Polikarbamidok
A polikarbamidok (polikarbamidok) olyan szintetikus polimerek, amelyek a főláncban -NH-CO-NH- karbamid -fragmenseket tartalmaznak, és karbamid alifás diaminokkal történő transzamidálásával vagy diizocianátok oligomer di- vagy poliaminokkal történő kopolimerizálásával nyerik (ezért a kifejezést nem alkalmazzák a karbamidra -formaldehid gyanták szintetizáltak karbamid és formaldehid polikondenzációját). A poliuretánok szerkezetileg hasonlóak a poliuretánokhoz , amelyeket diizocianátok poliolokkal való kopolimerizációjával szintetizálnak , és a poliuretánokhoz hasonlóan elasztomerek .
Szintézis és tulajdonságok
Az első ipari méretekben szintetizált polikarbamid polimer a polinonametilén-karbamid volt, amelyet karbamid nonametilén -diaminnal történő átamidálásával nyertek :
H 2 N (CH 2 ) 9 NH 2 + H 2 NCONH 2 (-(CH 2 ) NHCONH-) n + NH 3
Ezt az elasztomert a japán Toyo Koatsu (a Mitsui Chemicals egyik részlege) kezdte el gyártani, amely az 1960-as évek elején kiadott egy szintetikus szálas urilont ( angolul urylon ) [1] az alapján .
A polikarbamidokat diizocianátok oligomerekkel - poliaminokkal történő polikondenzációjával is szintetizálják :
A reakcióelegy izocianát komponenseként aromás (4,4'- difenil-metán-diizocianát ) és alifás ( izoforon-diizocianát , hexametilén-diizocianát, valamint dimerje és trimere) diizocianátokat egyaránt használnak.
Aminkomponensként alifás egyszerű oligomer poliésztereken alapuló alifás di- és poliaminokat használnak , leggyakrabban - polipropilén-oxid-diamint [H 2 N (-CH (CH 3 )CH 2 O-) n ] 2 R. Egy oligomer poliaminban Időmódosítóként keményítő keverék, monomer aromás diaminokat is adunk hozzá, mind primer (például izomer diamino-3,5-dietil-touolok), mind szekunder (N,N'-alkil-4,4'-difenil-metánok).
Mivel az aminok erősebb nukleofilek , mint az alkoholok , a polikarbamidok képződésének reakciósebessége jóval nagyobb, mint a poliuretánoké , ami egyrészt biztosítja a rájuk épülő bevonatok gyors kikeményítését, másrészt azonban bonyolultabb eljárást igényel. a belőlük készült termékek öntési folyamatának technológiai tervezése.
A polikarbamidok másik jellemzője, az aminok vízhez képest nagyobb nukleofilitása miatt, az eljárás nedvességre való érzékenysége a poliuretánokhoz képest, és ennek megfelelően a készítmény kevésbé habzik az izocianát hidrolízise során felszabaduló CO 2 miatt:
Alkalmazás
A polikarbamidot leginkább gyorsan keményedő elasztomer bevonatok alapjaként alkalmazták, míg az adagolószivattyúkkal szállított izocianát és amin komponenseket közvetlenül a permetezőben keverik össze, és a reakcióelegyet a felületre visszük fel, ahol a polimerizáció megtörténik.
A polikarbamidból monolitikus termékek előállításához reakció-fröccsöntést ( angolul Reaction Injection Molding , RIM) alkalmaznak, amelyben az izocianát és poliamin komponenseket közvetlenül a formába való befecskendezés előtt összekeverik.
Egy bizonyos mennyiséget műanyag kenőanyagok sűrítőanyagaként használnak, az így kapott kenőanyagokat hőmérséklet-stabilitás (220 C-ig), vízállóság, nagy forgási sebesség melletti használhatóság jellemzi.
Lásd még
Linkek
Jegyzetek
- ↑ Jobb vegyszerek a jobb életért hirdetés. // The Review of Physical Chemistry of Japan. köt. 31 No2 (1961) . Letöltve: 2009. július 12. Az eredetiből archiválva : 2016. március 4..