgyárak. A harmadik fonógép-készlet (összesen 57 darab volt) beindításával befejeződött az első fonómű üzembe helyezése. Ez csak a fele volt a tervezett termelési kapacitásnak – napi 5 tonna. Ezzel egyidőben indult a viszkózüzlet, a savállomás, a kikészítő- és visszatekercselő műhely. A savüzletben a csapadékfürdő felesleges oldatának összegyűjtése és a "lágy" oldat elkészítése segített elkerülni az 500 köbméter technológiai oldat elkészítését, és elkerülni a cérna kilökődését, ami elkerülhetetlenül előfordult a fonás során. a csapadékfürdő "kemény" oldata. Az üzem és a termelés vezetése nagyra értékelte ezt az eseményt. Sok termelési munkást külön megrendeléssel jutalmaztak.
A Klinsky gyár méltán volt híres innovatív megoldásairól és a munka racionalizálásáról. Tehát 1953-tól 1959-ig a harmadik nejlonselyemgyártás 8-as számú fonóműhelyében, G. P. Savin vezető energetikai mérnök vezetésével tesztelték a fonófejek elektromos fűtésének rendszerét a dinillal történő fűtés helyett. . Viszont az Intézet A Butt Archival 2016. április 15-én kelt példánya a Wayback Machine -nél , tanulmányokat végeztek a dinil állati szervezetekre gyakorolt hatásáról. A GIPROIV munkatársai (A. A. Kazymov és A. B. Simkin) szintén részt vettek a forgófejek elektromos fűtésének bevezetésére irányuló kísérletben. Az elvégzett munka alapul szolgált a Leningrádi Egyesület létrehozásához. K. Marx új, elektromosan fűtött kapronselyem-fonógépről, amelyet egy új, kemerovói műszálgyártó üzemben mutattak be .
1962 tavaszán N. S. Hruscsov és A. N. Kosygin meglátogatta a produkciót. A. N. Kosygin követte az ország első kaprongyártásának megalakulását.
1963-ban kormányrendeletet adtak ki a rekonstrukciójáról, egy további épület felépítésével, új szálak [www.xumuk.ru/encyklopedia/2/4335.html rugalmas] és monofil gyártására. A berendezéseknek a KGST-országokból és Nyugat-Európából kellett volna érkezniük, azonban a szövetség akkori vezetésének tehetetlensége miatt a határidők többször is felborultak, és hosszú 28 éven keresztül nem kezdték meg a rekonstrukciót. Ennek eredményeként az ország első kaprongyártása a 40-50-es évek (beleértve a jóvátétel keretében szállítottakat is) berendezéseivel maradt. Eközben a harmadik gyártóhelyen gyártott Klin zsinórt az ország legjobbjának tartották. A helyzet az, hogy az első sodrás és húzás után a cérnát megmosták, majd újra megcsavarták és húzták, ezután már szövőszékekre küldték zsinórszövet gyártására, míg az ipar más vállalkozásainál nem volt mosás. eljárást.
1960- ban üzembe helyeztek egy nylon kapcsos gyártást. Az ország gyapjúiparának égető szüksége volt a nyersanyagbázis növelésére, a kiút az volt, hogy a gyapjút különféle vegyi szálakkal egészítették ki. Az SZKP Központi Bizottsága májusi plénumának 1957. évi határozatával összhangban a GIPROIV 1959-re kiadott egy projektet a nylon vágott szál gyártására napi 15 tonna kapacitással. A helyszín, ahol elkezdték építeni a leendő vágott árugyártás épületét, annak a helynek a közelében volt, ahonnan D. I. Mengyelejev híres ballonrepülését végezte.
1959-ben a Mosoblstroy No. 2 vagyonkezelő megkezdte az épület építését. Az építkezés megszervezésében a főszerepet az üzem igazgatója, I. I. Volkov játszotta, a berendezések építésének és felszerelésének közvetlen műszaki felügyeletét az OKS alkalmazottai Yu. L. Khanin, A. V. Tupichkin, G. N. Kobzeva, A. D. Rymar végezték. Hamarosan csatlakozott hozzájuk a termelési vezető, V. P. Semenov, aki nagyszerű munkát végzett a felszerelésben és a gyártás beindításában. Az 1957-es plénum a vegyi rostok, különösen a szintetikus szálak kibocsátásának jelentős növekedését feltételezte az országban. Ebből a célból a GIPROIV kidolgozott egy szabványos projektet egy szintetikus szál üzem számára, amelynek értelmében megkezdték a poliamid szál üzemek építését Daugavpilsben és Kemerovóban, az első poliészterszálas üzemet Kurszkban (később a nejlon gyártását is szabványos terv szerint). valamint poliamid és acetát szál gyártása Engelsben.
