A faoliting egy fémfelület hővédő és korróziógátló bevonása faolittal , 10-15%-os bakelit lakk előzetes és utólagos felhordásával. A faolit repedése, valamint a keményedés során bekövetkező zsugorodás miatt a faolitozást nem használják széles körben nagy területeken. A faoliting-et gyakrabban használják burkolatok, csapok, centrifugálszivattyúk, keverők és kis méretű hengeres készülékek védelmére [1] . A faolitikus termékek sokkal erősebbek és kevésbé törékenyek, mint a hagyományos faolitikus termékek.
A faolit egy saválló, hőre keményedő műanyag , amelyet vízbázisú rezol fenol - formaldehid gyanta ( Bakelite resin) alapján állítanak elő. A töltőanyagként működő faolit kötelező összetevője az azbeszt (A faolit fokozat). Általában krizotil és antofillit azbeszt keverékét használják grafittal (T faolit, a hővezető képesség növelésére) vagy homokkal (P fokozatú faolit, a hőállóság növelésére) keverve. Az anyag kétszer könnyebb (sűrűsége 1,5-1,7 g/cm 3 ) és 4-6-szor erősebb, mint a saválló kerámiák [2] . A faolitot a savakkal szembeni magas ellenállás jellemzi (az oxidáló savak kivételével). Savakban stabil:
Különféle sók (100 °C-ig) oldataiban is stabil, beleértve a nátriumot és a kalciumot is, gázatmoszférában: klór és kén-dioxid 90-100 °C-ig. A faolit salétromsavban , hidrogén-fluoridban és lúgokban instabil [3] .
A faolit magasabb hőmérsékleten alkalmazható, mint sok más saválló műanyag. A specifikációk szerint a faolit hőállósága 100-130 °C-ig garantált. A nyers faolit normál vagy enyhén megemelt hőmérsékleten, nagy nyomás alkalmazása nélkül formázható. Ez lehetővé teszi a berendezések gyártását belőle prések és drága formák használata nélkül.
Faoling előtt a fémfelületet megtisztítják és zsírtalanítják. Az előkészített felületet egy réteg bakelit lakk borítja. A bakelit lakkal való bevonat megvédi a fémfelületet az oxidációtól és jobb tapadást biztosít a fémnek a faolithoz. A fémre 60 °C-ra melegített faolitos gitt vagy nyers faolit blank kerül felhordásra és kiegyenlítésre. A hézagokat bakelit lakkal töltjük ki, a hézagokat faolitos gitttel zárjuk le. A hőre keményedő fenol-formaldehid gyanta hevítés hatására szilárd, olvadhatatlan és oldhatatlan állapotúvá válik. Ennek megfelelően a faolitos massza, amelyben a töltőanyag részecskéket viszkózus oldható gyanta köti össze, a hőkezelés során kikeményedik , olvadhatatlanná és oldhatatlanná válik. A faolit kikeményedése 30 órán belül megtörténik. A feldolgozott terméket bakelit lakk záróréteggel vonják be, és a lakkfilmet kikeményítik. Az elzárószelepek faolitozásánál a felmelegített nyers faolit az [1] megnyomásával kerül alkalmazásra .
Ha csak faolitból kell nagy terméket előállítani, akkor az erősödik. A kikeményítetlen faolitos terméket szorosan becsomagolják bakelit lakkal megkent szövetcsíkokkal. Ha a faolit újbóli alkalmazása nem szükséges, akkor ebben a formában a szöveg-faolit gyógyul.
A faolit hátránya, hogy speciális kamrás szárítóban kell hőkezelést végezni, ami megnehezíti a faolit használatát a nagy készülékek szerelvényeinek védelmére.
Az agresszív közeg hőmérsékletének növekedésével a faolit héj kopása nő a kémiai reagensek faolitba való mélyebb behatolása és részben annak duzzadása következtében. A duzzanat stádiumát követheti a faolit pusztulásának szakasza – ez az agresszív környezettől és a hőmérséklettől függ. Az éles hőmérséklet-ingadozások a faolit működése során nem kívánatosak, mivel repedések kialakulásához vezethetnek.
A faolite-ot nem szabad nyílt lángnak vagy elektromos fűtésnek kitenni.