Vastagságmérő - olyan mérőeszköz, amely lehetővé teszi egy anyag vagy egy anyag bevonatrétegének vastagságának nagy pontosságú mérését (például festék , lakk , alapozó, gitt , rozsda , fém, műanyag, fő fal vastagsága , üveg és egyéb fémet borító nemfémes vegyületek). A modern műszerek lehetővé teszik a bevonat vastagságának mérését anélkül, hogy megsértenék annak integritását.
Alkalmazása az autóiparban , a hajógyártásban a járművek fényezésének minőségének ellenőrzésére , a javítási munkák során, a karosszéria vagy a bőr állapotának meghatározására a működési eredmények alapján. Az építőiparban a fémbevonat vastagságának meghatározására szolgál, amely összetételében tűzoltó, korróziógátló és egyéb épületszerkezetek létrehozásához használt alkatrészeket tartalmaz.
A festési munkák minőségét ellenőrző szakértő értékbecslők, biztosítók, professzionális fényezők munkájában használják.
A vastagságmérőket munkájuk elve, terjedelme, valamint a mérések módja szerint osztják fel: mechanikus, elektromágneses, ultrahangos, mágneses, örvényáramú, elektromágneses örvényáramú. Vannak olyan eszközök, amelyek egy számítógéphez vagy okostelefonhoz csatlakoztatott érzékelő formájában készülnek.
A nedves rétegvastagság mérőt a meg nem kötött festékbevonatok működési szabályozására tervezték, hogy azután következtetéseket lehessen levonni a száraz réteg vastagságára vonatkozóan. A felvitt festékbevonat vastagságának szabályozása lehetővé teszi, hogy elkerülje a fedőképességgel , a száradási sebességgel, a bevonat megjelenésével, a festék túlköltésével és így tovább kapcsolatos problémákat. A nedves rétegvastagság-mérők műanyagból , alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készülnek az ISO 2808-2007, ASTM D 4414 (fésű), ASTM D 1212 (kerékvastagság-mérő), GOST R 51694-2000 követelményeinek megfelelően. A nedves réteg vastagságának fésűvel történő szabályozása során az utóbbit a felületre merőlegesen a bevonatba nyomják és az alaphoz nyomják. Néhány másodperc múlva ellenőrzés céljából eltávolítják. A nedves film vastagsága a "nedves" fog maximális értéke és a fésű "száraz" fogának minimális értéke közötti tartományban van.
Az ilyen típusú készülékekben mágneses indukciót és Hall-effektust is alkalmaznak a mérésekhez , ami lehetővé teszi a mágneses tér sűrűségének mérését. Mágneses mező létrehozásához leggyakrabban egy tekercses puha ferromágneses rudat használnak. Ezenkívül egy második tekercses rudat használnak a mágneses fluxus változásainak észlelésére. A bevonat vastagságát a mágneses fluxussűrűség mérésével határozzuk meg. A mérési hiba megengedett százaléka az ilyen típusú készülékeknél ± 3%.
A nem vezető bevonatok tönkretétele nélküli mérésére örvényáramú működési elvű vastagságmérőket használnak. A készülék szonda felületén egy tekercsen áthaladó áram (több száz Hz-től néhány kHz-ig terjedő frekvenciájú) segítségével váltakozó mágneses mező keletkezik, amelyre vékony huzal van feltekerve. Amikor a szonda közelít egy vezető felülethez, egy váltakozó mágneses tér örvényáramot (Foucault-áramot) generál rajta. Az örvényáramok saját (az elsődlegesvel ellentétes) elektromágneses mezőt hoznak létre, amely a fő vagy a szekunder tekercs segítségével mérhető. Az örvényáramú módszert főleg nagy vezetőképességű felületeknél alkalmazzák, különösen a színesfémekből (pl. alumíniumból) készült felületeken. A mérőtekercsen lévő feszültségérték (a mért érték) attól függ, hogy milyen távolságban van az elektromosan vezető felülettől, ami a nem vezető bevonat vastagsága.
Az ultrahangos vastagságmérőket egy ultrahangos érzékelő jelenléte jellemzi a szondában, amely impulzust küld át a vizsgált (leggyakrabban nem fémes) bevonaton. Az impulzus visszaverődik a felületről, majd az érzékelő nagyfrekvenciás elektromos jellé alakítja át. A jel visszhangját digitalizálják és elemzik a bevonat vastagságának meghatározásához. A mérési hiba megengedett százaléka az ilyen típusú készülékeknél ± 3%.
Az ultrahangos vastagságmérőket gyakran használják olyan helyzetekben, amikor a termék felületének csak az egyik oldala érhető el, amelynek vastagságát meg kell határozni, például csővezetékek, vagy ahol egyszerű mechanikai mérések nem lehetségesek vagy nem praktikusak más okok miatt, mint például a termék mérete vagy korlátozott hozzáférés.. Az ultrahangos vastagságmérő használatának fő előnye, hogy a vastagságmérés gyorsan és egyszerűen, az egyik oldalról, anélkül, hogy ki kellene vágni alkatrészt. Szinte bármilyen szerkezeti anyag mérhető ultrahanggal. Az ultrahangos vastagságmérők fémekhez, műanyagokhoz, kompozitokhoz, üvegszálhoz, kerámiához és üveghez használhatók.
Az ultrahangos vizsgálat a roncsolásmentes vizsgálati módszerek egyike, vágás vagy szeletelés nélkül. A mérési tartomány az anyagtól és a kiválasztott jelátalakítótól függ, és 0,08 mm-től 635 mm-ig terjedhet. (Az olyan anyagok, mint a fa, beton, papír és hab általában nem alkalmasak hagyományos ultrahangos érzékelőkkel történő mérésre).
Minden ultrahangos vastagságmérő úgy működik, hogy pontosan méri azt az időt, amely alatt az átalakító által generált hangimpulzus áthalad a próbadarabon. Mivel a hanghullámok visszaverődnek egy anyag felületéről, a minta túlsó oldaláról végzett visszhangmérés felhasználható a vastagság mérésére, ugyanúgy, mint a radar vagy a szonár a távolság mérésére. A felbontás 0,001-en belül lehet.
A mágneses vastagságmérők működési elve az állandó mágnesek tulajdonságainak felhasználásán alapul. Lehetővé teszik a mágneses alapokra lerakott nem mágneses bevonatok mérését. A mérési folyamat a vastagságmérő mágnese és a mért bevonat alapja közötti kölcsönhatási erő értékelése alapján történik. A bevonat vastagságának megváltoztatása megváltoztatja a mágnes és az alap közötti kölcsönhatás erősségét, amelyet speciálisan kalibrált skálával mérnek.