A keverő egy technológiai edény a folyékony vas átmeneti tárolására annak kémiai összetételének és hőmérsékletének átlagolására. Használják az acélgyártás stabil, megszakítás nélküli működésének feltételeinek megteremtésére is, hogy kiegyenlítsék a nagyolvasztóműhelyből történő folyékony fém szállításának ütemezését [1] .
A technológiai folyamat során a kohók nyersvasát először keverőbe öntik . Ha szükséges, a keverőből öntött vasat öntjük üstökbe. Üreőkanálban a fémet további feldolgozásra szállítják [2] .
Az amerikai kohász, W. Jones (William R. Jones) javasolta 1889-ben (404 414 számú szabadalom, 1889. június 4-én), mint "olvadt sertésfém keverésének módszerét" [3].
A nagyolvasztó éjjel-nappal folyamatosan üzemel. A nagyolvasztókból származó fémet azonban jelentős időközönként leeresztik. Átlagosan napi 4-20 alkalommal. Ez egyes esetekben rendkívül egyenetlenné teszi a további feldolgozáshoz szükséges fémellátást.
Egy másik nehézség az öntöttvas egyenetlen összetétele. Amikor különféle nagyolvasztókemencékből fémet öntenek , a nyersvas összetétele jelentősen eltér a kémiai összetételben, különösen a szilícium és a kén tekintetében . Egészen addig, hogy a közvetlenül a kemencéből érkező öntöttvas direkt öntése során ugyanazon öntvény (öntvény) különböző részein is eltérő összetétel figyelhető meg. Korábban ez nagy kényelmetlenséget és veszteségeket okozott, és lehetetlenné tette az azonos minőségű, homogén összetételű acélok előállítását.
A megoldás egy olyan keverő létrehozása volt, ahol a különböző olvasztókemencékből vett fém összeolvad , vagy ugyanabból a kemencéből különböző olvasztási periódusokban.
A legegyszerűbb formájában a keverő edény, általában hengeres vagy körte alakú (hordó alakú).
Belseje hőálló téglával vagy más típusú tűzálló béléssel van bélelve , amelynek elegendő vastagságúnak kell lennie ahhoz, hogy megtartsa a hőt és olvadt állapotban tartsa a fémet. A bélés vastagsága kb. 70 cm. A keverőbélés tartóssága kb. 1,5-2,5 év. Kívül az edényt vaslemez borítja.
Az inaktív keverő nem vagy rosszul melegszik fel. A benne lévő öntöttvas csak véd.
A keverőben exoterm reakció lejátszódhat : FeS + Mn = MnS + Fe + Q, hasznos a kéntelenítési folyamatban. Ebben az esetben a mangán -szulfid az öntöttvas felületén lévő salakba úszik , mivel kis mértékben oldódik a fémben.
A keverők kapacitása általában körülbelül 100-2500 tonna. A Szovjetunióban a tipikus keverőket 600 és 1300 tonna kapacitással gyártották.
Aktív keverő _ _Egy bonyolultabb változatban aktív keverőt ( forfrisher [ kifejezés ismeretlen ] ) lehet használni. Az aktív keverő egy nagy kapacitású oszcilláló nyitott kandallóval rendelkező kemence , amely technológiája szerint egy köztes helyet foglal el egy inaktív keverő és egy nyitott kandallóval rendelkező kemence között.
Az aktív keverőkben az öntöttvasat tüzelőanyag-égők vagy indukciós fűtőberendezések melegítik.
Az aktív keverőkben egyes szennyeződések részben eltávolíthatók az öntöttvasból, főleg a kén, a szilícium és a mangán. A foszfor- és széntartalom gyakorlatilag nem változik.
Az aktív keverők kapacitása általában 200-600 tonna.
Az aktív keverőket nem használják széles körben a kohászati régiókban, ahol természetes körülmények vannak a normál összetételű szabványos vasak olvasztásához. Emiatt nincsenek az USA-ban és a Szovjetunióban. Az aktív keverőket széles körben használták Angliában és számos németországi gyárban.
A keverők mobilak és helyhez kötöttek.
A helyhez kötött anyagokat nagy tömegű öntöttvas felhalmozására, valamint a hőmérséklet és a kémiai összetétel kiegyenlítésére használják.
A mobilok arra is szolgálnak, hogy a nyersvasat a nagyolvasztókból más üzletekbe szállítsák további feldolgozás céljából (általában acél- vagy öntőgépekké).
Vannak vasúti keverőkocsik is.
Szótárak és enciklopédiák |
|
---|