A klinski vágott szál gyártás egyfajta próbaterepe lett az új berendezések tesztelésére és finomhangolására. A GIPROIV projekt szerint két gyártóüzemben - fonásban és kikészítésben - egy folyamatos működésű SHAK-15-I egységet telepítettek napi 15 tonna vágott szál előállítására, 0,4 tex lineáris sűrűséggel. Az egység tartalmazta:
A gyártás folytonosságát az N. V. Shishkin, A. S. Prokofjeva és mások által a VNIIV-nél feltalált úgynevezett hook-and-draw mechanizmus (KVM) biztosította, amelyben három műveletet kombináltak: fonás, húzás és szálvágás. . A gyártás beindítása során a gyártókkal közösen továbbfejlesztették az egyes készülék- és gépegységeket.
Így például az UCP-ben szállítószalagokat szereltek fel a kaprolaktám betöltésére szolgáló csavarok helyett, és továbbfejlesztették az olvadt kaprolaktám szállítására szolgáló szivattyúkat is. A "Leninskaya Kuznitsa" kijevi üzem által gyártott folyamatos polimerizációs készülékek (ANP-5.5) rendkívül egyszerűnek és megbízhatónak bizonyultak. A jövőben minden újonnan épített kapronszál- és szálgyártást ezekkel szereltek fel. A karcinogén dinil hűtőfolyadék gyártásból való kizárása és az elektromos áram megtakarítása érdekében a korábban legyártott forgófejeket visszavitték a gyártó üzembe (K. Marx Leningrádi Üzem), ahol dinillal történő fűtésről elektromos fűtésre alakították át. Az elektromosan fűtött forgófej és a találmány szerinti hőmérséklet-szabályozó rendszer létrehozását szakembercsoport végezte:
Ezt követően az üzem dolgozójának, V. P. Yulovnak és a Különleges Tervezési és Építési Tervező Iroda munkatársának, V. Alekszejevnek a racionalizálási javaslata szerint az olvadékcsöveket is áthelyezték az elektromos fűtésre. A berendezések felszerelését L. F. Vorontsov vezető gyártási szerelő közvetlen felügyelete alatt végezték. [9] Ezt követően az ANP-5.5 készülékeket a VNIISV (Kalinin/Tver) által kifejlesztett ANP-10 folyamatos polimerizációs berendezés váltotta fel. Evakuátorok helyett 2 db monomer sztrippert (AOM) szereltek fel. Mindez, valamint a pergetőfejek gépenkénti 7-ről 12 darabra történő fokozatos emelése lehetővé tette, hogy a kezdeti 5 ezerrel szemben évi 12,5 ezer tonnára növeljék az alapanyaggyártási kapacitást. V. P. Semenov után, aki az üzem igazgatója lett, L. F. Voroncov hosszú ideig a termelés vezetőjeként dolgozott, aki sok munkát fektetett a termelés javításába és a termelés növelésébe. Utána a gyártást Vlagyimir Arkagyevics Dogadkin, majd M. A. Petrov vezette. S. Z. Savina, S. S. Rybin, I. K. Hlebnikova, R. K. Gorbunkova után N. I. Jurkevics a vegyi fonó rész gyártásvezető-helyetteseként, G. I. Kuznyecova pedig a textil résznél dolgozott, L. P. Sbusina és L. I. Ryzhichkina. A. V. Filipovics volt a gyártási főszerelő, majd V. P. Gagulin. Az évek során sok erőfeszítést és munkát fordított a termelésre N. S. Minina vezető közgazdász és A. N. Puzankova vezető szabványosító. L. G. Stolyarova, A. V. Alekseev, A. S. Sazhin a fonóműhely vezetőjeként, N. I. Jurkevics pedig a befejező üzem vezetőjeként dolgozott. A mai napig mindkét műhely egybeolvadt. O. V. Mikheev lett a vezetője, és T. I. Kruzhkova, N. A. Lepeshkina, N. D. Puchkov technológusok a műhely szerelője. Sok éven át dolgoztak V. P. Kamushkinként - a kémiai laboratórium vezetőjeként és M. D. Ivanovként - a textillaboratórium vezetőjeként. [tíz]
