A viaszos öntés az ősidők óta ismert öntési módszerek egyike. Olyan nagy pontosságú és összetett konfigurációjú alkatrészek gyártására használják, amelyek más öntési módszerekkel lehetetlenek (pl. turbinalapátok stb.)
Olvadó anyagból: paraffinból , sztearinból stb., (a legegyszerűbb esetben - viaszból ), öntőformába préselve elkészítik a termék pontos modelljét és kapurendszert. A P50S50 modellkompozíció, amely 50% sztearint és 50% paraffint tartalmaz, találta a legszélesebb körű alkalmazást. A nagy méretű termékekhez olyan sókészítményeket használnak, amelyek kevésbé hajlamosak a vetemedésre.
Ezután a modellt porított tűzálló töltőanyag kötőanyagban lévő folyékony szuszpenziójába mártják. Kötőanyagként ETS 32 és ETS 40 minőségű hidrolizált etil-szilikátot használnak, a hidrolízist sav, víz és szerves oldószer (alkohol, aceton) oldatában hajtják végre. Jelenleg az LVM-ben olyan szilícium-dioxid szolokat találtak, amelyek nem igényelnek hidrolízist műhelyi körülmények között, és környezetbarátak. Tűzálló töltőanyagként elektrokorundot, distenszilimanitot, kvarcot, tűzálló agyagot stb.
A modellblokkra (modell és LPS) szuszpenziót viszünk fel és szórjuk meg, így 6-10 réteget viszünk fel. Minden következő rétegnél a permetezés szemcsefrakciója megváltozik, és a héjforma sűrű felületét képezi. Az egyes rétegek száradása legalább fél órát vesz igénybe, a folyamat felgyorsítása érdekében speciális szárítószekrényeket használnak, amelyekbe ammóniagázt pumpálnak. A kialakított héjból modellkompozíciót olvasztanak ki: vízben, modellkompozícióban, égetéssel, nagynyomású gőzzel.
Szárítás és olvasztás után a tömböt körülbelül 1000 °C-on kalcinálják, hogy a héjformából eltávolítsák a gázképződésre képes anyagokat.
Ezt követően a héjak a töltelékre kerülnek. Öntés előtt a blokkokat kemencékben 1000 °C-ra hevítik. A fűtött blokkot a kemencébe helyezik, és a felmelegített fémet a héjba öntik. A feltöltött blokkot termosztátban vagy levegőn hűtik. Amikor a blokk teljesen lehűlt, kiütésre küldik. A zárókupa kalapácsütéseivel kerámiát vernek, majd egy darab LPS-t. Így castingot kapunk.
Ennek a módszernek az előnyei a következők: a megmunkálhatatlan ötvözetekből alkatrészek gyártásának lehetősége; öntvények beszerzése 11-13 minőségig terjedő méretpontossággal és felületi érdesség Ra 2,5-1,25 mikron, ami bizonyos esetekben kiküszöböli a vágást; olyan gépelemek beszerzésének lehetősége, amelyeket hagyományos öntési módszerekkel külön alkatrészekből kellene összeállítani. A befektetési öntést egyszeri (kísérleti), sorozat- és tömeggyártás körülményei között használják.
A nagy fémfogyasztás és az eljárás magas költsége miatt ezt a módszert csak a kritikus részeknél alkalmazzák.
A befektetési öntés folyamata a következő alapelven alapul:
Szilikon formában készült viaszfigura
Eldobható kerámia öntőforma fémöntéshez, a viaszmodell és a kapurendszer viasz részei köré készült (szekcióban)
Fémöntvény kapurendszerrel
Kész fém figura