Bélés ( it. Futter "bélés, bélés") - bélés tűzálló , vegyileg ellenálló, kopásálló, valamint hőszigetelő anyagok , amely kohászati kemencék, üstök, kazánkemencék és egyéb berendezések belső felületét takarja [1] . A bélés úgy készült, hogy biztosítsa a felületek védelmét az esetleges mechanikai, termikus, fizikai és kémiai sérülésekkel szemben. A bányászatban és a kohászatban a bélést arra használják, hogy megvédjék a különféle anyagok újratöltésével és szállításával kapcsolatos berendezéseket az ütéstől, kopástól és tapadástól, valamint javítsák a kohászati és háztartási kemencékből készült anyagok tűzállóságát.
A nagyolvasztó tűzálló bélését (falazatát) úgy tervezték, hogy csökkentse a hőveszteséget, és megvédje a házat a magas hőmérsékletnek való kitettségtől, valamint a folyékony fémmel és salakkal való érintkezéstől . A tűzgátló bevonatok részeként rétegporózus anyagokat és ezeken alapuló termékeket, például vermikulitot használnak . Ez az anyag tűzálló, nagy hőállósággal és tűzállósággal rendelkezik, kémiailag inert, magas szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik (azaz minimális elektromos vezetőképesség).
A nagyolvasztó kemence béleléséhez kiváló minőségű (kemencés) tűzoltó téglákat, nagy alumínium-oxid tartalmú téglákat, széntömböket, esetenként szilícium-karbid téglákat használnak. A samott SiO 2 és Al 2 O 3 alapú . A nagyolvasztókemencék esetében a szabvány három , legalább 43, 41 és 39 % Al 2 O 3 tartalmú tűzoltóagyag-terméket ír elő; fokozott sűrűség és szilárdság, nagy tűzállóság (> 1750 °C), alacsony Fe 2 O 3 tartalom (<1,5%) jellemzik őket. A kemence fenekére nagyobb Al 2 O 3 tartalmú téglákat használnak, a tetejére pedig alacsonyabb tartalmú téglákat. Ezenkívül az „1033 m* térfogatú kemencékhez a szabvány alacsonyabb (* 37%) Al 2 O 3 tartalmú , alacsonyabb tűzállóságú (> 1730 ° C), szilárdságú és sűrűségű tűzálló agyagmárkát biztosít. A tégla lehet 230 mm hosszú (normál) és 345 mm (másfél).A különböző hosszúságú téglák használata biztosítja a falazati hézagok jó átlapolását.A keszeg lerakásához használt magas alumínium-oxid tartalmú mullit tégla > 63% Al 2 O -t tartalmaz 3 , tűzállóság> 1800 °C. A szilícium-karbid tégla tartomány > 72% SiC és > 7% nitrogént tartalmaz, és lényegesen nagyobb szilárdságban és hővezető képességben különbözik az Al 2 O 3 és SiO 2 alapú tűzálló anyagoktól. A szénblokkok kokszból készülnek és égetett antracit kis mennyiségű kőszénkátrány szurok hozzáadásával kötőanyagként . A tömbök hossza eléri a 3-4 métert, téglalap alakú 400x400 és 550 × 550 mm Blokkok nagy méretű nagy alumínium-oxid téglákkal kombinálva ( 400 × 200 × 100 mm) a kemence legalsó részének - a keszeg - lefektetésére szolgálnak. a tűzálló téglák között a téglaosztálynak megfelelő habarcsokból készült habarccsal töltsék ki. A habarcs zúzott samottból és tűzálló agyagból álló por. A felelős falazatokhoz a habarcsokat kis mennyiségű felületaktív anyag és ragasztó (szóda, szulfit-alkohol) hozzáadásával használják, ami lehetővé teszi, hogy a plaszticitásuk növelése mellett kevesebb nedvességtartalmú oldatokat készítsünk. A széntömbök közötti varratok kitöltésére szénpasztát használnak, amely kokszból és szurokkátrányból áll. A tömbök közötti rés legfeljebb 0,5 mm lehet függőleges és legfeljebb 1,5 mm vízszintes illesztéseknél.
Korábban[ mikor? ] a nagyolvasztók fenekét kiváló minőségű tűzoltó téglából rakták ki. A kemencék térfogatának növekedése és az olvasztás felerősödése azonban az ilyen falazatok gyors pusztulását okozta. Ezért jelenleg[ mikor? ] idő alatt a keszegek vagy teljesen szénből készülnek, vagy szén és magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló anyagok kombinációjából készülnek. A széntartalmú tűzálló anyagok használata annak köszönhető, hogy nagy hővezető képességük miatt csökken a túlmelegedés, és ennek következtében csökken a keszeg falazatának roncsolása. A kombinált keszegnél az alsó és a külső rész (üveg) széntömbökből, a belső központi rész pedig több mint 65% Al 2 O 3 -ot tartalmazó, nagy alumínium-oxid tartalmú kalapácstermékekből készül . A keszeg magassága ~ 5,6 m; erre azért van szükség, mert a kemence több hónapos működése során a falazatot tönkreteszi a folyékony vas, és a keszegben folyékony vassal töltött üreg keletkezik, amely elérheti a kemence alapját. A keszeg kopásának csökkentése érdekében a modern kemencék gondoskodnak a fenék levegőhűtéséről. A keszeg alja és az alapcsonk közé 180 mm vastag öntöttvas lemezeket helyeznek el; a lemezekbe 140 mm átmérőjű acélcsöveket öntenek, amelyekbe ventilátor vezeti a hűtőlevegőt. Kint a keszeg lerakását sima lemezes hűtőszekrények hűtik.