A nylon kapcsok gyártását folyamatosan fejlesztették, és új berendezésekkel szerelték fel. Így a gyártás alapján megnyílt egy textúraműhely . Kezdetben a texturált szálat kis teljesítményű angol Scragg CS-3 gépeken, cseh TK-300 forgógépeken és szovjet egymenetes gépeken, egyhüvelyes FE-125-I hamis torziós mechanizmussal gyártották. Ezek a gépek azonban nem feleltek meg teljes mértékben az egyenletes menetminőség követelményeinek; Így az FE-125-I gép egyperselyes mechanizmusa nem biztosít egyenletes csavarással texturált szálakat. Ezért e gépek helyett fokozatosan több nagysebességű, egyfolyamatos forgógépet, a TK-500-ast, az MLK pintyek akár 400 ezer percenkénti forgási sebességével (a TK-300 gép 300-zal szemben) és a TK-600-at percenkénti 550 ezer pinty forgási sebességét telepítették. Meg kell jegyezni, hogy a TK-500 gép a menetszóró löketét csökkentő eszközzel volt felszerelve. A Textilintézet Vörös Zászlója Moszkvai Rendjének alkalmazottai és a Klinsky PO Khimvolokno alkalmazottai fejlesztették ki. [11] Ezután az Ukrán Szálfeldolgozási Kutatóintézettel (UkrNIIPV) közösen a TK-500-as gépeken RE fluffer segítségével elsajátították a cérnahúzás folyamatát, ami lehetővé tette a vesszőgépek szétszerelését és szabaddá tételét. felfelé a termelési területeken. Továbbá a TK-603 kombinált nyújtó és textúráló gépek felszerelése és elsajátítása megtörtént, amely a TK-600 géphez hasonlóan külső orsóval volt felszerelve a bemeneti csomagok elhelyezésére. A felszabaduló területeken a VNIILtekmash Archival által 2016. augusztus 20-án kifejlesztett, a Wayback Machine , OVG-500-as , kombinált nyújtási és hullámosítási egyfolyamatú gépet telepítettek a festett selyem és a nem megfelelő elasztikus anyagok átmeneti eltávolításának feldolgozására a a gyapjúipar szőnyegkészítéshez. A gép külső orsóval van felszerelve, amely 6 darab, húzatlan menettel rendelkező csomag felszerelésére szolgál (a csomag súlya 12 kg-ig), a végső csomag súlya legfeljebb 6,5 kg.
A TsLO-val, az UkrNIIPV-vel és a VNIISV-vel együtt elsajátították a texturált fonalak egy részének kereskedelmi csomagokon történő előállítását közvetlenül a TK-600 gépekről, ami lehetővé tette a visszatekercselés részleges csökkentését. Az elavult Polikon újratekercselőket hatékonyabb BP-340-re cserélték. Az elasztikus gyártásban újítást jelentett a nagy sebességű Rieter-Scragg gépek kifejlesztése (Anglia/Svájc), amelyek kombinálják a húzási és textúrázási folyamatokat. Közben folyt a munka a TK-600-as gépek súrlódásos textúrájú (pinty helyett) újbóli felszerelésén, melynek köszönhetően nő a gépek termelékenysége és javul a szál minősége. A fentiek és sok egyéb munka eredményeként a cérna gyártása napi 1,5 tonnáról 8,5 tonnára nőtt.
A textúrabolt vezetői különböző években: G. I. Kabanov, N. D. Goryunkov, L. S. Boikov, S. N. Sevryukov; az üzlet technológusai L. P. Sbusina, L. I. Ryzhichkina, T. V. Lebedeva; a mechanika S. S. Kalinin, I. P. Krotov, V. V. Secrets volt. G. L. Vasziljeva, T. V. Troshkina, K. S. Gorbunova, M. I. Kalinina éveken át műszakfelügyelőként dolgozott.
