Dupla sütő

A kétfürdős kemence az acél olvasztására  szolgáló kohászati ​​egység . Két fürdő kombinációja, amelyek közül az egyikben a töltet felmelegszik, a másikban hőt távolítanak el. Mindkét fürdő a sütőben visszafordíthatóan működik.

Történelem

Ezt a technológiát először alkalmazták a Szovjetunióban a magnyitogorszki és cserepoveci gyárakban . Az új technológiát alkalmazó első fűtésekre 1964-ben, illetve 1965-ben került sor. A kohászati ​​üzemekben az oxigénállomások kialakítása lehetővé tette a hagyományos nyitott kandallós kemencék kétfürdőssé való átépítésének feltételeit. 1967-re ezeknek a kemencéknek a kapacitása egyenként 1,5 millió tonna acél volt.

Az új technológia bevezetése problémás volt. A Szovjetunió Vaskohászati ​​Minisztériuma ellenezte ezt a technológiát, mivel úgy vélte, hogy a termelékenysége alacsonyabb, mint a konverterműhelyek , és 1972-re már csak két duplafürdős kemence volt a Szovjetunióban. A " Spark " magazinban való megjelenés után Az IP Kazanets vaskohászati ​​miniszter rendelete értelmében döntés született a Szovjetunió gyáraiban a kétfürdős kemencék számának bővítéséről. 1974-ben egy kétfürdős kemencét helyeztek üzembe egy zaporozsjei üzemben . 1975-ben Vadim Antipin, Valentin Sarychev, Jurij Sznegirev, Valerij Ploskin és Nyikolaj Lotarev megkapta a Szovjetunió Állami Díjat az ikerfürdős acélolvasztó egységek létrehozásáért, fejlesztéséért és a kohászatba való bevezetéséért .

1976-ban 12 millió tonna acélt olvasztottak fel, amelyet nyitott kandallós kemencékből alakítottak át kétfürdős kemencékké. Összesen 1991-ig 10 duplafürdős sütő működött Oroszországban és Ukrajnában. 2018 októberében Oroszországnak egy ikerfürdős acélgyártó egysége volt [1] .

Technológiai jellemzők

Ennek a technológiának a nehézségei közé tartozik a fémhulladék, a porkibocsátás, a karbantartás bonyolultsága, a légszivárgás, a barna füst . A kétfürdős kemencék jellemzője az elemek használata, mind az átalakító, mind a nyitott kandallós folyamat, valamint a két fürdő működésének szinkronizálása, a működési ütemterv betartása. A ciklus átlagos hossza 3-4 óra. Az úszónadrágot 1,5-2 óránként gyártják.

Források

  1. ↑ A főív bélésének tartósságának rekordját az MMK PJSC elektromos acélkohó műhelyének 32-es számú kétfürdős acélolvasztója állította fel. MAGMETALL.RU . Letöltve: 2018. december 17. Az eredetiből archiválva : 2018. december 18.