A kandalló burkolata a lándzsák szintjéig széntömbökből, a fúvókák és öntöttvas és salakos csapok területén tűzoltó (>42% Al 2 O 3 ) téglából készül, mivel a szén itt oxidálható. robbanás oxigén, szén-dioxid (CO 2 ), valamint tűzálló tömegekből származó gőzvíz. Vízmentes csapólyuk-tömegek megmunkálásakor az öntöttvas csapólyuk terület széntömbökből készül. A széntömbök oxidációjának megelőzése érdekében a kemence befúvatása során azokat falazattal védik egy sorban a tűzálló téglákban. A bélés vastagsága a kandalló alján eléri az 1600 mm-t. Kívül a kandalló falazatát sima lemezes hűtőszekrények hűtik. Vállak. A vállak fektetése leggyakrabban vékony falú (230 vagy 345 mm vastagságú) tűzoltó (> 42% Al 2 O 3 ) téglából készül egy sorban, míg a tégla a kerületi lemezhűtőkkel szomszédos öntött téglával. Néha szilícium-karbid téglát használnak a tűzoltóagyag helyett. A vállak fektetése gyorsan elhasználódik, helyette a hűtők felületén koponyaréteg (megkeményedett salak és apró töltetdarabok) képződik.
A gőz és az akna hűtött részének lerakása (magasságának ~ 2/3-a alulról) tűzkőből (> 41-42% Al 2 O 3 ) vagy szilícium-karbid téglából, a felső lerakása hűtetlen az akna egy része több mint 39% Al 2 O 3 tartalmú samottból készül . A téglákat két vagy három sorban helyezik el egy kötszerben. A gőzfejes bányafektetés lehet vastag, közepes és vékony falú. A korábbi években széles körben alkalmazták a vastagfalú falazatot (akna tetejének vastagsága 800-900 mm, gőztérben 1300 mm-ig), a falazatba betemetett és annak tartójaként szolgáló vízszintes hűtőkkel. Mivel azonban a hűtők egymástól távol helyezkednek el, a burkolat rosszul hűt, és a bélés kopása után helyi túlmelegedés lép fel, ami termikus deformációt és repedés lehetőségét okozza. Ezenkívül a vízszintes hűtőszekrények beszereléséhez szükséges kivágások csökkentik a burkolat szilárdságát, és kevésbé zárják a burkolatot. Ezzel kapcsolatban az elmúlt években vékony- és közepes falú aknákat készítettek. A vékonyfalú akna (és gőz) falazata a hűtött részen 230-345 mm, a felső hűtetlen részen 575-690 mm, függőleges bordás hűtőszekrényekkel hűtve, és néhány hűtőszekrény vízszintes nyúlványokkal rendelkezik, amelyek szolgálják a falazat alátámasztása és a párkány megtartása. A középső falú akna falazata a hűtött részen 575-900 mm, a hűtetlen részen 700 mm; Az akna gőzös és hűtött részében a tégla elhasználódásával koponyaréteg képződik. A kemenceházon a hevítés során kitáguló falazat nyomásának csökkentése és a felszakadás megelőzése érdekében a bélés és a függőleges hűtők között a kemence teljes magasságában (kivéve a gőzölést) 70-200 mm-es rés van kitöltve. tűzálló-azbeszttel vagy műanyag széntartalmú masszával.
Maga a felső bélés egy sor tűzálló téglából áll, amelyek a burkolaton vannak elhelyezve. Mögötte egy „kemencevédelem” található, amely érzékeli a töltés során felülről lehulló töltetdarabok ütéseit. Széles körben elterjedt választéka acél szegmensekből áll - öntött üreges dobozokból, amelyeket tűzkőtéglával töltenek meg. A szegmensek a felső magasság mentén több gyűrűsorban helyezkednek el; a kerület mentén szomszédos szegmensek csavarokkal vannak összekötve. A teljes felső védelem több akasztó segítségével van a burkolathoz rögzítve, amelyek mindegyikében a szegmensek egy fülbevalóhoz kapcsolt függőleges lemezhez vannak rögzítve, amely szabadon függ a konzol lyukba helyezett csapon; ez utóbbi a burkolathoz van csavarozva. Egy ilyen felfüggesztés lehetővé teszi, hogy minden szegmens felfelé mozduljon el, ha az aknafalazat a felmelegedés következtében függőleges irányban nő.
A bélést akkor is használják, amikor szerelési munkákat végeznek a kommunikáción keresztüli átkelőhelyek földalatti építményeinek felszereléséhez. Példaként: a projekt által biztosított, külső szigeteléssel ellátott csőtermékeket acéllemezbe csomagolják és a működő földalatti csővezeték alá húzzák. Ez a béléseljárás védelmi funkciót lát el a mechanikai sérülésekkel szemben a hosszanti és keresztirányú mozgások során.
A szintergép gáztisztító rendszerének kopásálló anyagból készült olajteknője 2-4-szeresére növeli az élettartamot .
A visszanyerő vödör bélése lehetővé teszi a ritkábban történő javítást.
A pép a bélés után ritkábban koptatja a csúszdát, ami megakadályozza az anyag összetapadását is.
A tölcsér bélés megakadályozza a csiszolóanyag okozta idő előtti kopást.
A szinterező gépek szívórendszerének elemei kopásálló anyagból készülnek, ami megnöveli a nagyjavítási időt.
Csökkentett mosóciklon kopása a szinter üzemben a bélésnek köszönhetően.