A GIPROIV kezdeti projektje szerint azt feltételezték, hogy a textúráló műhely nejlonselyemgyártásból nyert nylonszálat dolgoz fel (3. nylon selyemgyártás). A műhely beindítása után világossá vált, hogy az egyesület területén történő szállítással járó komoly bonyodalmak és a szálak minőségének romlása miatt nem lehet így dolgozni. Ezért a 2. számú, vegyi és fonó részekből álló fonóműhelynek helyet adó épületben bővítésre került sor, amelynek kapacitása évi 660 tonna 10 tex lineáris sűrűségű kapronszál. Ebben a műhelyben először a névadó üzem PP-600-I hazai fonógépei. K. Marx, amelyek némi finomhangolás után tömeggyártásba kerültek, hogy minden új, nejlon textilszálakat gyártó gyárat felszereljenek. A műhely beindítására 1964 decemberében került sor.
Yu. D. Ivanov volt a műhely első vezetője, majd S. Z. Savina, I. N. Ryabov, N. I. Jurkevics, V. A. Lavrentiev dolgozott ebben a pozícióban. L. G. Stolyarova, majd G. A. Kudryashova, V. L. Bukharina, A. L. Kostousov működött bolti technológusként az induláskor. A. P. Rogov, P. T. Guryanov, L. M. Klimova, V. E. Lazarev, L. P. Bubnova, G. A. A. S. Petrova, G. A. A. Bobyle A. Shamardina. A műhely szerelői Yu. P. Sbusin, B. N. Vasziljev, I. V. Sofronov, V. V. Shashkov voltak.
A színlaboratóriummal (A. E. Kolyaskina) együtt a műhelyben elsajátították az extrakciós folyamat során a nejlonmorzsák tömegében történő festést. Ebből a célból egy színezőanyag-előállító üzemet telepítettek, amelyet A. I. Guryanova sok éven át lelkiismeretesen karbantartott. A pergetőgépek ritmusának megzavarása érdekében további bunkereket telepítettek a különféle színű morzsakészlet tárolására. A fonógépeken a váltakozó színek összetett munkáját a bunkerek rakodója, B. Belov, valamint V. Boriszov, A. Kalinin, V. Ryzhov, V. Harkov, P. Prishchepa mesterek asszisztensei végezték. Ennek köszönhetően 10-12 különböző színű texturált szálat lehetett készíteni.
1968-ban a Szovjetunió és az NDK között létrejött kormányközi megállapodásnak megfelelően a 2. számú fonóműhelyben a fő berendezésekkel együtt kísérleti üzemet telepítettek a kapron textilszálak folyamatos gyártásának technológiai rendszerének tesztelésére. út. Szovjet oldalról V. M. Haritonov, V. A. Harkov, V. N. Viszockij és mások VNIISV munkásai vettek részt a munkában, akik egy új tervezésű folyamatos polimerizációs berendezést és egy kis molekulatömegű vegyületek (AOM) nagy vákuum alatti eltávolítására alkalmas berendezést fejlesztettek ki ( 2-3 mm maradéknyomás), felváltva az extrakciós és szárítási folyamatokat. Az NDK szakemberei nagy sebességű fonógépet fejlesztettek ki olvadékfonáshoz. Ezen a gépen a tekercsrészben lévő kekszek sebességének különbsége miatt (1500 és 3400 méter percenként) kész hosszúkás szálat kapunk. Először egy kisméretű SRV-8 gépen végezték el a teszteket, majd az SRV-24 gépet szerelték fel az ipari cérnagyártáshoz. Ezt követően egy második hasonló technológiai vonalat telepítettek és helyeztek üzembe. Minden vizsgálatot német szakemberek jelenlétében végeztek, akik egymást helyettesítve 1968 és 1982 között Klinben dolgoztak.
