Elektrokémiai feldolgozás

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2017. május 31-én felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 28 szerkesztést igényelnek .

Az elektrokémiai feldolgozás (ECM) az elektromosan vezető anyagok feldolgozásának módszere, amely a munkadarab alakjának, méretének és (vagy) felületének érdességének megváltoztatásából áll az anyag elektrolitban való anódos feloldódása miatt elektromos áram hatására. jelenlegi.

Az elektrokémiai feldolgozás típusai

Elektrokémiai tömeges másolás  - Elektrokémiai megmunkálás, amelyben a szerszámelektróda alakja megjelenik a munkadarabban

Elektrokémiai varrás  - Elektrokémiai feldolgozás, melynek során a szerszám elektródája a munkadarabba mélyedve állandó keresztmetszetű furatot képez

Tintasugaras elektrokémiai villogás  - Elektrokémiai villogtatás kialakított elektrolitsugár segítségével

Elektrokémiai kalibrálás  - Elektrokémiai felületkezelés a pontosság javítása érdekében

Elektrokémiai esztergálás  - Elektrokémiai feldolgozás a munkadarab elforgatásával és az elektróda-szerszám transzlációs mozgásával

Elektrokémiai vágás  - Elektrokémiai feldolgozás, amelynek során a munkadarabot darabokra vágják

Elektrokémiai sorjázás

Elektrokémiai jelölés

Többelektródos elektrokémiai feldolgozás  - Elektrokémiai feldolgozás, amelyet egy közös elektromos áramforráshoz csatlakoztatott elektródák végeznek, amelyek a feldolgozás során azonos potenciálon vannak

Folyamatos elektrokémiai megmunkálás  - Elektrokémiai megmunkálás folyamatos feszültséggel az elektródákra

Impulzus elektrokémiai feldolgozás  - Elektrokémiai feldolgozás az elektródák időszakos feszültségellátásával

Ciklikus elektrokémiai feldolgozás  - Elektrokémiai feldolgozás, amelyben az egyik elektróda egy adott sorrenddiagram szerint mozog,

valamint egyéb vegyes típusú elektrofiziko-kémiai feldolgozás (EPCMO), beleértve az ECHO-t is:

A módszer fizikai és kémiai lényege

Az elektrokémiai feldolgozás során az eltávolítás (feloldódás, fémeltávolítás) mechanizmusa az elektrolízis folyamatán alapul . A fémeltávolítás a Faraday-törvény szerint történik, amely szerint az eltávolított fém mennyisége arányos az áramerősséggel és a feldolgozási idővel. Az egyik elektróda (munkadarab) az áramforrás pozitív pólusához csatlakozik, és az anód , a második (szerszám) pedig a negatívhoz; az utóbbi a katód .

Az elektrolízis jellemzői az anód térbeli oxidációja (oldódása), valamint a fém redukciója (lerakódása) a katód felületén. Az ECM-ben olyan elektrolitokat használnak, amelyek kationjai az elektrolízis során nem rakódnak le a katód felületén. Ez biztosítja az ECHO fő előnyét az elektroeróziós megmunkálással szemben  - az elektróda-szerszám alakjának változatlanságát. Az ECHO alatti elektródfolyamatok stabilizálása és az elektródák közötti résből az oldódási termékek (iszap) eltávolítása érdekében az elektrolitot a munkazónába kényszerítik, azaz bizonyos nyomással szivattyúzzák.

Az elektrokémiai feldolgozás (ECM) fejlődésének története

A 21. század elején megnőtt az érdeklődés az elektrokémiai alakítás iránt. Oroszországban és külföldön egyaránt megjelennek cégek új berendezések fejlesztésére. A csúcstechnológiás iparágak (precíziós műszerek, orvosi és orvosi berendezések, repülőgép-hajtóművek gyártása stb.) megjelenésével kapcsolatban a nagy szilárdságú és kemény anyagok új csoportjai (beleértve a nanostrukturáltakat is), az alkatrészek alakjának bonyolódása, ill. a felületi réteg minőségére vonatkozó követelmények szigorodása, új elektrofizikai és elektrokémiai feldolgozási technológiákra van szükség. A válasz erre a technikai fejlődés iránti kérésre az volt, hogy 1998-2011-ben megjelentek a bipoláris mikroszekundumos ECHO rezgőelektródát használó új módszerei, amelyeket az ESM LLC (Ufa, Oroszország) szerzői csoportja javasolt. Ezeknek a módszereknek az a sajátossága, hogy ultrakicsi (3 ... 10 μm) elektródközi hézagokon hajtják végre nagy sűrűségű áramimpulzusok csoportjait (10² ... 10 4 A / cm² nagyságrendű). Megvalósításukkal elérhetővé válik a kisebb (0,001...0,005 mm) megmunkálási hibák biztosítása, a mikron és szubmikron tartományba eső részek felületein szabályos makro- és mikrodomborművek kialakítása, optikailag sima felületek (Ra 0,1... 0,01 µm). És mindezt lényegesen magasabb (a versenytárs technológiákkal összehasonlítva) teljesítménnyel a befejező műveletekben.

1989-2003 sorozatgépek gyártása ES-4000, ES-80.

2003 SFE-4000M és SFE-8000M elektrokémiai piercing gépek tömeggyártásba kerültek

Elektrokémiai gép

Az ECM-eljárás végrehajtására szolgáló technológiai berendezések általában egy adott technológiai folyamatra specializálódtak, az alacsony termelékenység (összehasonlítva más formázási módszerekkel: megmunkálás, elektroeróziós megmunkálás ) és a folyamat összetettsége miatt. Az ECHO azonban számos egyedi technológiai tulajdonsággal rendelkezik (a feldolgozó elektróda alakjának állandósága, kemény és rideg vezetőképes ötvözetek feldolgozása, amelyek mechanikai vágási és köszörülési módszerekkel történő feldolgozása lehetetlen, vagy alacsony termelékenység, a minimum a munkadarab terhelése lehetővé teszi a vékony falú, áttört részek feldolgozását, a felületi réteg feldolgozása (olvadás, keményedés, hőkeményedés) utáni részben módosított réteg hiányát, a végrehajtó test (elektróda) ​​kemény- az alkatrészek üregei és lyukai eléréséhez), amelyek lehetővé teszik olyan alkatrészek feldolgozását, amelyek más ismert feldolgozási módszerekkel nem kivitelezhetők.

Az elektrokémiai gépeket széles körben használják a repülési iparban. Gyakoriak a turbóhajtóművek ( lapátgépek) pengetollának munkafelületének megszerzésére szolgáló berendezések, ezek a gépek lehetővé teszik a késztermékek beszerzését minimális utómunkálatokkal, lakatosmunkákkal, amelyek sok időt és magasan képzett személyzetet igényelnek. Ezen okokból kifolyólag a speciális elektrokémiai berendezések többsége egyedi, és egyetlen darabszámban készülnek.

Elterjedtek azonban a sorozatgyártású univerzális elektrokémiai gépek is, ezek általában másoló-fűzőgépek, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek széles körének feldolgozását közvetlen másolással. Ezek a gépek egy Z koordinátával rendelkeznek (amely az alakítást végzi), esetenként további koordinátákkal (X és Y) vannak felszerelve az elektróda és a munkadarab felületének egymáshoz viszonyított helyzetének a munkadarabban történő beállításához és megalapozásához. Ezeket a gépeket széles körben használják a szerszámiparban matricák, lyukasztók és egyéb keményötvözet alakító technológiai elemek megmunkálására.

Irodalom

Linkek

Jegyzetek