Munkaedzés (kemény munka) - fémek és ötvözetek megkeményedése szerkezetük és fázisösszetételük megváltozása miatt a képlékeny alakváltozás során az átkristályosodási hőmérséklet alatti hőmérsékleten . A keményedést a kristályrács hibáinak megjelenése kíséri a minta felületén, a szilárdság és keménység növekedése, valamint a duktilitás, az ütési szilárdság , a fémek ellenkező előjelű deformációval szembeni ellenállása ( Bauschinger-effektus ) csökkenése.
Kétféle keményedés létezik: fázis és deformáció. A deformációs keményedés külső deformációs erők hatásának eredménye. A fáziskeményedésnél az alakváltozások forrása a fázisátalakulás, melynek eredményeként új, az eredetitől eltérő fajlagos térfogatú fázisok jönnek létre (x).
A túlkeményedés miatti jelentős alakváltozások esetén pórusok, mikrorepedések és egyéb hibák jelennek meg az anyagban. A fémnek (ötvözetnek) ezt az állapotát túlkeményedésnek nevezzük. Az újrakeményedés az egyik oka a ridegségnek , valamint az ötvözetek szerkezeti szilárdságának csökkenésének.
Melegítéskor például izzításkor az edzett fém lágyuláson megy keresztül a nyugalmi, poligonizációs és átkristályosodási folyamatok kifejlődése miatt.
A gépészetben a munkaedzést az alkatrészek felületi keményítésére használják. A keményedés az alkatrész felületi rétegében a maradék feszültségek kedvező rendszerének kialakulásához vezet, amelynek hatása elsősorban a felületi plasztikus deformáció (SPD) erős erősítő hatását határozza meg , ami a kifáradási szilárdság növekedésében fejeződik ki. kopásállóság. Az edzett felületi réteg eléréséhez a munkadarabot különböző típusú PPD-feldolgozásnak vetik alá, például hengerléssel, szemcseszórással, felületi csiszolással , simítással stb.