| OJSC Kamensk-Uralsky Kohászati Üzem | |
|---|---|
| Kilátás felülről | |
| Bázis | 1944 |
| Elhelyezkedés | Oroszország :Kamensk-Uralsky |
| Kulcsfigurák | Nyyukov Mihail (vezérigazgató) [1] |
| Ipar | Színesfémkohászat |
| Termékek | félkész termékek alumíniumból és magnéziumötvözetekből |
| forgalom | ▲ 16 199 millió RUB [2] 2014 |
| Üzemi eredmény | ▲ 2172 millió RUB [2] 2014 |
| Nettó nyereség | −1501 millió rubel [2] 2014 |
| Alkalmazottak száma | 3980 [3] 2014 |
| Anyavállalat | OOO Alapkezelő Társaság Alumínium termékek |
| Leányvállalatok | Alutek CJSC, Woodworking Company LLC, Near Three Caves LLC, Drill Pipes LLC |
| Könyvvizsgáló | CJSC "PricewaterhouseCoopers Audit" |
| Weboldal | www.kumz.ru |
| Médiafájlok a Wikimedia Commons oldalon | |
A Kamensk-Uralsky Kohászati Üzem (OAO KUMZ) az oroszországi Szverdlovszki régió Kamensk-Uralsky városának egyik városalakító vállalkozása . A KUMZ speciális kohászati üzemként jött létre a Légiközlekedési Minisztérium részeként , hogy nyomás alatti kezeléssel nyert alumínium- és magnéziumötvözetekből félkész termékeket biztosítson a repülőgépgyártásnak .
Elfogadott név angolul: Kamensk Uralsky Metallurgical Works JSCo. A rövidített név - KUMZ - hangjában egybeesik az orosz rövidítéssel.
Az üzem alumínium és alumínium ötvözet tömböket , lapos hengerelt termékeket , profilokat, hegesztett , préselt és fúró csöveket, rudakat, huzalokat , tetszőleges konfigurációjú sajtolásokat , személy- és teherautó- tárcsákat, hűtőgépek hőcserélőit , festett profilokat és szerkezeteket gyárt.
A KUMZ története a Szovjetunió Gazdasági Tanácsának 1939. június 3-án kelt 513-99С számú rendeletének kiadásával kezdődött a 268-as számú üzem megépítéséről Kamenszk-Uralszkij térségében, amely a Szovjetunió bázisa volt. magnéziumötvözetek gyártása [ 4] . 1940 májusában megkezdődtek az építkezések, de a második világháború kitörése miatt az építési terveket kiigazították – az épülő üzemnek át kellett volna vennie a Stupinsky Kohászati Üzem (150. számú üzem ) öntödét és hengergyártását. ) evakuálták Moszkvából . 1942. február 6-án helyezték üzembe az öntöde első elektromos kemencéjét. A fém első olvasztását február 14-én hajtották végre [5] . 1942 áprilisában az első kocsi az üzem termékeivel, a tuskókkal Verkhnaya Saldába került [6] . Ezzel egyidejűleg a Moszkva melletti győzelem és a frontvonal biztonságos távolságba tolódása kapcsán a 150-es számú üzem újbóli evakuálásáról döntöttek, és a KUMZ új berendezéseit rendelték meg az USA -ból .
Az üzem rendeltetésének első dokumentált meghatározása a következő volt: „A 268-as számú üzem egy kohászati üzem, amely repülőgépgyártáshoz és részben hajtóművekhez alapanyagokat és nyersdarabokat gyárt. Az üzem három fő iparág megszervezését biztosítja: hengerlés - alumíniumlemezek gyártásához, préselés - extrudált profilok gyártásához, kovácsolás és préselés - kovácsolás és sajtolás gyártása színes- és vasfémekből" [4 ] .
1943 őszén a kovács- és profilsajtoló üzemek elkészítették első termékeiket, majd decemberben az üzem önálló gazdasági egységgé vált. 1944. május 5-én a Pravda újság jelentést közölt az építkezés befejezéséről és az üzem első szakaszának üzembe helyezéséről, melynek történetét ettől az időponttól számítják [7] . 1945-ben új hengergyártó berendezések indultak, és 1946-ban az üzem megkapta az első adag javítógépeket és préseket Németországból . 1949-ben a KUMZ alumínium edényeket kezdett gyártani [8] .
Az 1950-es években nőtt a gyártási mennyiség, bővült a gyártott termékek köre. Új üzletépületek kerültek üzembe: 1951-ben - kovácsolás és préselés, 1958-ban - öntöde, 1959-ben - sajtó [9] . 1958-ban a KUMZ először exportálta termékeit ( 2952 tonna hengerelt alumínium) . Ugyanebben az évben állítottak elő először 585 tonna magnéziumhengerelt terméket [10] .
