A parketta a fapadló egyik fajtája, amelyet több réteg fadeszka (egymásra merőleges szegmensek) összeragasztásával állítanak elő. A parkettát felülről lakkozzák vagy olajjal impregnálják.
A parketta a leghétköznapibb ajtónak és a Cher (Kähr) család fejének köszönheti megjelenését. És az egész a svéd Johan Cher fája iránti szeretetével kezdődött, aki a svéd erdők szívében, az akkori Nybro kisvárosban élt. Ezt a szeretetet unokája, Gustav Cher vette át, aki később saját ajtó- (és később - padlóburkolatok)-gyártó cég alapítója lett, amelynek kiadásához 1919-ben új módszert talált ki, amely lehetővé teszi az ajtók összeszerelését. lamellákból, sok faszegmens összeragasztva. Ez lehetővé tette a legtartósabb konstrukciójú ajtók gyártását, függetlenül a levegő hőmérséklet- és páratartalom-változásától.
A parketta „életének” kiindulópontjának azonban egy kicsit későbbi időszakot kell tekinteni - 1941 -ben , amikor Gustav Cherom sikeresen átültette a lamella (szegmens) ajtókialakítás elvét a padlóburkolatok gyártásába. Ebben az évben egy névleges szabadalom tulajdonosa lett egy három rétegből álló parkettalapra. Amint az idő megmutatta, ez az emberiség egyik legsikeresebb és legígéretesebb találmányává vált a padlóburkolatok területén.
Egy másik újítás, amely nélkül ma már elképzelhetetlen egy modern parketta, az a döntés, hogy védőlakkréteggel vonják be, amit először 1958-ban végzett el ugyanez a cég. Gustav Cher ilyen irányú fejlesztései azonban nem korlátozódtak erre a két eseményre - 1965-ben szabadalom tulajdonosa lett egy sportparkettának, amelyet a padlóburkolás radikálisan új elve szerint fejlesztettek ki: a rugós és rugalmas hatást. padlót úgy értek el, hogy a lagokra fektették a parketta, amit korábban gyakorlatilag soha. Most minden modern edzőtermet és fedett sportpályát, amelyek parkettával burkoltak, elsősorban ezzel a technológiával fektetik le.
A Gustav Chera cég a környezetbarát parketta gyártásában is úttörőnek számít – a svéd cég 1984-ben tért át az oldószermentes lakkok használatára. Cher 1997-ben megkapta az ISO 14001 környezetvédelmi tanúsítványt a parketta deszkák zárt gyártási ciklusára: a gyártási hulladékot a gyárváros fűtésére használják, a kályhák tisztítása utáni hamut és hamut pedig műtrágyaként használják fel új erdők termesztésére, ami később újra felhasználható a gyártáshoz. parketta deszka. Ezért a modern parketta teljesen környezetbarát és biztonságos termék.
A volt Szovjetunióban a parkettalapokat számos keskeny tölgyfa csíkból készítettek, amelyeket az alapra ragasztottak. A gyártáshoz többnyire a parkettagyártásból származó hulladékot használták fel, ami jelentősen csökkentette az ilyen padlók költségeit. Idővel a parkettalapot széles körben használták a tömeges építésben, mivel lehetővé tette a költségek jelentős csökkentését és a padlóburkolatok lefektetésének időt. A szovjet parketta egyetlen, de nagyon jelentős hátránya az volt, hogy egy idő után a tölgyfa deszkák elkezdtek lehámozni a műparkettáról.
A modern parketta több rétegből (általában három rétegből és védőlakkból vagy olajbevonatból) álló szerkezetileg összetett szerkezet, amely biztonságosan össze van ragasztva. Az összes réteg egymásra merőlegesen van elhelyezve, ami a parketta jelentős szilárdságot és ellenállást biztosít a szélsőséges hőmérsékletekkel és nedvességgel szemben.
1 réteg . A parketta felső rétege nemesfából készült, és különböző vastagságú lehet - 0,5-6 milliméter között (utóbbi esetben a horony és a horony csatlakozásánál végződik). Általában ma körülbelül 4 milliméter vastagsággal próbálják előállítani. A kívánt esztétikai tulajdonságok elérése érdekében a tábla felső rétege a következő típusú feldolgozásnak vethető alá:
A befejezés több rétegű lakk vagy olaj-viasz felületkezelés. A faszínezést speciális lakkokkal és olajokkal is alkalmazzák.