Sok éves közös munka eredményeként sikerült egy jó minőségű cérnát kapni, melynek egy részét a textúráló műhelyben rugalmas gyártására használták, a másik részét pedig válogatás és csomagolás után a fogyasztókhoz juttatták el. Ugyanakkor nem sikerült elérni a paraméterek stabil fenntartását a berendezés kémiai részében, és a formába kerülő olvadék egységes mutatóit sem. A gyakori jogsértések a folyamat megzavarásához vezettek, aminek következtében nagyszámú termék került házasságra. Ezért a jövőben a vegyi rész ismét átkerült a morzsagyártásba, amelyhez folyamatos extrakciós és szárító egységet (CES) szereltek fel, a fonógépekre pedig extrudereket szereltek fel a morzsa fonására. Történetünk hiányos lenne, ha nem említené meg legalább néhányat a legjobb munkások közül, akik aktívan részt vettek az új berendezések beindításában és fejlesztésében, és ezeken a berendezéseken jó minőségű termékek gyártását biztosították. Az 1. számú fonóüzletben: R. S. Kosztygina, V. P. Csizsikov, N. P. Fedotov, E. A. Arsentyev, P. N. Belinszkij, E. N. Gavrilov, V. M. Zueva, B. S. Kirillin, N. M. Miscsenko, A. S. Szmirnova, A. N. U. Parshin. A 2. számú fonóüzletben: A. V. Tyablikova, N. Khokhlova, V. I. Dukhno, N. Goncharova, V. F. Shvedov, A. Morozova, N. Rogova, N. Ostroukhova, N. Hudkin, A. Boronikhin, A. Kozlov, A. Vinogradov, L. Spiridonova, N. G. Efimurkina. A befejező műhelyben: A. V. Skachkov, V. I. Gavrilov, B. G. Ignatiev, G. S. Kuzmicheva, V. F. Semina, N. I. Chumakov, Z. I. Kataeva. A csavaróműhelyben: T. A. Shchelkanova, R. S. Bezderova, K. Ryabinkina, A. V. Busharov, A. I. Kuzina, K. P. Matyukhina, V. A. Travkina. [tíz]
A Moszkva nem hisz a könnyekben című film gyártási jeleneteit a vállalkozás műhelyeiben forgatták. És a társaság nem állt meg.
A Szovjetunió összeomlása után a vállalkozás komoly nehézségekbe ütközött. A vállalkozás befektetett eszközei és eszközei 61 millió rubel értékben voltak. A hosszú távú üzemeltetés és a termelőeszközök megújítására fordított alacsony beruházás eredményeként ezek amortizációja 73%-ot tett ki. Sürgősen ki kellett cserélni a berendezéseket és a technológiai folyamatokat, megoldani a környezeti problémákat a viszkózgyártásból származó káros kibocsátásokkal. A viszkózgyártásból és a celofánüzletből származó kibocsátási problémák megoldására egy szén-diszulfid és hidrogén-szulfid gáztisztító és -visszanyerő műhely, valamint egy nátrium-szulfát kristályosító egység építését tervezték. De annak ellenére, hogy a vállalkozásnak meglehetősen nagy bevétele volt, a nyereséget levonták a különböző szintű költségvetésekből, hitelintézetekből, a vállalkozás nem tudta megoldani pénzügyi problémáit, nem volt elegendő forrás a gáztisztító műhely építésének befejezéséhez, korszerűsítse az elavult termelő létesítményeket, és bért fizet a vállalkozás alkalmazottainak. A városvezetés folyamatosan késleltette a hő- és villanyfizetéseket.
1996-ban a vállalkozást bejegyezték. A társaságosítás kezdetétől kezdve érkeztek javaslatok az ingatlan „megosztására”. Ennek elmulasztása esetén a közigazgatás csődöt kezdeményezett. A csőd formális oka a társaság energetikai és költségvetési tartozása volt. Ennek oka az önkormányzati vállalkozások csődje és fizetésképtelensége az OJSC Klinvolokno számára a szolgáltatott hőenergiáért (a CHPP a társaság része volt).
A konfrontáció több mint 5 évig tartott, mígnem 2001 szeptemberében lelőtték a vállalkozás vezetőségét. Petrova L. I. a helyszínen meghalt, Szuhorukov életben maradt, három lőtt sebet kapott. Ezt követően a cég vagyona az Igazgatóság által ellenőrzött szervezetek tulajdonába került, vagy csekély áron értékesítették.
Ennek eredményeként, sok évnyi létküzdelem után, 2001-ben csődbe ment az üzem távoli ürüggyel [12] . Ennek alapján jött létre a PA "Klinvolokno" szövetsége . 2019. június 22-i archív példány a Wayback Machine -n , amely több tucat különböző céget és szervezetet foglal magában.