1966 márciusában megkezdte működését a háztartási hűtőszekrények elpárologtatóit gyártó gépesített sor. Májusban az olvasztó és öntödei egységek fűtőolajról földgázra álltak át [11] .
1972-ben egy új épület és egy új műhely jelent meg a KUMZ-nál, amelyet könnyűfém fúrócsövek gyártására terveztek. Az első fúrócsövet április 28-án préselték [6] . 1975-ben vezették be az automatizált vállalatirányítási rendszert . 1982-ben az új Ferro gyártósornak köszönhetően az üzemben gyártott alumínium edényeket szilikát zománcokkal és belső teflon tapadásmentes bevonattal vonták be [12] [13] . 1991-ben az üzem aktívan elsajátította az alumínium- lítium ötvözetek gyártását. Oroszországban először készítettek burkolt lemezeket ezekből az ötvözetekből [14] .
1992. november 30-án az üzemet nyílt részvénytársasággá szervezték át . A munkáskollektív konferencia a privatizáció első változatát választotta.
2007 decemberében üzembe helyezték a lemezek termomechanikus feldolgozására szolgáló új műhelyt, amely a "Chkalovsky" nevet kapta [15] . Kezdetben a műhely különálló Chkalovsky CJSC-ként működött a KUMZ telephelyén, de 2008. július 21-én a részvényesek szavazásának eredménye alapján úgy döntöttek, hogy a Chkalovsky CJSC-hez csatlakoznak a KUMZ OJSC-hez [16] .
2011 decemberében számos szerződést írtak alá egy új hengerelt komplexum első szakaszának megépítésére alumíniumból és alumínium-lítium ötvözetekből félkész termékek előállítására a KUMZ területén. A teljes projekt becsült értéke 550 millió euró , az első szakasz - a hideghengerműhely - pedig 86 millió euró [17] [18] . 2012 májusában befejeződött egy egyedülálló, 30 000 tonnás erejű függőleges prés korszerűsítése, amelyet a hazai gépipar vezetője, az Uralmash hajtott végre az amerikai Oilger céggel közösen.”, amely hidraulikus berendezéseket és automatikát szállított. Ez a présgép összetett alkatrészek nagy pontosságú bélyegzését végzi a repülőgépipar és más iparágak számára [19] . 2015. május 19-én a KUMZ üzembe helyezte egy új hengerelt komplexum első ütemét - a vékony alumíniumlemezek hideghengerlő műhelyét [20] . 2019 júliusában üzembe helyezték a komplexum második ütemét, amely legfeljebb 3500 mm széles lemezek és legfeljebb 4300 mm széles födémek gyártására szolgál [21] .
1964. április 25-én az üzem elnyerte a " Kommunista Munka Kollektívája " [42] címet . A termelés fejlesztésében és az új technológia bevezetésében elért sikerekért a Szovjetunió Legfelsőbb Tanácsa Elnökségének 1978. június 8-i rendeletével a KUMZ megkapta a Munka Vörös Zászlójának Rendjét [43] .
2005 áprilisában a KUMZ megkapta az Orosz Föderáció kormányának oklevelét a IV. Össz-Oroszország verseny "A magas társadalmi hatékonyságú orosz szervezet" [6] eredményeit követően .
A KUMZ-ban különféle tudományos fejlesztéseket és műszaki megoldásokat teszteltek a kohászati technológia területén, többek között:
Az országban az űrkutatási program kidolgozásával az üzem az elsők között kezdte el teljesíteni az űripari megrendeléseket. Az üzem termékeit „Vosztok” , „Voskhod” és „Buran” [45] űrhajók, „Szaljut ” és „Mir” orbitális állomások , „Proton” hordozórakéták , „Szojuz” és „Progressz ” szállítójárművek építésében találták alkalmazásra. " [46] . Az üzem részt vett a Nemzetközi Űrállomás létrehozásában és a Sea Launch programban .
A KUMZ fő műhelyei:
Az öntöde fő feladata a feldolgozó üzemek eredeti nyersdarabokkal való ellátása. Az alumíniumötvözetek hengerléshez vagy sajtoláshoz használt nyersdarabok előállításához az alumíniumgyárakból származó alumínium, valamint az alumíniumhulladék alapanyaga.