2 rétegű . A parketta középső rétege tűlevelű - általában fenyő - vagy lucfából merőlegesen lefektetett lécekből készül . A második réteg mérete körülbelül 8-9 mm. Néha tűk helyett keményfát használnak, például nyárfát vagy trópusi fákat, ha a tábla a déli régiókban készül. A középső rétegben parketta illesztést vágunk. Ennek a kapcsolatnak két típusa van:
3 rétegű . A parketta alsó rétege homogén. A tűlevelű fák - fenyő és luc - faanyagát is használják. Ezt a réteget az előző rétegre merőlegesen kell elhelyezni. A harmadik réteg vastagsága körülbelül 1,5 mm.
Létezik olyan parketta deszka is, amelyben többrétegű, laminált lemezből vagy rétegelt lemezből készült alap szolgál alapként . A gyártási régiótól függően az alapot különféle fafajták hántolt lapjaiból lehet készíteni, ami közvetlenül befolyásolja a végtermék stabilitási jellemzőit. Így Oroszországban a többrétegű parkettalapok nagy részét nyírfa rétegelt lemezből állítják elő. Kínában és Délkelet-Ázsiában a termelést nyárfa vagy eukaliptusz rétegelt lemez használata jellemzi.
A felső réteg a klasszikus háromrétegű változathoz hasonlóan értékes fafajtákból készül, megmunkálva, befejező festékekkel és lakkokkal van bevonva.
Az ilyen táblákat főleg horonnyal kötik össze, mivel a réteges szerkezet törékenysége (fűrészeléskor) miatt sokféle forgósarok zár használata lehetetlen, azonban sikeres megvalósítás esetén a végfelhasználó képes lesz lebegő (ragasztómentes) módon fektetni.
A rétegelt lemez a klasszikus parkettalap harmadik rétegének stabilizáló funkcióját is ellátja. A fa természetes anyag, amely kölcsönhatásba lép a légkör páratartalmával, tágul és összehúzódik, ennek érdekében bármilyen típusú parkettalapon kompenzációs vágás végezhető.
A parketta tulajdonságai közvetlenül következnek a szerkezetéből: az egymásra merőleges farétegek nagyon erőssé, tartóssá teszik, ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, nedvességálló, ütésálló, nem dörzsöli ki, nem hajlamos a letöredezésre. A parketta másik fontos tulajdonsága, hogy teljesen készen áll a beépítésre, karcolás , csiszolás és felületfeltöltés, valamint lakkozás nélkül. Az eredmény egy tartós és praktikus padló, amely sokáig tart és könnyen tisztítható. Mindez már a gyárban megtörtént.
A parkettaipar a szalagok számától függően különböző méretű parkettalapokat kínál. A parketta átlagos mérete azonban az alábbiakon belül változik:
1,4 cm-es parkettavastagságnál a padlók lerakása akár „lebegő” módszerrel, akár rétegelt lemez alapra ragasztással lehetséges. A szakértők azt tanácsolják, hogy nagyobb vastagságú parkettát helyezzenek ragasztóra vagy masztixre. A parketta ragasztóra fektetése 2-4-szeri polírozást tesz lehetővé.
Az 1986-os 862.3-86 állami szabványnak megfelelően az összes parkettalapot több típusra osztották - PD-1, PD-2 és PD-3, az alap kialakításától függően.
A PD-1 parketta 1 rétegű, egymásra merőleges téglalapokba vagy négyzetekbe összerakott lécalapra készül. A szélek mentén (a hosszanti élek mentén) lécekkel ragasztják át.
A PD-2 parketta 1 rétegű lécestalapra készül, amelyet a parketta tengelyének hosszirányában szerelnek össze.
A PD-3 parketta 2 rétegű, 2 rétegű, egymáshoz ragasztott (sín és furnér vagy mindkettő sínből) lécezett alapon készül. A rétegeket merőlegesen gyűjtik össze.
Manapság a parkettalapok típusokra való felosztásának kritériuma gyakoribb - a matricák száma szerint. Ebben a tekintetben a parkettalap: egysávos, kétcsíkos és háromcsíkos.
3 sávos parketta. A háromcsíkos parketta felső rétege háromszoros szerszámsorból készül. A hosszuk eltérő, a helyük tetszőleges lehet. Ez a tervezési jellemzőjük. Sokféle színkombinációban készülnek, és nagyon eredetinek és egyedinek tűnnek.
2 sávos parketta. Felső rétege két szerszámcsíkból áll. A parketta lehet rövidített és hosszúkás szerszámmal. Az első lehetőség kis és közepes területű szobákhoz készült, a második - nagy területű szobákhoz.
1 sávos parketta. Ennek a parkettalapnak a felső rétege 1 tömör tömbből készült. A parkettaipar több lehetőséget kínál az egysávos parkettalapokhoz: két különböző hosszúságú és szélességű, valamint egyszínű vagy jól látható famintázatú.