Önterülő padló

Az önterülő padló (ipari padló) az úgynevezett önterülő keverékek felhasználásával készült padlóesztrich. Az önterülő padló jellemzője a minimális lehetséges vastagság - 3,5 mm. Legalább kétféle önterülő padló létezik:

A megfelelő technológia alkalmazása esetén az öntött padlónak önszinteződnie kell egy tökéletesen vízszintes síkban. Az önterülő padló öntésének technológiája kedvezően hasonlít a magas termelékenységű és alacsony munkaintenzitású esztrich betonozásához.

Az összetett önterülő padló kialakításának technológiája

  1. A betonalap alapozása - poliuretán vagy epoxi alapozó ;
  2. Földhurok eszköz (antisztatikus bevonat felhordása esetén);
  3. Bevonat (2 réteg) - poliuretán zománc vagy epoxi összetétel;
  4. Megerősítés (visszatöltés különböző frakciójú kvarchomokkal ) vagy díszítés ;
  5. Az elülső réteg alkalmazása - poliuretán zománc vagy epoxi vegyület.

Padlókiegyenlítés technológia

Többféle önterülő padló létezik: gipsz, cement vagy polimer epoxi vagy poliuretán kötőanyag alapú. Az epoxi vagy poliuretán padlókat főként adminisztratív, kereskedelmi vagy ipari helyiségekben használják, lakóhelyiségekben a gipsz vagy cement alapú önterülő padlókat gyakran használják utólagos parketta, laminált, linóleum, kerámia csempével stb. a padlót a helyiség típusától (száraz vagy nedves) és a szükséges szintezési vastagságtól függően választják ki. Vannak vékony és vastag rétegű önterülő padlók. Egyes gyártók olyan padlókat gyártanak, amelyek széles vastagságtartományban teszik lehetővé a szintezést.

Talaj előkészítés

Lerakásra alkalmas minden cementkötésű, gipsz és anhidrit aljzat, amelynek felületi szilárdsága legalább 150 kg/m2. lásd A felületet meg kell tisztítani a portól, olajfoltoktól, ragasztótól és egyéb anyagoktól, amelyek gyengítik a keverék tapadását az alaphoz. A varratokat, illesztéseket és repedéseket le kell zárni. Az alapra ügyeljen arra, hogy egyenletes rétegben vigyen fel alapozót, és száradjon 1-3 órán keresztül. A helyiség kerülete mentén a falak mentén, valamint az oszlopok és más kiálló elemek és fülkék körül ajánlott a csillapítószalagot rögzíteni. A jelzőfényeket az előkészített alapra kell felszerelni, rögzítve azokat a kívánt szinten. A jelzőfények helyes felszerelését egy szint vagy szint ellenőrzi.

Megoldás előkészítése

Egy szabványos (25 kg-os) zsák száraz keveréket egy 5-6 liter tiszta hideg vizet tartalmazó edénybe öntünk, majd elektromos keverővel vagy manuálisan 3-5 percig keverjük, amíg homogén, csomómentes, folyékony massza nem keletkezik, majd 3-5 percig állni hagyjuk, majd ismét 2 percig keverjük. Vigyázat: A túl sok víz csökkentheti a szilárdságot és a keverék szétválását okozhatja.

Művek előállítása

Szivattyúval vagy kézzel oszlassa el egyenletesen az oldatot a felületen. Ha szükséges, állítsa vízszintesre szabállyal vagy T-sínnel. A légbuborékok eltávolításához a habarcskeverék minden egyes adagjának kiöntése után ajánlatos a felületet tüskés hengerrel haladni. Ha az esztricheket elválasztó rétegre, valamint gyenge alapokra szerelik fel, az öntött keverék vastagsága nem lehet kevesebb 30 mm-nél. A padló keményedési ideje alatt kerülni kell a huzatot és a közvetlen napfényt. A felületen néhány óra elteltével járható (az önterülő padló típusától és ezáltal a teljes kikeményedés sebességétől függően). Az utólagos fabevonatokat (parketta, tömb parketta, rétegelt lemez stb.) a száradási körülményektől és az önterülő padlóréteg vastagságától függően legkorábban 7 nap múlva javasolt lerakni. Az aljzat nedvességtartalmának és a tűréshatároknak való összehasonlításánál be kell tartani a padlóburkolat gyártójának utasításait. A kerámiacsempéket, porceláncsempéket, természetes kőzeteket stb. a padló leöntése után legkorábban 3 nappal javasoljuk lerakni.

Alkalmazások

Az alkalmazási helyek listája nagyon széles: a lakásoktól és irodáktól a speciális iparágakig, ahol a bevonat extrém terhelése van. A felhasználás körülményeitől függően speciális polimer bevonatokat és megfelelő anyagokat választanak ki.

Lásd még

Jegyzetek