A műhely olvasztó és öntödei egységekkel van felszerelve, amelyek a következőkből állnak: 7 tonna kapacitású elektromos kemencék, 15-40 tonna kapacitású gázkemencék, 20 tonna kapacitású tégely-indukciós kemence , elektromos vákuumkeverők kapacitással 20 tonnáig , gázkeverők 40 tonnáig . 2006-ban két modern olvasztó-öntő egységet helyeztek üzembe, 2010-ben pedig egy új, nagyméretű tuskók gyártására szolgáló egységet [47] . A nagy tisztaságú fém előállításához az olvadék finomítását argon és klór keverékével használják, beleértve a forgó rotort és a porózus dugókat, az olvadék kiürítését az öntés előtt, az olvadékot üveghálón és kerámián keresztül szűrik. A kiváló minőségű öntési felület eléréséhez "forró tetejű", grafit- és elektromágneses formákkal ellátott blokkrendszerekben történő öntést alkalmaznak.
A rendelkezésre álló berendezések lehetővé teszik 55-805 mm átmérőjű félig folytonos öntőöntvények, 196-805 mm külső átmérőjű és 80-410 mm belső átmérőjű üreges tuskók, 225 mm keresztmetszetű lapos tuskók gyártását. × 950 mm - 400 × 1600 mm , és legfeljebb 5200 mm hosszú [48] . Az üzem termékkatalógusában az szerepel, hogy a KUMZ több mint 70-féle kovácsolt alumíniumötvözet tömböt önt a ROSSTANDART szerint , és sorozatban gyárt több mint 20-féle ötvözetet az EN, DIN , ASTM [48] nemzetközi szabványok szerint . Jelenleg az üzem az egyetlen szállítója a kovácsolt alumínium-lítium ötvözetekből és magnézium alapú ötvözetekből készült félkész termékeknek.
A félkész termékek előállítása alumíniumból és alumíniumötvözetekből történik, amelyek kémiai összetétele megfelel az EN 573, ASTM B209 , az európai EN 485 szabványnak, az amerikai ASTM B209, a német DIN 1745 és az angol BS 1470 szabványnak. a termékkatalógus, a JSC "KUMZ" az egyetlen Oroszországban, a FÁK pedig az AB, D16 és AK4-1 ötvözetekből készült vékony ( 0,3-0,4 mm ) edzett lemezek gyártója, a hőszilárdított lemezek fő gyártója repülőgép-termékek [48] . A hengerműhely világelső az alumínium-lítium ötvözetekből készült lemezek gyártásában, beleértve azokat is, amelyek ötvözetében korlátozott hidrogéntartalmúak (akár 0,4–0,6 cm³/100 g fém).
A sík felületű hengerelt termékeken kívül speciális, csúszásgátló felületű bevágásokkal ellátott lemezeket, lemezeket gyártanak, járművek , olajfúró fúrótornyok padlójára használnak . A hullámlemezek első tétele a technológia 2006 februári tesztelése után jelent meg [5] .
2012- ben üzembe helyezték a lemeztermékek vízsugaras vágására szolgáló berendezést [47] . A vízsugaras vágás lehetővé teszi téglalap alakú födémek vágását , ami a szükséges összetett alakú nyersdarabokat eredményezi.
A KUMZ az alumíniumlemezek jóváhagyott szállítója olyan jól ismert külföldi repülőgépgyártók számára, mint a Boeing , Bombardier [49] , Airbus .
A présgyártás biztosítja a rudak, huzalok, csövek, profilok (tömör és üreges) gyártását alumíniumötvözetekből. A préselőállításhoz használt tuskó a berendezés típusának és méretének, valamint a technológiai követelményeknek megfelelően esztergált és vágott homogenizált tuskó.
A KUMZ 39 vízszintes hidraulikus présgéppel rendelkezik 500 tf és 12 000 tf közötti erővel , amelyek négy épületben találhatók. Több mint 20 000 profilméretet, több mint 550 rúdméretet, több mint 850 csőméretet gyárt [48] . Komplex konfigurációjú hosszú vékonyfalú profilok ( 1,2–1,5 mm falvastagságú és legfeljebb 200 mm körülhatárolt kerületű) préselésénél két sor került üzembe 1250 és 2500 tf préselési feszültséggel [48 ] . Olaj- és gáziparban használatos könnyűötvözet fúrócsövek, valamint villanymotorok formázott csőburkolatainak gyártásához három prés 6000 tf erővel, független átszúró rendszerrel a tű mozgatásához 1200 erővel. tf használják . A préselt félkész termékek keményítését és öregítését a szükséges mechanikai tulajdonságok elérése érdekében termikus berendezésekkel végzik [48] .
A kovácsolás kovácsolási módszerrel sajtolt és kovácsolt anyagok előállítását biztosítja alumíniumötvözetekből. A kovácsoláshoz használt nyersdarab lehet ingot, öntött termék vagy hengerelt termék.
