Merőkanál-kemence egység

Az üst-kemencés egység vagy az üst-kemencés üzem , egyben komplex acélfeldolgozó egység ( AKOS ) egyetlen technológiai láncszem ívkemencékkel , konverterekkel és nyitott tüzelős kemencékkel a fém üstben való bejuttatására, miután az üstbe kerül. az olvasztó egységből egy előre meghatározott hőmérsékletre és kémiai összetételre szabadul fel.


Feldolgozás üstkemencében

A Daido Steel ( Japán ) által 1971-ben kifejlesztett acélöntő üstben történő finomítási eljárást a fém elektromos ívmelegítésével (LF-eljárás – Ladle Furnace) széles körben alkalmazzák a másodlagos acélfeldolgozásban . Azt a telepítést, amelyen ezt a folyamatot végrehajtják, "üstkemencés egységnek" (AKP) nevezik.

Az üst-kemence egységet olvasztóegységekkel kombinálva használják, amelyekben a félkész terméket olvasztják. Ilyen egységként oxigénátalakítókat, ív- és kandallós kemencéket használnak, amelyekben a fémhulladékot és a kis hulladéktartalmú vasötvözeteket megolvasztják, és oxidációs periódust hajtanak végre. Ezután a fémet acél üstbe öntik, ha lehetséges, elkerülve a kemence salak bejutását . A fém kibocsátása előtt és közben deoxidálószereket, salakképző és ötvöző anyagokat adnak az üstbe.

Ha nagy mennyiségű oxidált salak kerül az üstbe, azt eltávolítják. A fém felszabadulása után az üst az üst-kemence egységbe kerül, ahol a végső deoxidációt, kéntelenítést , ötvözést és módosítást végzik. Az üstöt vízhűtéses vagy bélelt boltozat fedi, lyukakkal a grafitelektródák bevezetésére, az adalékanyagok ellátására és a folyamatszabályozásra, friss, erősen bázikus salakot indukálva, amely magas kéntelenítő képességgel rendelkezik, és megvédi a fémet a másodlagos oxidációtól. környező légkör.

Az ACP fő követelményei: a légkör szabályozása a fürdő felett, a fém szabályozott melegítése, a fürdő intenzív keverése a fém légkör általi szennyeződése nélkül (másodlagos oxidáció, nitridálás ), erősen bázikus redukáló salak indukciója.

Az üst-kemence egység ömlesztett anyagok bejuttatására szolgáló eszközökkel ( bunker felüljáró súlyadagoló eszközökkel) és törzsberendezésekkel van felszerelve az anyagok huzal formájában történő bejuttatására. A fémet AFC-ben ugyanúgy hevítik, mint az ívkemencékben (EAF), de az üst-kemencés transzformátorok teljesítménye jóval kisebb, mint az ívkemencéké, és 100-160 kVA/t. Ez annak köszönhető, hogy nincs olyan energiaigényes szakasz, mint a hulladék olvasztása, a hőt csak a bemeneti anyagok olvasztására és a fém hőmérsékletének fenntartására fordítják. Ezen túlmenően a hőellátó kapacitást korlátozza az üstbélés fémszint feletti megnövekedett kopása a kis (ívkemencéhez képest) üst átmérő miatt. Az automata sebességváltó fajlagos villamosenergia-fogyasztása az acélgyártás teljes energiafogyasztásának körülbelül 10%-a.

A feldolgozás során a fémet inert gázzal ( argon vagy nitrogén ) fújják át az üst alján, hogy a fém összekeveredjen, hogy kémiai összetételében és hőmérsékletében átlagoljon, emellett a fémfúvás segít eltávolítani a nem fémes zárványokat a fémből. fém. A gázbefecskendezés porózus dugókon keresztül történik, egy-három darabból egy nagy kapacitású üstön. A fém elektromágneses keverése is lehetséges.

A kémiai összetételre és hőmérsékletre vonatkozó meghatározott értékek elérése után a fémüstöt feldolgozásra vagy öntésre más egységekre, például CCM -re továbbítják .

Oroszországban a 20. század végétől kezdték használni az üst-kemence egységeket. Különösen az ESPTs-2 KMK -ban .

Az üst-kemence egységet más másodlagos feldolgozóegységek fémmegmunkálásával kombinálva lehet használni.

Az üstös-kemencés egységek alkalmazása lehetővé tette a fém visszanyerési periódusának és kidolgozásának megszüntetését az olvasztóegységekből, ami drámaian növelte az acélgyártás termelékenységét. Az elektromos acélgyártásban a fürdő oxidációjának éles visszaesésének kiküszöbölése miatt jelentősen csökkenthető volt a tűzálló anyagok felhasználása, az egysalakos technológia és a „mocsárral” való megmunkálás technológiája (a fürdőben maradt salak) az előző olvasztásból származó ívkemencét), ami az energiafogyasztás jelentős csökkenéséhez vezetett.

A fém olvasztóegységen kívüli melegítésének lehetősége jelentősen megnövelte a teljes acélgyártási gyártási ciklus rugalmasságát: az üstös-kemencés egységek alkalmazása „ideiglenes pufferré” tette a kemencén kívüli fémfeldolgozó szakaszt, amely lehetővé teszi az egymás közötti eltérések csillapítását. az olvasztási és öntési szakaszok.

Az üst-kemence egységeket a színesfémkohászatban is használják.

Lásd még

Információforrások

Povolotsky D. Ya. Az acélgyártási technológia alapjai: Tankönyv egyetemek számára. - Cseljabinszk: SUSU Kiadó, 2000. - 189 p.