| Mapper Litográfia | |
|---|---|
| Típusú | vállalat |
| Bázis | 2000 |
| megszüntették | 2018 |
| A megszüntetés oka | Csőd |
| Utód | OOO Mapper |
| Alapítók | Pieter Kruit, Bert Jan Kampherbeek, Marco Wieland |
| Elhelyezkedés | Delft , Hollandia |
| Kulcsfigurák | Bert Jan Kampherbeek (vezérigazgató), Marco Wieland (CTO), Guido de Boer (COO) |
| Ipar | Mikroelektronika gyártására szolgáló berendezések |
| Termékek | Maszk nélküli elektronsugaras litográfia |
| Alkalmazottak száma | 200 (2012) |
| Weboldal | mapperlithography.com Utód : mapperllc.ru |
A Mapper Lithography egy holland cég, amely maszk nélküli többsugaras elektron litográfiai gépeket fejleszt a félvezetőipar számára.
A Mapper Delftben található , közel a Delfti Műszaki Egyetemhez (TU Delft), amely a vállalat egyik részvényese.
A félvezető lapkák gyártásához a hagyományos fotolitográfia maszkkészletet használ, amelyről a képet speciális berendezések - léptetők - vetítik egy fotoreziszttel bevont félvezető lapkára . Az elektronsugaras litográfia telepítései maszkok használata nélkül is képesek hasonló szerkezeteket létrehozni lemezeken [1] . Több ezer párhuzamos elektronsugarat használnak (Matrix 1.1 modell - körülbelül 1,3 ezer, Matrix 10,10 - 13,3 ezer). Egy nagy teljesítményű forrásból (5 keV) származó egy nyaláb több sugárnyalábra van osztva, amelyeket ezután MEMS technológiával készült elektrosztatikus lencsék segítségével vezérelnek [2] .
A sugár vezérlésének módja hasonló a katódsugárcsövek működéséhez a CRT kijelzőkben vagy oszcilloszkópokban .
A Mapper Lithography 2009 óta népszerűsíti a többsugaras maszk nélküli elektronlitográfiát a CEA- Leti ( angol ) Intézettel ( Grenoble ) együttműködve a közös IMAGINE projekt [3] keretében .
Kísérleti elrendezés A Mapper Litográfiát ( Pre-alfa , 110 nyaláb 5 keV-os, 2x2 µm 2 gerendánként [4] ) 2008-ban a TSMC - ben tesztelték [2] . A felbontás körülbelül 45 nm volt, a következő litográfiákban 32 nm-re növelhető [2] . A gerendák számának 13 ezerre növelése után 10 darab 300 mm átmérőjű lemez termelékenysége érhető el óránként [2] .
A tömeggyártáshoz szükséges megfelelő litográfiai sebesség elérése érdekében egy klaszteres litográfia létrehozását javasolják óránként 100 lemez teljes termelékenységével. Tíz modul [2] [5] lesz telepítve a klaszter részeként .
A technológiai problémák közül: rendkívül intenzív elektronforrásra van szükség (kb. 10 7 A/m 2 Sr 2 V), a maszknak a MEMS vezérlőmátrixba való átvitelének a legnagyobb sebességgel (összesen - akár 10 TB / s) kell történnie. , minden csatorna körülbelül 7,5 Gb / c) [2]
2012. augusztus 23-án Rusnano 40 millió eurós befektetést jelentett be a Mapper Litográfiába [6] [7] . A Mapper további 40 millió eurót felhasználva, amely ugyanekkor más forrásból származik, új litográfia-összeszerelő üzemet építhet Delftben. Kapacitása akár évi 20 egység is lesz.
A tervek szerint Oroszországban ( Szentpéterváron [8] ) megnyitják a litográfiák egyik kulcsfontosságú alkatrészének, a MEMS technológián alapuló elektron-optikai rendszernek a gyártását is .
2014 júliusában Moszkvában , a Moszkvai Technopolisz területén nyílt meg a maszk nélküli litográfiák egyik legtudományigényesebb és központi elemét, a MEMS-en (mikroelektromechanikai rendszereken) alapuló elektronikus optikai elemeket gyártó üzem [9] . 2014-ben megkezdődött a távtartók gyártása, 2014 októberében elkészültek az első szilícium elektronikus lencsék, 2015-ben bővült a gyártott szilícium lencsék kínálata, és megkezdődött a vezérlőelektródákkal ellátott elemek gyártásának technológiai folyamatának hibakeresése.
A céget 2018. december 28-án csődeljárás alá vonták. A fejlesztéseket, a szellemi jogokat az ASML kivásárolta.
A Mapper orosz részlege nem ment csődbe, a fő cég csődje után az LLC Mapper teljesen kivásárolta Rusnanót [10] .