A kovácsolás és sajtolás gyártása magában foglal két 1250 tf és 5000 tf erejű függőleges hidraulikus prést, egy -egy 10 000 tf , 15 000 tf és 30 000 tf erőt, egy 6000 tf erejű kovácsolóprést és egy hengerlőt. A KUMZ repülőgépek törzsének és szárnyainak alkatrészeit, repülőgépvázakat, repülőgépkerekek dobjait és karimáit , légcsavarok lapátjait, turbinalapátjait , préselt héjakat , belső égésű motorok dugattyúit , gépjármű-felfüggesztési karokat, vasúti kerekek tengelydobozait gyártja. kerekek [48] .
A technológiai kovácsolási műveleteket tuskók felborítására, körkörös kovácsolására, változtatható keresztmetszetű tekercsekkel történő hengerlésre (hengerlésre), térfogati kovácsolásra, lyukasztásra, lyukasztásra használják . Az osztott lapkákkal ellátott szerszámok használata lehetővé teszi összetett konfigurációjú bélyegzések előállítását minimális megmunkálási ráhagyással.
A bélyegzés tömege 100 g-tól 1500 kg -ig , a vetítési terület 100-12 500 cm² . A sajtolt és kovácsolt anyagok hőkezelésére a kovácsműhelyekben elektromos kemencék vannak kényszerített levegőkeringtetéssel [48] .
A KUMZ saját laboratóriummal rendelkezik, amely különféle vizsgálatokat végezhet az alumínium félkész termékek tulajdonságaira vonatkozóan [48] :
Jelenleg a KUMZ termékek nagy részét exportra állítják elő. Az alumínium félkész termékeket a világ 46 országába szállítjuk - Európába , Észak- és Dél-Amerikába , Ázsiába , Afrikába , Óceániába .
A világ fő alumínium félkész termékek fogyasztóinak követelményei szerint a minőségbiztosítási rendszer, a termékek, a gyártás tanúsított [50] : ISO 9001:2000 és AS9100(2006-2009 SGS , 2009 TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd's Register , Interstate Aviation Committee , Det Norske Veritas , Nadcap .
A KUMZ-nak külföldön van képviselete
| 2005 [51] | 2006 [51] | 2007 [51] | 2008 [52] | 2009 [53] | 2010 [53] | 2011 [54] | 2012 [54] | 2013 [2] | 2014 [2] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bevétel, milliárd rubel | 8.1 | 11.1 | 13.5 | 12.2 | 8.4 | 12.7 | 14.6 | 13.9 | 13.4 | 16.2 |
| Nettó nyereség, millió rubel | 6 | 2465 | 489 | −310 | −495 | 544 | 732 | 762 | 553 | -1501 |
A KUMZ munkája, mint minden kohászati vállalkozás, káros a környezetre . A 2014-es adatok szerint az üzem nem tartozik a fő légszennyező források közé [55] . A KUMZ részesedése a szennyvíz Iset folyóba történő bevezetésében 11,6% (3. hely a városban ).
2015 júniusában a ciprusi Alu Production Holding ltd. az üzem részvényeinek 91,62%-át birtokolta [56] . Ugyanakkor Viktor Vekselberg [57] [58] a vállalkozás végső haszonélvezőjének számított .
2003 és 2014 között a részvényesek összlétszáma 9014-ről [59] 3458-ra [3] csökkent . A vállalkozás részvénykönyvét a CJSC "Professional Registration Center" vezeti.
2019 júliusában az üzem részvényeinek 97,4%-a az Aluminium Products vállalaté volt (az alumíniumtermékek 49,9%-a a Renova leányvállalata, a Renova Aktiv tulajdona, a többi részvény pedig az Invensil LLC, Vladimir és Alexander tulajdona Szkornyakov ) [21] .
Történelmileg a Kamensk-Uralsky városában az 1950-es évek eleje óta számos nagy ipari vállalkozás jelenléte munkaerőhiányhoz és a vállalkozások küzdelméhez vezetett mind a képzett mérnökökért , mind a munkásokért. Ebben a küzdelemben az első érv a lakhatási probléma megoldása volt. KUMZ közelében megjelent egy viszonylag elszigetelt település, amelyet Chkalovról neveztek el . A lakásépítés szokásos üteme az 1980-as években körülbelül évi 11 000 m² volt. Alkalmazottai számára az üzem megoldotta az óvodákkal , orvosi ellátással, szabadidővel kapcsolatos problémákat [60] [6] :
A Metallurg Kultúrpalota előtti téren minden évben szilveszterkor jég (hó)várost épít az üzem, amely ünnepnapokon nyitva áll a nagyközönség előtt.
Az üzem minden évben nyári és téli sportnapoknak ad otthont , amelyek között futball- és minifutball- , röplabda- , kosárlabda- , sífutás- és atlétikaversenyek is szerepelnek .
Az 1995/1996-os szezon eredményei szerint a KUMZ "Metallist" női röplabdacsapata bekerült az orosz bajnokság felső ligájába [64] .