Merítés (szerszám)

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2021. szeptember 8-án felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 2 szerkesztést igényelnek .

A búvó  egy többpengéjű szerszám , amelynek több, a főmozgás sebességének irányára merőleges irányban egymás fölé kiálló pengéje van, amelyet a penge transzlációs vagy forgó főmozgásával történő megmunkáláshoz terveztek, előtolás nélkül. mozgalom.

Az áttörések típusai

A lyukasztás típusától függően  - külső vagy belső - vannak külső és belső ürítések.

A brossok lehetővé teszik a formázott felületek feldolgozását. A préselők osztályozásának egyik kritériuma a gyakorlatban gyakrabban rajzolt felületek formája, vagyis a projekciókat szokás kulcsosra, kerekre, résre, négyzetre stb. kombinálva felosztani.

A vágás során alkalmazott vágási mintáknak megfelelően profil (normál), generátor (lépcsős) és csoportos (progresszív) vágási minták vannak.

A lyukak, hornyok és egyéb felületek feldolgozására használt firmware számos lyukasztóeszköz. Ellentétben a feszítéssel, a firmware tömörítésben és hosszirányú hajlításban működik. A lyukak varrásához mechanikus és hidraulikus préseket használnak .

Vannak más típusú nyújtások is. Tehát abból a tényből adódóan, hogy a vágószerszám egy vágószerszám, a vágószerszám általában véve egyes osztályozási jellemzői különösen felhasználhatók a vágószerszámok osztályozásának alapjaként. Például, mint sok típusú vágószerszám, az üregek tömörek és előre gyártottak.

Belső nyílások szerkezeti elemei

A belső brossnak a következő szerkezeti elemei vannak: l 1 hosszúságú szár, a búvógép tokmányában való rögzítésére és a vágóerő átvitelére szolgál, l 2 hosszúságú nyak , átmeneti vezetőkúp hossza l 3 , egy l 4 elülső vezető , egy l 5 hosszúságú munkadarab , amely l 6 hosszúságú nagyoló fogakkal , l 7 hosszúságú zárófogakkal és l 8 hosszúságú kalibráló fogakkal ellátott szakaszokból áll , egy l 9 hosszúságú hátsó vezetőrész és egy l 10 hátsó szár .

A bross munkarészén (l 5 hossz ) nagyoló, simító és kalibráló fogak találhatók. A finom fogak kevésbé emelik a fogakat, mint a vágó fogak. A vágófogak úgy vannak kialakítva, hogy eltávolítsák a fő ráhagyást a munkadarab megmunkált felületéről. A fogankénti emelkedést S z az öblítés típusától és a feldolgozandó anyagtól függően határozzuk meg. A vágófogak alakja a nyílás tengelyén átmenő szakaszban. A vágóélek általában a tengelyre merőleges síkban helyezkednek el.

A vágófogak pengéi közötti távolság, azaz a p osztás az egyik fő méret, amely meghatározza a szerkezeti elemeket, a vágóél kialakítását és annak teljesítményét . A fogak között forgácshornyok találhatók. A fog és a horony alakját és méreteit a vágás és forgácsképződés feltételei , a forgács hornyában való elhelyezése és a fogszilárdság alapján határozzák meg. Függnek a p fogosztástól, a fuvolához mért h magasságtól, a fog hátsó részének b szélességétől, az elülső γ és a hátsó α szögektől; a horony alapja r -ig terjedő sugarú ív alakban készül . A γ dőlésszöget a megmunkálandó anyagtól függően veszik: acélnál γ = 10-20°, öntöttvasnál γ = 5-8°. Hátszög a vágófogakon α = 3-4°, a simítófogakon α = 2°, a kalibrálásnál α = 1°. Az egyenes hátú fogak olyan anyagokhoz használatosak, amelyek törési forgácsot adnak, a rádiuszos hátú - viszkózus anyagokhoz, amelyek lefolyóforgácsot adnak. A hosszúkás hornyokat szakaszos hosszúságú furatok megmunkálásakor, valamint hosszú húzási hosszúságok esetén használják.

Irodalom