Pultruzió
[1] A pultrúziós ( braching ) technológia nagymértékben rosttartalmú, állandó keresztirányú szerkezetű kompozit alkatrészek gyártására. Polimer kompozit anyagok előállítására használják .
A „pultrúziós” módszer a polimer kötőanyaggal impregnált rúdszálak kialakítására és kikeményítésére szolgáló technológia fokozatosan csökkenő keresztmetszetű fonócsövek rendszeren történő áthúzással. Létezik egy ültetési módszer is: a nem fémes erősítés gyártásának technológiája nem húzó rajz módszerével; Tűrácsos módszer: Folyamatos domborművelésű nemfémes erősítés gyártására szolgáló technológia, nem préseléssel (tűn alakítva).
Általános bemutatkozás
A Pultrusion a nevét az angol "pull" - "pull" és "extrusion" - "extrudion", "hot stamping by extrudion" szavakból kapta. Ellentétben az extrudálással, ahol a nyomás a fő munkaerő, a pultrúziónál ez egy húzóerő, amely a kiindulási anyagot a polimerizációs hőmérsékletre felmelegített szerszámon keresztül húzza át. A pultrúziós eljárást széles körben alkalmazzák olyan jövedelmező szerkezeti profilok előállítására, amelyek könnyű, nem vezető (szigetelő), rozsdamentes acél szerkezeti részként használhatók. A piacon kapható legtöbb pultrúziós alkatrész keresztmetszete kisebb, mint 3 hüvelyk (7,62 cm). A feldolgozási módszertől függően a berendezést a következőkre osztják:
- Pneumatikus gépek - hernyóhajtással rendelkeznek.
- Hidraulikus egységek - tartalmaznak egy hidraulikus szivattyút a tervezésben , amellyel a nyersanyagokat feldolgozzák.
A pultrúziós berendezések nagy termelékenységgel rendelkeznek, ennek köszönhetően a kész kompozit termék költsége megegyezik az alkatrész gyártásához felhasznált alapanyagok költségével. Az anyagok folyamatos áramlásként haladnak át a pultrúzión a rendszerbe belépve, majd röviddel azután teljesen kész alkatrészként kilépve.
A folyamat leírása
A működő pultrúziós folyamat lényegében a következő részekre bontható:
- kötőanyag impregnálás
- előzetes alakítás
- kikeményítés és megmunkálás
- nyújtás
- vágás
A korai horgászbotok előállításához használt viszonylag egyszerű módszer szerint egy vagy több vontató üvegszálas előfonatokat húz az orsóállványokról egy kötőanyagfürdőbe, ahol impregnálják. A felesleges kötőanyagot kinyomják, és a félkész termék hozzávetőlegesen a munkadarab alakját kapja. A kikeményedés és a végső formázás egy fűtött szerszámon belül történik. A sor végén a fűrész a nyersdarabokat a kívánt hosszúságú darabokra vágja.
Az alapvető pultrúziós folyamatnak számos változata létezik, és végtelen számú módszer létezik egy vonal felépítésére. A legtöbb gyártósor vízszintes , bár néha függőleges elrendezést alkalmaznak az üreges profilok gyártása során a koncentrikus ingadozások kiküszöbölésére . A technológiai folyamat lehet periodikus (húzási megállásokkal) és folyamatos.
A kötegelt folyamatban a vontatóeszközök a kikeményedési folyamat során leállnak, és ezek a folyamatok meglehetősen lassúak. Alkalmasak azonban egyedi termékek, például elektronikai alkatrészek gyártására, ahol kivételes felületi minőségre van szükség.
A folyamatos pultrúziós gépek az ipar gerincét képezik nagy vonalsebességük miatt, amely a kikeményedési időtől és a gyártandó profilméretektől függően akár 7,6 m/perc sebességet is elérhet.
Jegyzetek
- ↑ Pultrusion - Encyclopedia MPlast.by (orosz) , MPlast.by . Archiválva az eredetiből 2017. augusztus 8-án. Letöltve: 2017. augusztus 8.
 Szótárak és enciklopédiák | |
|---|---|
| Bibliográfiai katalógusokban |