Az ionimplantáció egy olyan módszer, amellyel szennyező atomokat (implantátumot) juttatnak be egy anyag, például egy félvezető lapka vagy egy epitaxiális film felületi rétegébe nagyenergiájú ionsugárral ( 10-2000 keV ) bombázva a felületét.
Széles körben használják félvezető eszközök létrehozásában a planáris technológiával . Ebben a minőségben donor vagy akceptor szennyeződéseket tartalmazó régiók kialakítására használják a félvezetők felszínéhez közeli rétegében pn átmenetek és heterojunkciók , valamint kis ellenállású érintkezők létrehozása érdekében.
Az ionimplantációt fémek ötvözésére is használják, hogy megváltoztassák azok fizikai és kémiai tulajdonságait (keménység növelése, kopásállóság, korrózióállóság stb.).
A családba tartozó magas hőmérsékletű szupravezetők anyagaiba , egy ritkaföldfémbe történő ionimplantációt olyan rögzítési központok létrehozására használják, amelyek növelik a kritikus áramsűrűséget.
Az ionsugaras elrendezés fő összetevői egy ionforrás , egy iongyorsító, egy tömegspektrográf elvén működő mágneses szeparátor , egy ionnyaláb pásztázó rendszer és egy kamra, amelyben a besugárzott minta található.
A beültetett anyag ionjai a gyorsítóban az elektrosztatikus tér hatására felgyorsulnak, és bombázzák a mintát.
Az ionok 10-5000 keV energiára gyorsulnak fel . Az ionok behatolási mélysége a minta vastagságába az energiájuktól függ, és néhány nanométertől több mikrométerig terjed.
Az 1-10 keV energiájú ionok nem okoznak változást a minta szerkezetében, míg a nagyobb energiájú ionok áramlása jelentősen tönkreteheti a kristályszerkezetet egészen a kristályszerkezet teljes megsemmisüléséhez és amorf állapotba való átmenetéig .
Az ionimplantációs technológia szinte bármilyen kémiai elem adott mennyiségének bejuttatását biztosítja egy adott sekély mélységben, így lehetővé válik olyan fémötvözet létrehozása, amely olvadt állapotban nem keveredik, vagy az egyik anyag a másikkal ötvözhető koncentrációban. ami még magas hőmérséklet alkalmazása esetén sem érhető el.
Lehetőség van egyedi szerkezetű és tulajdonságú kompozit rendszerek létrehozására is, amelyek jelentősen eltérnek a fő alkatrész anyagának tulajdonságaitól.
Az implantátum behelyezése az anyag fő kristályrácsába a termodinamika törvényeinek „betartása” nélkül lehetséges, amelyek meghatározzák az egyensúlyi folyamatokat, például a diffúziós és a kölcsönös oldhatósági folyamatokat.
Az ionbeültetés a felületi tulajdonságok mélységben történő jelentős változásához vezet:
A kezelt felület elektronjaival és atommagjaival ütközve az ötvöző anyag ionjai bizonyos mélységben energiát veszítenek és leállnak. Ha ismert az ionok típusa és energiája, valamint a feldolgozandó anyag tulajdonságai, akkor kiszámítható az ion behatolási mélysége (vagy átlagos úthossza) és az úthossz eloszlása. Az 500 keV - ig terjedő tipikus energiájú ionsugaraknál a tartomány eléri az 1 μm -t is .
Számos tényező hatására a felületbe juttatott anyag eloszlási profilja alakjában közel áll a Gauss-eloszláshoz , de valójában eltérések figyelhetők meg a normál eloszlástól, különösen az implantátum koncentrációja. nőtt a normál eloszláshoz képest a felszín felé.
Az ionok bevitele a feldolgozott anyag kristályrácsába a kristályszerkezet hibáinak megjelenéséhez vezet. A besugárzott anyag rácshelyeiből kiütött atomjai üresedésekhez és kristályszerkezeti hibákhoz vezetnek. Az implantátum atomjai intersticiális hibákat képeznek. Az ilyen hibák összessége diszlokációkat és teljes diszlokációs klasztereket képez [1] . Az ionimplantáció utáni diszlokációk koncentrációjának csökkentésére lágyítást alkalmaznak .
Az ionadalékolást széles körben használják LSI és VLSI mikrochipek létrehozásában. A diffúzióhoz képest lehetővé teszi szubmikron méretű adalékolt rétegek létrehozását a felület mentén maszk használata nélkül, és 0,1 µm -nél kisebb vastagságú adalékolt réteget , az adalékolási koncentráció profil magas reprodukálhatóságával.
A szennyező vezetőképesség létrehozására általában használt elemek ionjai, amelyek egy félvezető kristályba hatolnak be, elfoglalják a helyettesítő atomok helyét annak rácsában, és létrehozzák a megfelelő típusú vezetőképességet. A III. és V. csoport ionjainak egyetlen szilíciumkristályba történő bejuttatásával lehetőség nyílik pn átmenet létrehozására a kristály felületén és bármely területén.
Az ionbeültetés legfontosabb előnye, hogy a félvezetőket bórral , foszforral , arzénnel lehet adalékolni a félvezető belsejében, ellentétben a felületről történő adalékolás diffúziós módszereivel. Ezt az ötvözési eljárást tartják az egyik legtisztább ötvözési módszernek. A beültetett ion donor vagy akceptor szennyező atomot hoz létre a félvezetőben , ami a félvezetőnek elektronikus vagy lyuk típusú vezetőképességet biztosít.
A szilícium felületén szigetelő dielektromos réteg is kialakítható. Ebben az esetben oxigénion-beültetést alkalmaznak, a beültetett oxigénionok a szilíciumot szilícium - dioxiddá oxidálják , ami kiváló szigetelő. Az oxigénionok bevezetése után izzítást kell végezni. Ezt a folyamatot SIMOX-nak ( Separation by IMplantation of OXygen – izolálás implantált oxigénnel) hívják.
A mezotaxia az epitaxiához hasonló folyamat . A mezotaxia során a felületről a félvezető rétegbe ionok beültetésével és a kívánt hőmérséklet megválasztásával a szubsztrát kristályrácsának paramétereivel összhangban lévő heterostruktúra növekedése történik.
Vezetőképes vagy szupravezető anyaggal töltött fullerének és nanocsövek előállításához részecskék szén-nanoszerkezetekbe történő ionimplantációja használható [2] .
A nitrogénionokat acél vágószerszámok ( marók , fúrók stb.) felületének keményítésére használják.
Ezen ionok beültetése megakadályozza a repedések kialakulását a fémfelületen, és javítja az acél korróziós és súrlódási tulajdonságait. Ez utóbbi tulajdonságok fontosak az orvostudományban a protézisek gyártásában, a repülőgép- és rakétatudományban.
Gyakran igénybe veszik a különböző atomok ionjainak egyidejű beültetését. Ez akkor fontos, ha olyan anyagok között kell tapadást kialakítani , amelyek természetüknél fogva nem jól tapadnak.
Az ionbeültetés technológiája ma már 1700 mm méretű gőzturbinák munkalapátjainak feldolgozását teszi lehetővé [1] .
Ez növeli:
Ha hőálló ötvözetekből készült turbinalapátokat védőbevonattal látunk el , akkor a következő növekedés érhető el:
Az ionimplantációt a fém felületi rétegének amorf szerkezetének egyik módszereként is használják [3] .
![]() |
---|